制造用于振动分离器的筛网的方法、筛网以及用于制造筛网的装置

摘要

一种用于制造振动分离器的筛网的方法，该方法包括将胶水以一定胶水图形施加在至少一层筛网材料上，该至少一层筛网材料用于筛分引入振动分离器的流体，所述施加通过动力运动机械胶水施加装置来进行。优选是，该胶水是加热的水固化热熔融胶水，该方法还包括加热该胶水。优选是，该方法还包括向该筛网进行喷射以便加速胶水固化的步骤。本发明还涉及一种筛网以及制造本发明的筛网的方法。

说明书

本发明涉及一种制造用于振动分离器的筛网的方法、筛网以及用于制造本发明的筛网的装置。该筛网特别(但不局限于)用于从用于钻油井和天然气井的钻井泥浆中分离固体。

在钻探油井或天然气井结构中的井孔时，钻头布置在钻杆柱端部，并旋转以便钻出井孔。称为“钻井泥浆”的钻井液通过钻杆柱泵送至钻头，以便润滑该钻头。钻井泥浆还用于将由钻头产生的切屑和其它固体通过形成于钻杆柱和井孔之间的环形空间运送至地面。钻井泥浆包含昂贵的合成油基润滑剂，因此，用过的钻井泥浆通常要进行回收和重新使用，但是这需要将固体从钻井泥浆中除去。这通过处理钻井液而实现。处理的第一部分是使固体从载有固体的钻井泥浆中分离。这至少部分通过泥浆振动筛来实现，例如在US5265730、WO96/33792和WO98/16328中所述的泥浆振动筛。

泥浆振动筛通常包括底部开口的筐，该筐通常有一个开口排出端以及固体壁供给端。多个矩形筛网布置在该筐中，这些筛网保持在位于筐壁上的C形通道导轨中，例如在GB-A-2176424中所述。该筐布置弹簧上，该弹簧在用于接收回收的钻井泥浆的接收器的上面。在筐的开口排出端下面提供有料车(skip)或沟渠(ditch)。马达固定在该筐上，该马达有驱动转子，该驱动转子有偏心配重块。在使用时，马达使得转子和偏心配重块旋转，这使得筐以及固定在该筐上的筛网振动。载有固体的泥浆在筐的供给端引入筛网。振动使得固体沿筛网朝着开口排出端运动，回收的钻井泥浆装入接收器中以便进一步处理，而固体将通过筐的排出端进入沟渠或料车中。

筛网通常为以下两种类型之一：挂钩-条带型；以及预拉伸型。

挂钩-条带形筛网包括成夹层结构的几个矩形网层，通常包括一层或两层细格网以及具有更大网孔和更大直径钢丝的支承网。网层在各侧边缘通过条带连接，该条带成细长挂钩形状。在使用时，细长挂钩钩在沿泥浆振动筛各侧布置的拉伸装置上。泥浆振动筛还包括有冠的一组支承部件，该支承部件沿泥浆振动筛的筐的长度方向延伸，网层在该支承部件上拉伸。这种筛网例如在GB-A-1526663中所述。支承网可以提供有其中有孔的面板，或者由该面板代替。

预拉伸类型的筛网包括几个矩形网层，通常包括一层或两层细格网以及具有更大网孔和更大直径钢丝的支承网。网层在包括矩形角铁架的刚性支承架上预拉伸，并粘附在该刚性支承架上。然后，该筛网插入布置在泥浆振动筛的筐中的C形通道导轨内。这种筛网的实例如GB-A-1578948中所述。网层可以粘附在其中有孔的面板上，该面板安装在框架上。

钢丝网层的夹层结构可以形成三维筛网，例如在WO96/04060、US-A-5417858或US-A-5417859中所述。

在WO01/76719中公开了还一已知刚性支承架实例，筛网可以布置在该刚性支承架上，其中，该文献公开了其中有孔的平板状部分以及进行折叠以便形成支承结构的翼板部分，该翼板部分可以由单个材料板制成。该刚性支承架已经由本申请人给予了商标“UNIBODY”。

在筛网中的网层经常磨损，因此需要能够很容易更换。泥浆振动筛通常为大约5英尺(ft)宽和10英尺(ft)长。尺寸为大约5英尺(ft)宽和10英尺(ft)长的筛网将很难处理、更换和运输。已知在单个泥浆振动筛中使用两个、三个、四个或更多筛网。目前使用的筛网的标准尺寸为大约5英尺(ft)乘以4英尺(ft)。

