对苯二酚生产中废水综合利用方法

摘要

本发明公开了一种对苯二酚生产中废水综合利用方法，该方法包括将其产生的含硫酸锰的废液经中和、过滤、碳化、过滤、洗涤、干燥后制成碳酸锰产品，进一步将碳化产生的废液经浓缩、结晶、过滤、干燥后制成硫酸铵产品，将对苯二酚生产中的清洗水及车间冲洗水循环利用，实现废水零排放，节约用水量，同时取得明显的经济效益及环境效益。

说明书

                        技术领域

本发明涉及一种废水综合利用方法，特别是一种对苯二酚生产中废水综合利用方法。

                        背景技术

在生产对苯二酚时，有大量的废水排放，该废水中含有硫酸锰、硫酸铵、对苯醌、对苯二酚等，有机物含量高、色度高，有的厂家虽将其加工制备成碳酸锰产品，但其中主要物质硫酸铵、对苯醌、对苯二酚的处理不彻底，直接排放后，一方面造成资源的浪费，更为严重的是易造成严重的环境污染。

                        发明内容

本发明的目的就是提供一种对苯二酚生产中废水综合利用的方法，该方法处理成本低，可综合利用废水中的有用物质，实现废水的零排放，既产生了显著的经济效益，又降低了环境污染。

本发明的目的是这样实现的：一种对苯二酚生产中废水综合利用方法，它包括以下步骤：

a.将对苯二酚生产产生的含硫酸锰的废液经石灰中和至PH为5-6.5，过滤，在20℃-70℃温度条件下用活性炭脱色过滤，在硫酸锰纯溶液中加10％-20％浓度的碳酸铵溶液碳化，过滤，加清水洗涤滤饼，过滤，滤饼在100℃干燥后加工制成碳酸锰产品，

b.将(a)步骤中碳化过滤后产生的滤液，其中含10％-15％浓度的硫酸铵，经蒸发浓缩至浓度为40％，冷却至50℃后结晶，过滤，滤饼在100℃干燥后制成硫酸铵产品，滤液循环回用。

c.将对苯二酚生产中还原工序产生的铁泥洗涤水回用至还原工序，将冲洗过滤器产生的废液及对苯二酚车间冲洗水、碳酸锰洗涤水经沉降、过滤后回用于氧化工序。

本发明提供的对苯二酚生产中废水综合利用方法，能够综合利用对苯二酚生产产生的废水中的有用物质，并可实现废水的全部循环利用，从而节约用水量，具有显著的经济效益和环境效益。

                      附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明的工艺流程图。

图1兼作摘要附图。

                      具体实施方式

如图1所示，一种对苯二酚生产中废水综合利用方法，它包括以下步骤：

a.将对苯二酚生产产生的含硫酸锰的废液经石灰中和至PH为5-6.5，过滤，在20℃-70℃温度条件下用活性炭脱色过滤，在硫酸锰纯溶液中加10％-20％浓度的碳酸铵溶液碳化，过滤，加清水洗涤滤饼，过滤，滤饼在100℃干燥后加工制成碳酸锰产品，

b.将(a)步骤中碳化过滤后产生的滤液，其中含10％-15％浓度的硫酸铵，经蒸发浓缩至浓度为40％，冷却至50℃后结晶，过滤，滤饼在100℃干燥后制成硫酸铵产品，滤液循环回用。

c.将对苯二酚生产中还原工序产生的铁泥洗涤水回用至还原工序，将冲洗过滤器产生的废液及对苯二酚车间冲洗水、碳酸锰洗涤水经沉降、过滤后回用于氧化工序。

实施例：将生产对苯二酚产生的硫酸锰废液，加石灰中和到PH为5，用板框压滤机过滤，滤液经活性炭在50℃脱色至粉红色后，过滤、滤液中加17％碳酸氢铵溶液碳化，再用真空抽滤机抽滤，滤饼加水清洗、在80℃干燥后制得碳酸锰产品，滤液经真空浓缩至50％浓度、结晶、离心、干燥后制得硫酸铵产品，母液循环利用至浓缩工序。

将对苯二酚还原工序产生的铁泥悬浮液用板框过滤机过滤，滤液制备对苯二酚，滤饼加水清洗后再用板框过滤机过滤，滤液全部回用到还原锅，制备下一料对苯二酚。冲洗过滤铁泥过滤器及地面的水，与碳酸锰洗涤水一起经过滤后，滤液全部回用到氧化反应器，制备下一料对苯二酚。