分支井再进入工具

摘要

本发明公开了一种石油工业钻井中油气井分支井完井作业中的分支井再进入工具，它由本体、分流板、流量杆、活塞、推块、压板、推杆、导向头组成。使用时，本发明接在完井管柱或油管柱的下端一起下入井中，当接近预定分支井眼窗口处时，开钻井泵，作用在活塞上的压降推动推杆使导向头偏转一定的角度，再缓慢下放并旋转管柱使导向头引导管柱进入分支井眼内，从而实现了分支井眼一次施工，克服了现有分支井预置导向装置的弊端，增大了主井眼通径，解决了分支井眼测试、冲砂、洗井作业的难题；并且利用该实用新型，可以在多分支的情况下，选择性进入分支井眼，实现各分支井眼再进入的目的；可以节约时间，简化施工作业程序，并且不存在完井斜向器的回收问题，降低作业风险性。

说明书

                         技术领域

本发明涉及一种分支井再进入工具，属于石油地质钻井工业中分支井完井作业中的井下完井工具。

                         技术背景

所谓分支井就是在一个主井眼内钻出两个以上的井眼，与目前比较成熟的水平井、侧钻水平井技术相比具有更大的优越性，一方面可以发挥水平井高效、高产的优势，增加泄油面积，挖掘剩余油潜力，提高采收率，改善油田开发效果。另一方面可共用一个主井眼同时开采两个或两个以上的油层或不同方向的同一个油层，在更好地动用储量的同时比水平井更节省投资。分支井技术已成为一项开采原油的先导技术。

然而当前在广大石油钻井工作中，对分支井中分支井眼的再进入问题一直困扰着人们，尤其是在分支井眼多于两个的情况下，选择性再进入的难度更大。目前国内外主要利用斜向器导入或预先设置导向装置的方法，来重新进入各分支井眼，但是，如果使用斜向器导入，则必须在完井管柱下入前，先下入特制的斜向器，并且首先要进行定向以保证斜向器斜面与井眼方位一致，而完成再进入作业后，必须对斜向器进行回收，这样不但费时，而且会对主井眼套管造成损坏，降低了油井寿命，增加了作业的风险性；而如果预先设置导向装置，则会减小主井眼的通径，给分支井眼进行完井及修井作业带来困难。

                         发明内容

针对现有分支井钻井技术中的问题，本发明解决了现有分支井再进入时必须预留导向装置或下入斜向器进行导向的问题，并且能够在不起管柱的情况下，选择性进入各分支井眼，彻底解决了分支井完井选择性再进入的难题。本发明目的在于为钻井现场提供一种分支井再进入工具。

本发明主要由本体、分流板、流量杆、活塞、推块、压板、推杆、导向头组成，其中活塞内腔中装有硬质合金喷嘴，推块与推杆由销钉固定连接，推块与活塞通过卡槽连接，本体的下端通过轴销与导向头轴活动连接，推杆的下端顶在导向头轴的上端台阶上，本体下端侧向开有泄流孔。

本发明是这样实现的，本体为中空管状体，上端为丝扣，丝扣下端加工有内台阶，其上坐落分流板，流量杆通过分流板中心孔，悬挂在分流板上，其下端插入活塞上内腔中，推杆与推块通过销钉固定连接，压板与本体通过螺钉固定连接，本体最下端通过轴销与导向头连接。本体下部侧向开有泄流孔，底部封闭。分流板周向有2-6个流道孔，中心有一孔悬挂流量杆。活塞装在本体内腔中，活塞内腔装有硬质合金喷嘴。活塞中部外周向开有卡槽，推块通过卡槽与活塞连接。本体外部开有键槽，嵌有推杆。推杆的下端顶在导向头的上端台阶上，导向头下端为圆锥状。

分支井再进入工具接在完井管柱或油管柱最下端，与完井管柱或油管注一起下入，当接近预定分支井眼窗口处时，开泵加压，作用在活塞上的压降迫使活塞下移，通过推杆使导向头偏转主井眼一定的角度，缓慢下放并旋转管柱使导向头引导管柱进入分支井眼内，管柱进入分支井眼后，停泵，导向头因自重而恢复原状，所以上提下放管柱不会受到阻碍，从而实现分支井眼一次施工，克服了现有分支井预置导向装置的弊端，增大了主井眼通径，解决了分支井眼测试、冲砂、洗井作业的难题；并且利用该实用新型，可以在多分支的情况下，选择性进入分支井眼，实现各分支井眼重新进入的目的；另外由于不存在弯接头，减小了起下管柱时的阻力，降低了对套管的磨损；不存在完井斜向器的回收问题，可以节约时间，简化施工作业程序，降低作业风险性。

                     附图说明

图1：分支井再进入工具结构示意图

图2：A——A剖视图；

图中：1本体，2分流板，3流量杆，4硬质合金喷嘴，5活塞，6推块，7销钉，8压板，9螺钉，10推杆，11轴销，12导向头，13流道孔，14活塞卡槽，15密封圈，16泄流孔，17键槽

                   具体实施方式

现结合说明书附图对本发明作进一步描述。

分支井再进入工具主要由本体1、分流板2、流量杆3、活塞5、推块6、压板8、推杆10、导向头12组成，如图1所示，本体1其中一头为母扣，母扣底端加工有一台阶，台阶上坐落分流板2，分流板2周向有2-6个流道孔13，流量杆3通过中心孔悬挂在分流板2上，下端插入活塞5上内腔中，引导流体顺利进入活塞内腔，活塞5上内腔装有硬质合金喷嘴4，活塞5与本体1通过密封圈15密封，他们都装在本体内腔中，本体1一侧开有键槽17，内装有推杆10(如图2)，键槽上端开有方孔，推块6通过该方孔插入活塞卡槽14，与推杆10通过销钉固定连接，方孔用压板封闭，并用螺钉固定，本体1下部侧向开有泄流孔16作为泥浆通道，最下端通过轴销11与导向头12活动连接，推杆10的下端顶在导向头12的上端台阶上，导向头12下端为圆锥状，可绕轴销向上折起，与本体成45°。

使用时，分支井再进入工具接在完井管柱或油管柱的最下端，与管柱一起下入，当管柱下至分支井眼窗口位置时，开泵加压，完井液通过分流板经流量杆引导进入活塞内腔，最后从泄流孔排出，由于活塞内腔装入硬质合金喷嘴后内径较小，活塞受压降作用下移，迫使推块随之下移，进而推动推杆使导向头偏转0-45°，强迫管柱产生侧向力，这是再缓慢下放并旋转管柱，一旦导向头对准分支井眼窗口，在侧向力作用下就会进入分支井眼，从而引导油管或完井管柱进入分支井眼。

作为本发明的另一种形式，可以不用分流板、流量杆和硬质合金喷嘴，由完井液直接作用在活塞5上产生压降推动活塞5工作。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，凡是利用本装置中的本体、活塞、推块、推杆、导向头来实现对分支井自动导向，可选择性进入各个分支井眼的均落在本发明的保护范围之内。