制造筛网的现有方法包括以下步骤：将筛网材料层近似切割成适合泥浆振动筛的所需尺寸。成夹层结构的各层可以单独或一起拉伸，并布置成三层的夹层结构且胶粘在一起。然后，该筛网可以胶粘在框架上或安装在挂钩条带上，并剪去任何粗糙边缘或凸出物。

WO01/39861公开了一种制造筛网的改进方法，它包括以下步骤：将至少两层筛网材料布置成一个在另一个顶上；将胶水引入该至少两层筛网材料中的一层上，以便将它们的至少一部分粘接在一起；所述胶水从辊子(该辊子上有一定图形的表面)引入该至少两层筛网材料中的一层上，这样，引入该至少两层筛网材料上的胶水的图形与辊子的所述一定图形表面基本相对应。

WO01/39862公开了一种制造用于振动分离器的筛网的改进方法，该方法包括：将筛网材料的第一层置于胶水施加装置的下面；以及用该胶水施加装置将一定量的胶水以一定图形施加在第一层筛网材料的一部分上。优选是，第一层筛网材料可拆卸地缠绕在第一可旋转辊上，该方法还包括从第一辊上展开该第一层筛网材料，并将该第一层的一部分布置在胶水施加装置的下面。

夹层结构的网层既可以用于挂钩条带型筛网，也可以用于预拉伸型筛网，还可以用于任何其它可以在振动分离器例如泥浆振动筛中使用的筛网组件。

本发明人观察到使用现有技术方法并不能使网层正确拉伸。

本发明在至少某些方面公开了一种制造用于振动分离器和泥浆振动筛的筛网组件的方法，该方法包括：将胶水以一定胶水图形施加在至少一层筛网材料上，该筛网材料用于筛分引入振动分离器或泥浆振动筛的流体，该施加通过动力运动的机械胶水施加装置来实现；在一个方面，胶水是加热湿固化热熔融胶水。该方法还可以包括在将湿固化热熔融胶水施加在筛网材料层上之后将湿汽施加在胶水图形中的胶水上。

在至少某些实施例中，本发明公开了一种制造用于振动分离器和泥浆振动筛的筛网组件的方法，该方法包括：通过筛网运动装置而使至少一层筛网材料在胶水施加装置下面运动，该胶水施加装置包括主体和多个活动胶水喷嘴，这些活动胶水喷嘴与该主体可运动地连接；通过喷嘴运动装置使活动胶水喷嘴在该至少一层筛网材料上面运动；通过活动胶水喷嘴将从胶水喷嘴流出的一定量胶水以一定图形施加在该至少一层筛网材料的至少一部分上，并使该胶水固化。

在某些方面，本发明提供了一种用于制造胶接在一起的两层、三层或更多层筛网材料组合的方法和机器。在某些方面，这样制造的组合适用于在泥浆振动筛上使用的筛网组件中，同时有或没有用于该筛网材料层的筛网组件下部支承结构或装置。

本发明人认识到：优选是，在用于施加合适胶水图形的胶水施加喷嘴下面运动的第一层筛网材料在胶水喷嘴下面运动时稳定和/或保持相对张紧和平直拉伸，以便防止它振动，并有利于将均匀胶水珠线厚度的均匀胶水图形施加在筛网材料的表面的主要部分上或基本整个表面上；在某些方面，在将筛网组合从机器上除去之前，在将这样制造的筛网组合卷绕在材卷上之前和/或在将胶水放置起来以便通过暴露在空气中而使胶水固化之前，通过在胶水固化之前和/或固化时将水施加在该胶水上，从而使水固化热熔融胶水比在暴露于空气中的情况下更快固化；优选是，使用热熔融的熔融胶水，由于它的粘性，它并不会快速通过它所施加的筛网材料层；热熔融的熔融胶水可以从它最初施加的底层(例如但不局限于相对较粗的层，例如14-25网)向上运动，例如通过卷绕筛网组合，例如通过将加热空气吹在它上面，或者通过使筛网组合在加热顶部辊子下面经过或者经过一对相对辊子，其中顶部辊子加热，从而加热筛网材料的顶层，以便于使多层胶接在一起，例如加热至至少大约70华氏度(F)，优选是在70度F和250度F之间，其中，在一个实施例中为大约100度；通过使胶水冷却而便于该胶水的固化，例如通过冷却在筛网组合下面的辊子，或者通过冷却上述辊子对的下部辊子和/或通过将冷空气吹到正在固化的胶水上；在辊子上的塑料涂层防止胶水粘在辊子上，例如但不局限于向辊子施加聚四氟乙烯片、织物、块或带(平滑或有织纹)；使用有织纹、图形或凸出部分的带、片、块、织物等，从而使在筛网组合上的、与该织纹等接触的胶水有相应的织纹等，且这样在胶水中形成的织纹等很有利，因为它增强了胶水和筛网材料之间的接触，提供了“抓住”筛网材料的结构，从而有利于它的、通过材卷的通道，并防止向下引导胶水线；且胶接在一起的筛网组合的材卷可以制成为比单个泥浆振动筛组件的长度更长，例如但不局限于至少20、100、200、400、600或800英尺长的材卷-在某些方面，该材卷在有释放层或衬垫或分离器的情况下卷绕，在某些方面，该分离器是在两侧涂覆硅酮的牛皮纸。这防止胶接筛网材料部分在胶水固化时彼此粘附。

