法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-03-27
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C22C21/02 授权公告日:20090506 终止日期:20120120 申请日:20050120
专利权的终止
2009-05-06
授权
授权
2005-09-21
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-07-27
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种形状记忆合金的制备方法,特别是一种含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法。属于冶金技术领域。
背景技术
自发现Fe-Mn-Si基合金的形状记忆效应(Shape memory effect,SME)以来,围绕这种合金进行了广泛的研究。一般认为影响SME的主要因素包括:层错能、母相强化、单变体。获得尽可能多的单变体是提高SME的重要条件。Fe-Mn-Si基合金的层错能很低,容易自协调形成多种变体,导致宏观应变很小,所以往往通过热机械训练来得到更多的单变体以提高SME。因为γ→ε相变是借助于层错产生和重叠来完成的,较低的层错能有利于马氏体的形成,有助于提高SME。强化母相,是为了提高合金的屈服强度σ0.2,减少全位错滑移,显然是提高SME的一个重要途径。目前的强化方法主要是合金化和细化晶粒。合金化的作用是复杂的,一方面可影响母相的强度,同时层错能也有变化。在Fe-Mn-Si基合金中加入间隙原子C或N对记忆效应有明显的改善作用,是一种非常有效的合金化方法。在强化效果上,C或N都能显著提高合金的屈服强度σ0.2,相比C合金化,在Fe-Mn-Si基合金中加入N要困难得多,但C的加入会大大恶化Fe-Mn-Si基合金的抗腐蚀性能,N则有利于提高抗腐蚀性能。所以若能解决N的合金化问题,则含N的Fe-Mn-Si基形状记忆合金将更具有应用前景。
经对现有技术文献的检索发现,Jiang等在《Scripta Materialia》(材料快报)的1996年第34卷第1473~1441页上发表的“The effect of nitrogen on shape memoryeffect in Fe-Mn-Si alloys”(氮对Fe-Mn-Si合金形状记忆效应的影响)公开了一种含N的Fe-Mn-Si基形状记忆合金的制备方法。该方法是利用真空熔炼炉得到含N0.047wt%的Fe-30.0Mn-6.0Si形状记忆合金,其中N是通过加Si3N4来引入的,这将增加合金的熔炼成本。在Fe-Mn-Si基形状记忆合金中,元素Si可大大降低了合金的层错能,有助于提高SME,所以合金设计时往往在Fe-Mn合金中加入大约6%wt%Si,该方法很难控制合金中的成分,特别是获得含N比较高的Fe-Mn-Si基形状记忆合金。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法,使合金中N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制备成本,工艺方法简单。
本发明是通过以下技术方案实现的,采用熔炼材料分批加入,分阶段熔炼,具体为:先在感应炉的真空条件下加入和熔炼难挥发的的金属,然后在氮气保护下加入和熔炼易挥发的金属,再通过加入含高N的冶炼材料,最后在氮气保护下进行浇注和凝固。
以下对本发明作进一步的说明:
所述的熔炼材料分批加入,是指:
在感应炉的坩埚内中先加入难挥发物质的纯铁、纯硅、纯铬,然后加入易挥发性物质的纯锰,从分料仓依次加入,最后从感应炉上的分料仓依次加入含高N的冶炼材料。
所述的分阶段进行熔炼,具体为:
(1)先在真空状态下熔炼难挥发的纯铁、纯硅、纯铬;
(2)完全熔化后充入氮气至一个大气压,并保持此大气压到熔炼结束;
(3)在氮气份下,依次加入易挥发的工业纯锰;
(4)从感应炉的窗口检测到易挥发的工业纯锰完全熔化后,立刻加入含高N的冶炼材料;
