现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺

摘要

现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺发明，涉及建筑用材料，其产品是一种圆管式石膏制品，特征在于是由石膏粉作为主料，辅以一定量的增强剂，防水剂，用水搅拌混合后注模而成，为提高筒芯的韧性和结合强度，浇注制作时要先在内芯模的表面上裹一层纤维网格布，使之成型在筒芯的内表面，为了拔取内芯方便，包裹网格布时需用脱模剂将内芯进行涂刷。本筒芯与高强复合材料制品的芯管比，具有以下几方面的优点：价格低，仅为复合材料制品的1/4～1/3；生产设备和生产工艺简单，手工即可进行，并可形成规模化生产；楼盖板中的管线布置灵活，可任意穿过芯管；施工中能承受人踩的荷重和不会震荡混凝土时被震裂；使用范围广，适用于各种跨度和荷重的建筑。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用材料，是一种现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖用的筒芯。

背景技术

工业与民用建筑楼房用的钢筋混凝土楼盖板，一般都是采用现浇和预制拼接两种方式，预制拼接的楼盖板在地面制作，可以作到减重空心，而现浇楼盖板，无论是单向板肋梁楼盖、双向板肋梁楼盖还是密肋楼盖，都是按进度逐层进行的现浇实心楼盖，由于受结构的制约和因自重的关系，对空间和跨度较大的楼盖，都必须借助过梁来撑托。其结果，导致有效层高降低，造价加大，并使楼层的抗震性受到影响。为此，有地区开始采用现浇空心楼盖的技术，其原理简单说是一种厚板非抽芯成孔的现浇做法，因非抽芯成孔技术形成的圆孔使楼盖自重大幅度减轻，除去能够节省近一半的楼盖和过梁用混凝土外，尚具有多方面的优点，如可相应降低楼层、减少各种围护结构及吊顶、隔音、降噪、综合造价低等，故国家建设部于1999年曾作为科技项目予以推广，但尚未取得明显效益，因其添充的筒芯，起初听说是采用植物性秸杆绑匝定型后来进行的，后来听说是采用玻璃钢、塑料和其它类高强复合材料制品做的筒芯，很明显，前者粗糟保证不了质量，限制使用，后者虽好但造价较高，加上一定程度的衔接困难，故而未能普及，又听说有选用水泥的，因形不成生产规模而不用。本发明则另辟途径，选用廉价易取的石膏粉做主料来制作筒芯，实验证明，取得了满意的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对现浇钢筋混凝土楼盖进行非抽芯成孔的筒芯，可使楼盖自重大幅度减轻故而可不用过梁来撑托，其楼盖质量和承载强度与实心状态下的厚板质量和强度基本一样，实施也较容易。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现。

选用原料和重量份：

石膏粉100，增强剂2～6，防水剂0.5～2，纤维网格布-筒芯内表面一层，

配水60，脱模剂-适量。所述增强剂一般选用羟甲基类纤维素即可，

所述防水剂选JJE型防水冷油，所述脱模剂选劣质机油。

生产时的基本设备配置：

外模——控制筒芯的外径，为圆柱形可开合的夹套；

内芯模——控制筒芯的壁厚，为普通薄壁钢管；

卡环——控制筒芯的长度，为钢制可调整间距和使内外模定型的夹具；

搅拌锅——搅拌料浆用容器。

生产的工艺过程：

(1)先将脱模剂涂刷内芯模的表面，再将纤维网格布包裹其上一层；

(2)将裹有网格布的内芯模置入外模中，扣模后用卡环按设计长短锁定；

(3)将水按重量份先倒入搅拌锅内，然后将石膏粉、增强剂、防水剂依次倒入锅内进行搅拌约2分钟；

(4)将搅拌好的浆液注入模具之中，待10分钟左右初凝后将内芯模拔出，再约20分钟终凝后，打开外模取出筒芯使之自然干燥，并将已预制好的堵塞堵入两端内孔，用少量粉接剂粘合。

本发明产品经反复论证和实验，在保证施工质量和技术标准的前提下与高强复合材料制品的芯管比，具有以下几方面的优点：

价格低，仅为复合材料制品的1/4～1/3；

生产设备和生产工艺简单，手工即可进行，节能、无三废；

楼盖板中的管线布置灵活，可任意穿插线管；

施工中能承受人踩的荷重和不会震荡混凝土时被震裂；

使用范围广，适用于各种跨度和荷重的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层、高层工业与民用建筑，并能形成一定的生产规模。

具体实施方式

本发明产品是一种对现浇钢筋混凝土楼盖板进行非抽芯成孔的筒芯，是一种圆管式石膏制品，可替代厚板中部的混凝土，从而达到减轻楼盖的自重而保证厚板时具有的承载力基本不变。由于其所选主料为廉价易取的石膏粉，遇水凝固，只要有一个成型的模具就行，所以无论手工制作还是流水线机制，都是非常容易的，能形成一定的生产规模，基本的设备配置较为简单，主要包括有：外模——用于成型和控制筒芯的外径，为圆柱形可开合的夹套，上面留有注浆孔口，根据楼盖的跨度和承重要求，直径和长短可系列配置；内芯模——控制筒芯的壁厚，为普通薄壁钢管，与外模配套使用，长度比外模要长以便于拔出，直径也为系列配置；卡环——锁定外模和内芯模的组合，为钢制可调整间距和使内外模定型的夹具，并可控制筒芯的长度；搅拌锅——搅拌料浆所用的容器，锅内配有电动搅拌器，锅下有送浆管路。在此基本设备条件下，其生产的工艺过程是：(1)先用脱模剂涂刷于内芯模的表面，再将纤维网格布包裹其上；(2)将裹有网格布的内芯模置入外模之中，固定后用卡环按设计长短加以锁定；(3)将水按重量份先行倒入搅拌锅内，然后将石膏粉、增强剂、防水剂依次倒入锅内进行搅拌，约2分钟即可；(4)将搅拌好的浆液通过送浆管路注入到模具之中成型，待10分钟左右浆液初凝后可将内芯拔出，再过约20分钟便达到终凝，然后开模取出筒芯使之自然干燥，并将已预制好的堵塞堵入两端内孔，用少量粉接剂粘合。

本发明中的所用材料，除石膏粉用普通高纯度粉外，其余，增强剂一般选用羟甲基纤维素即可，所述防水剂选用JJE型防水冷油，所述脱模剂是为了顺利拔出内芯模用，所以可选劣质液体油如废旧机油等。纤维网格布，是为了提高筒芯的韧性和凝结强度用的，制作时成型在筒芯的内表面，所以浇注制作时要先裹在内芯模的表面上，一般有一层即可，其厚度不作要求。

本发明产品要按国家建设部部颁标准进行验收。

筒芯的规格：外径D(mm)，100、120、150、180、200、220、250、280。

            长度L(mm)，500、1000、1500、2000。

筒芯的质量：按国家现行有关技术标准验收，所用材料中氟化物和碱的含量要满足有关标准，并不应含有影响环境和人身健康的有害成分，筒壁密实，两端堵板连接牢固，筒体外表面光滑无缺陷，尺寸规范，整体物理力学性能，包括吸水率、抗压荷载、抗震动冲击等都应满足设计要求。

筒芯的使用：按施工技术要求进行，包括运输、堆放、安装定位、接长、抗浮、预留埋、浇灌、验收等，都要符合所订技术要求。