供给该机器的筛网材料可以为任意合适尺寸，它包括但不局限于：与通常用于制造已知泥浆振动筛的筛网的普通长度或宽度相同的尺寸。也可以使用PUR热熔融胶水(例如但不局限于可由Henkel Co.购得的Henkel R 183 B Glue或类似胶水)。

在某些方面，使用“辊隙”或两个相对辊子(可选择在压力下)，正在胶接的多个筛网层从这两个相对辊子之间通过，这样，胶水在筛网层的网之间向上运动和/或挤压。在一个方面，底部辊隙辊子(在一个实施例中涂覆有不粘基质或带)向上推靠在最底部的筛网层的底表面上，从而防止胶水向下运动和离开筛网层。优选是，该底部辊子可以冷却(通过任意已知方法和/或设备或装置，包括但不局限于这里所述或这里所参引的)，从而增加至少较低部分或者较大部分的胶水的粘性，并防止该胶水向下运动。网的钢丝或股线限制面对面的胶水运动，因此，胶水只能向上运动至该胶水最初施加的层上面的层中。也可选择，顶部辊子通过任意已知方法和/或设备或装置(包括但不局限于这里所述或这里所参引的)进行加热，这加热网的上部部分和/或上部层，从而导致加热施加在一层或多层上的胶水的上部部分，因此减小了这些部分的粘性，并有助于胶水向上通过该筛网材料的上部层。也可选择，两个辊子压在一起(在一个实施例中，压力在大约20至大约50psi之间)，从而将筛网层挤压在一起，并迫使胶水通过网层向上运动。

在某些方面，本发明公开了一种筛网组件，该筛网组件有例如通过加热的(然后固化)水固化热熔融胶水胶接在一起的层，本发明还公开了一种用于制造这样的胶接筛网组件的方法。

在某些方面，本发明提供了通过本发明的自动方法制造的筛网组件。在该方法的某些实施例中，通过电或通过流体驱动动力装置(例如但不局限于由压力下的流体提供动力的装置，例如但不局限于液压流体提供动力的液压泵和/或马达)提供动力的活动机械装置将胶水以合适图形施加在一层、两层、三层或更多层筛网材料上。通过固化，胶水将筛网组件保持在一起，根据本发明，该筛网组件有一层、两层或更多层筛网材料，它们粘接在一起或没有粘接，连接在一起或者没有连接，有或者没有下部支撑结构，且有或者没有侧挂钩条带安装装置。这里所述的以及这里所参引的任何专利或申请所述的任意合适筛网材料都可以使用。在一个方面，筛网材料适用于筛网组件，该筛网组件用于筛分引入泥浆振动筛的钻井液，该泥浆振动筛有一个或更多这样的筛网组件。在某些方面，用于施加胶水图形的胶水为这样，即使在未固化或未凝固状态下，它也置于筛网材料的顶部，且不会从筛网材料上脱落，并在本方法的其它步骤中置于该筛网材料上，或者当它将通过筛网材料层向下运动时，它的运动速度将使它不会从筛网材料中脱落(它有足够粘性和/或它充分固化)。

