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纳米—亚微米级泡沫塑料混聚物肥料胶结包膜剂生产方法

摘要

本发明以废弃PS泡沫塑料为原料,采用微乳化、非均相混聚和高剪切技术,制备纳米—亚微米级泡沫塑料—有机复混肥造粒粘结剂混聚物,用于胶结型缓释肥料的胶结(粘结)剂和包膜型缓释肥料的包膜剂,也可用于生物修复荒漠化土地的固沙保水剂。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-12-24

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C08J11/08 授权公告日:20061011 终止日期:20131103 申请日:20041103

    专利权的终止

  • 2006-10-11

    授权

    授权

  • 2005-09-28

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2005-06-29

    公开

    公开

说明书

本发明属农业、生态环境领域。

在城乡生活垃圾中,废弃塑料已成为“白色污染”,世人皆知。近年来,为了节省木材,泡沫塑料成为主要的包装箱材料,在市场上见到的废弃泡沫材料中有PS、PE、PU、PP、PVC,但作为包装箱材料主要是PS(聚苯乙烯),由于质量比例较小,体积大,运输不便,给废物处理带来很大困难;又由于焚烧热量大(热值达10500kcal·kg-1),易损坏焚烧炉,烟气污染环境,北京市顺义曾建有塑料焚烧炉,由于影响机场飞机起降,不得不搬家。

本发明的目的在于将质量比例小、体积大、难于处理的包装箱材料—聚苯乙烯泡沫塑料废弃物加工为有经济和使用价值的纳米—亚微米级废弃泡沫塑料混聚物,用于缓/控释肥料的胶结包膜剂。

本发明的原理是将废弃聚苯乙烯泡沫塑料溶解,乳化,与有机复混肥造粒粘结剂CF2按比例混合,再通过高剪切(3万r/min),即成为纳米—亚微米级废弃泡沫塑料—造粒粘结剂混聚物,简称纳米—亚微米级PS塑料—CF2混聚物。

本发明的详细描述

1.工艺流程见附图1

2.主要工艺路线

2.1.泡沫塑料溶解

(1)废弃泡沫塑料去杂、清洗、粉碎

泡沫塑料虽然是整块的,但由于混杂在生活垃圾中,所以首先需分拣,上面的泥土需用水洗净并凉干,然后用链条式粉碎机粉碎成颗粒。

(2)溶剂溶解

在反应釜中加入乙酸乙酯和200号溶剂油混合溶液,其质量比为1∶1,缓慢放入粉碎泡沫塑料,在常温条件下(20℃~35℃),100kg混合有机溶剂可溶解60~65kg泡沫塑料。放置8~12小时,一些包裹在塑料溶液中的颗粒可继续溶解。

2.2.泡沫塑料乳化剂制备

将脱离子水加入反应釜,打开循环热水加热,水温至45℃~50℃,开动搅拌器,慢慢加入山梨糖醇酐油酸酯聚氧乙烯醚,质量百分比为10%~15%,温度保持在40℃~50℃。全部溶解后,加入脂肪醇聚乙烯(7)醚,质量百分比为5%~7%;溶解后再加入椰子油酸二乙醇酰胺,用量为4%~5%;溶解后加入蓖麻油聚氧乙烯醚,用量为4%~5%;全部溶解后降温至40℃以下,加入EDTA(乙二胺四乙酸),质量百分比0.1%。继续搅拌,直至混合均匀为止,用稀硫酸调pH值至7.0~7.5。加入无水硫酸钠,质量百分比为0.5%,全部溶解后,冷却至常温装桶。

2.3.泡沫塑料乳化溶液制备

泡沫塑料溶解放置后,加入泡沫塑料乳化剂,加入量为塑料溶解液质量的15%~25%,开动搅拌器(由于塑料溶解液粘稠度大,先点动电源开关数次后再连续搅拌),溶液颜色由灰色变为乳白色,表明乳化完全,生成泡沫塑料乳化液。

2.4.有机复混肥造粒粘结剂的生产

(见本发明人2002年7月2日提交的发明专利申请,申请号:02123522.8,公开号:CN1390812A)