(5)从感应炉的窗口检测到含高N的冶炼材料完全熔化后,立刻进行浇注;
(6)浇注和凝固都必须在此氮气氛下进行。
所述的熔炼,在感应炉顶部的分料仓密封,满足气体保护的要求。
所述的含高N的冶炼材料,其成分的重量百分比分别为:N1~7%,Cr50~70%,Si0.5~1.5%,余量为Fe。
所加入的纯锰在熔炼时易挥发,在此类熔炼条件下,多加入1%的锰以保证所需的合金成份。
与现有技术相比,本发明一个突出的特点是熔炼材料分批加入,熔炼分阶段进行。Fe-Mn-Si-Cr基合金中的N通过一种价格低廉的含高N的冶炼材料来加入。熔炼工艺更简单、合金中氮含量更易于控制、合金制备成本也显著降低了。这些特点将可明显加快此类合金的工业应用。
具体实施方式
结合本发明内容提供以下实施例:
实施例一
目的:制备Fe-25Mn-6Si-5Cr-0.09N(重量百分比)形状记忆合金。
材料:采用工业纯锰、纯铁、纯铬、纯硅以及含高N的冶炼材料。
制备过程:先将工业纯铁、纯铬、纯硅先放置在感应炉的坩埚中,抽真空到0.01atm,并保持此真空条件加热熔炼;等到坩埚中的炉料完全熔化后充入氮气到1atm,此后的熔炼一直保持此大气压;然后加入工业纯锰,考虑到锰是一种易挥发的物质,所以在熔炼时应当多加入1%的工业纯锰以保证所需的合金成份;从感应炉的窗口观察到锰完全熔化后,立即加入含高N的冶炼材料;这种含高N的冶炼材料所含成份的重量百分比为,N~1%,Cr~50%,Si~0.5%,余量为Fe;等这些炉料完全熔化后,立刻进行浇注和凝固。
结果分析:取样分析各合金成分重量百分比分别为Mn~24.8%,Si~6.0%,Cr~5.3%,N~0.090%。结果表明通过这种方法制备的含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金,各合金元素的成分控制非常理想。
实施例二
目的:制备Fe-25Mn-6Si-5Cr-0.10N(重量百分比)形状记忆合金。
材料:采用工业纯锰、纯铁、纯铬、纯硅以及含高N的冶炼材料。
制备过程:先将工业纯铁、纯铬、纯硅先放置在感应炉的坩埚中,抽真空到0.01atm,并保持此真空条件加热熔炼;等到坩埚中的炉料完全熔化后充入氮气到1atm,此后的熔炼一直保持此大气压;然后加入工业纯锰,考虑到锰是一种易挥发的物质,所以在熔炼时应当多加入1%的工业纯锰以保证所需的合金成份;从感应炉的窗口观察到锰完全熔化后,立即加入含高N的冶炼材料;这种含高N的冶炼材料所含成份的重量百分比为,N~4%,Cr~60%,Si~1.0%,余量为Fe;等这些炉料完全熔化后,立刻进行浇注和凝固。
结果分析:取样分析各合金成分重量百分比分别为Mn~25.2%,Si~6.1%,Cr~5.5%,N~0.098%。结果表明通过这种方法制备的含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金,各合金元素的成分控制非常理想。
实施例三
目的:制备Fe-20Mn-6Si-5Cr-0.18N(重量百分比)形状记忆合金。
材料:采用工业纯锰、纯铁、纯铬、纯硅以及含高N的冶炼材料。
制备过程:先将工业纯铁、纯铬、纯硅先放置在感应炉的坩埚中,抽真空到0.01atm,并保持此真空条件加热熔炼;等到坩埚中的炉料完全熔化后充入氮气到1atm,此后的熔炼一直保持此大气压;然后加入工业纯锰,考虑到锰是一种易挥发的物质,所以在熔炼时应当多加入1%的工业纯锰以保证所需的合金成份;从感应炉的窗口观察到锰完全熔化后,立即加入含高N的冶炼材料;这种含高N的冶炼材料所含成份的重量百分比为,N~7%,Cr~70%,Si~1.5%,余量为Fe;等这些炉料完全熔化后,立刻进行浇注和凝固。
结果分析:取样分析各合金成分重量百分比分别为Mn~19.2%,Si~5.5%,Cr~5.5%,N~0.15%。结果表明通过这种方法制备的含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金,各合金元素的成分控制非常理想。
机译: 具有Ti和C的Fe基形状记忆合金为合金元素,具有高回收应力和机械强度及其制备方法
机译: 用于生物的β型Ti基形状记忆合金及其制备方法
机译: 形状记忆合金长纤维增强的金属基复合材料的制备方法