在根据本发明自动进行的某些方法中，动力机械运动装置使得筛网材料层相对于胶水施加装置运动。在一个方面，该动力机械运动装置使用图形形成辊来将胶水以一定图形施加在筛网材料上。在另一方面，一个、两个或更多胶水喷嘴在筛网材料上面运动(该筛网材料自身可以静止或者可以在胶水喷嘴下面运动)，以便以合适图形施加胶水。在一个特殊方面，在集管上的多个间开胶水分配器在筛网材料上面运动。在某些方面，集管相对于筛网材料振荡，在一个方面，有两个、三个或更多这样的集管。可以施加任意合适的胶水图形。也可选择，根据本发明这样制成的筛网或筛网组件可以安装在底部支承架例如管形框架上、在条带支承架、杆支承架上、在一层粗网或网格上、或者在多孔板或多孔片材上。这样的安装可以为任意合适的本领域已知方法，且任意合适的已知框架、条带支承架、杆支承架、粗网、或者多孔板都可以使用-包括但不局限于在这里参引的任何专利或申请中所述的。也可选择，根据本发明，挂钩条带可以施加在胶接筛网材料的间开侧部。

在本发明方法的某些方面，胶水通过至少两个喷嘴施加，这样，胶水线交叉，且在交叉点，胶水图形比沿各个胶水线的、在没有交叉的位置处的点更强(用于在该点有相对更多的胶水)。

在至少某些方面，本发明公开了通过用于制造振动分离器的筛网的方法来制造的筛网，该方法包括将基质或至少一层筛网材料布置在胶水施加装置下面，该胶水施加装置包括主体和多个活动胶水喷嘴，这些活动胶水喷嘴与该主体可运动地连接，并通过使活动胶水喷嘴在该基质上面或该至少一层筛网材料上面运动，从而由活动胶水喷嘴将一定量胶水以一定图形施加在该基质或该至少一层筛网材料的至少一部分上。在一个将胶水图形施加在基质上的该方法中，胶水图形可操纵的从基质上取下，然后以图形形式施加在筛网材料上。

在某些实施例中，本发明公开了一种用于振动筛网装置的筛网。该筛网有一个或多个上层筛网、筛布和/或网。该层可以在层的两个间开侧部的每个或者全部四个侧部筛网框架处安装在框架装置上，该框架装置可以包括固体侧部支承架，并有或没有一个或多个内部横构件，例如在侧部之间延伸的管形杆或空心管部件。条带支承架或支承材料(例如扁平钢)条带可以用于筛网层下面。在某些方面，挂钩条带用于通过本发明方法制造的筛网的相对侧或相对端，这样，它可以安装在振动筛或其它分离器装置上。根据本发明，可以使用任意已知的挂钩条带结构。

在一个实施例中，本发明包括泥浆振动筛，该泥浆振动筛有框架；“筐”或筛网安装装置；一个或多个如前面和后面所述的本发明筛网；以及筐振动装置。

在某些方面，本发明公开了一种通过制造如这里所述的、用于振动分离器的筛网和筛网组件的方法而制造的筛网，该方法包括将至少两层(在某些情况下，两层、三层或四层)筛网材料彼此相邻地布置成使一个在另一个顶上；将一定量的胶水引向该至少两层筛网材料，用于将它们的至少一部分粘接在一起，从一个、两个或更多集管将该一定量的胶水引入该至少两层筛网材料上，每个集管有多个在筛网层上面的胶水分配喷嘴或管，该筛网层在集管下面运动。

为了更好地理解本发明，下面将参考附图通过实例来说明，附图中：

通过使得从一个或多个分配喷嘴接收热胶水的层保持平直，可以提高沉积的胶水珠线的尺寸均匀性。当在喷嘴和层之间的距离变化时，胶水珠线的尺寸可能不均匀。在一个方面，从喷嘴的出口端到上面将沉积胶水的网层之间的距离在大约四分之一至四分之三英寸之间，在一个特殊方面为大约半英寸。旋转辊子帮助减小网层在处理时的振动。

根据本发明的第二方面，提供了一种制造筛网的方法，该方法包括以下步骤：使第一层筛网材料从第一材卷上展开，并向所述第一层筛网材料施加胶水；以及将至少第二层筛网材料展开，并通过装置将该第二层筛网材料施加在第一层筛网材料上，其特征在于该装置进行加热。