本发明所涉及的造粒粘结剂生产工艺分为以下5步,即:

(1)聚乙烯醇缩甲醛的制备

在带有搅拌器的反应釜中,将聚乙烯醇溶于水后与甲醛在酸性条件下进行缩合反应而制得,多余甲醛与尿素反应,生成羟甲基脲。

具体操作如下:在90~95℃条件下,将聚乙烯醇全部溶解,降温至50℃~55℃,加入盐酸水溶液调整pH2左右后,加入稀释甲醛水溶液,在50℃左右反应45~50min,然后升温至75℃左右,继续反应45~50min,冷却至60℃,加NaOH水溶液中和至pH7.0。

原材料用量:聚乙烯醇100kg,甲醛(40%)40~50kg,水1000kg,HCl和NaOH均用于调pH,尿素用于中和多余甲醛,用量依需要定。

(2)羟甲基化聚丙烯酰胺的制备

聚丙烯酰胺与甲醛的羟甲基化反应在碱性条件下(pH8~10)反应。在实际操作中,将聚丙烯酰胺溶液pH调节至10.2,加入甲醛,在30℃左右搅拌2~3小时,再用HCl调节pH至7.5。

原材料用量:聚丙烯酰胺20kg(分子量400~600万),水1000kg,甲醛50~60kg,NaOH和HCl用于调节pH,用量依需要定。

(3)交联淀粉的制备

在醛类化合物作为交联剂条件下,淀粉发生交联反应。

在装有搅拌器的反应釜内,将马铃薯淀粉用冷水分散为浆液,用稀硫酸调pH至2.0~3.0,加热至90~95℃糊化1h,冷却至常温,加入40%的工业甲醛溶液,搅拌30~40min进行初步交联反应,再升温至50℃左右,继续反应2h,用NaOH或氨水调pH至7左右。

原材料用量:马铃薯淀粉120~150kg,水1000kg,40%甲醛8~12kg,H2SO4和NaOH用于调节pH,用量依需要定。

(4)上述三种生成物按比例混合(5∶3∶2),用Amway乐新多用途浓缩清洁剂乳化(美国安利公司生产,原名为安利Amway,北京市魏公村设有专卖店),用量为上述溶液质量的5%~10%,生成高分子造粒粘结剂CF2。

2.5.纳米—亚微米级废弃泡沫塑料—造粒粘结剂混聚物(PS塑料—CF2)的制备

在PS泡沫塑料乳化液和造粒粘结剂中分别加入OP-10(十二烷基酚聚氧乙烯醚),其质量百分比为5%~10%,分别搅拌均匀后,按照质量比1∶2将该两种乳化溶液在反应釜中充分混合,放入高剪切设备中(见本发明人2002年7月2日提交的02123522.8发明专利申请),3万r/min剪切5~10分钟,即成为纳米一亚微米级PS塑料—CF2混聚物。用作缓释肥料胶结剂或包膜胶结剂。

2.6使用方法

(1)用作胶结剂的使用方法

加水稀释至PS塑料—CF2混聚物含量1%~2%,用于缓释肥料胶结剂,用量10~15kg母液/t干基肥料。

(2)用作包膜剂的使用方法

加水稀释至PS塑料—CF2混聚物含量5%~8%,用于缓释肥料包膜剂,用量10~15kg母液/t干基肥料。

本发明的优点:

1.利用废弃而又难处理的泡沫塑料生产纳米—亚微米级废弃泡沫塑料混聚物,用于缓释肥料的胶结包膜剂,既减少了环境污染,又制备了有经济和使用价值的新型材料。

2.该混聚物既可用作胶结型缓释肥料的胶结(粘结)剂,又可作为包膜型缓释肥料的包膜剂。

3.由于纳米材料的小尺寸和表面界面效应,纳米—亚微米级泡沫塑料混聚物具有胶体性质,在土壤中成为土壤胶体的一部分,不存在污染问题。

4.该混聚物中造粒粘结剂的成份是聚乙烯醇缩甲醛、羟甲基化聚丙烯酰胺和交联淀粉,对土壤结构有改良作用和保墒作用。

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