优选是，该装置包括：顶部部件，该顶部部件布置在第一和第二层筛网材料的上面；以及底部部件，该底部部件布置在第一和第二层筛网材料的下面，该方法还包括加热该顶部部件的步骤。

优选是，该顶部部件为辊子，该辊子与底部部件一起形成辊隙。

优选是，该辊子包括用于热流体的储存器。

优选是，该底部部件进行冷却。

优选是，该底部部件为辊子，该辊子与顶部部件一起形成辊隙。

优选是，该辊子包括用于冷流体的储存器。

根据本发明的第三方面，提供了一种制造筛网的方法，该方法包括以下步骤：使第一层筛网材料从第一材卷上展开，并向所述第一层筛网材料施加胶水；以及将至少第二层筛网材料展开，并通过辊子将该第二层筛网材料施加在第一层筛网材料上，其特征在于该辊子有织纹涂层，该方法包括利用具有所述织纹涂层的所述辊子将所述第一和第二层筛网材料辊压在一起。

优选是，该辊子位于第一和第二层筛网材料的上面，且第二辊子位于第一和第二层筛网材料的下面，该第一辊子形成辊隙，该第一和第二层筛网材料通过该辊隙，该方法还包括使该第一和第二层筛网材料通过所述辊隙的步骤。优选是，第一辊子进行加热。优选是，该第一辊子包括用于热流体的储存器。优选是，该第二辊子包括用于冷流体的储存器。

优选是，涂层是塑料材料。更优选是，该涂层是PTFE，优选是为带的形式。优选是，该涂层是乙烯基涂层，优选是为带的形式。

优选是，该涂层为可压缩。

优选是，该涂层进行加热。

根据本发明的第四方面，提供了一种制造筛网的方法，该方法包括以下步骤：使第一层筛网材料从第一材卷上展开，并向所述第一层筛网材料施加胶水；以及将至少第二层筛网材料展开，并将该第二层筛网材料施加在第一层筛网材料上，其特征在于该方法包括使第一层筛网材料通过单独辊隙装置的步骤，以便防止所述第一层筛网材料折皱。

根据本发明的第五方面，提供了一种制造筛网的方法，该方法包括以下步骤：使第一层筛网材料从第一材卷上展开，并向所述第一层筛网材料施加胶水；以及将至少第二层筛网材料展开，并将该第二层筛网材料施加在第一层筛网材料上以便形成筛网，所述筛网缠绕在反绕装置上，其特征在于：一卷分离器材料从材卷上展开至所述筛网的至少一个表面上。这防止筛网粘接在缠绕于它上面的筛网上。该分离器材料可以是任何释放纸张，例如防油纸或牛皮纸。

根据本发明的第六方面，提供了一种制造筛网的方法，该方法包括以下步骤：使第一层筛网材料从第一材卷上展开，并向所述第一层筛网材料施加胶水；以及将至少第二层筛网材料展开，并将该第二层筛网材料施加在第一层筛网材料上以便形成筛网，其特征在于所述筛网有施加在它上面的冷却剂。

优选是，该冷却剂为水。优选是，该冷却剂喷射在所述筛网上。优选是，该冷却剂施加在筛网的顶部。优选是，冷却剂施加在筛网的、要施加该至少第二层筛网材料的一侧。优选是，该筛网卷绕在反绕装置上，以便形成材卷。

根据本发明的第三方面，提供了一种制造筛网的方法，该方法包括以下步骤：使第一层筛网材料从第一材卷上展开，并向所述第一层筛网材料施加胶水；以及将至少第二层筛网材料展开，并将该第二层筛网材料施加在第一层筛网材料上以便形成筛网，其特征在于所述第二层筛网材料在香蕉辊上解开。

本发明还提供了通过用于制造本发明的筛网的方法和装置来制造的筛网。

图1是在PCT申请No.中所述的、用于制造筛网的装置的第一实施例的示意侧视图，表示了在根据本发明制造筛网的方法中的步骤；

图2是根据本发明的、用于制造筛网的装置的第二实施例的示意侧视图，表示了在根据本发明制造筛网的方法中的步骤；

图3是用于图1或2中所示的装置中的可选辊子装置的放大侧视图；

图4A是用于图1的装置的图形形成辊子的一部分的放大正视图；

图4B表示了胶水珠线的剖视图；

图5A是图形形成辊子的第一实施例的端视图；

图5B是图5A的辊子的侧视图；

图6A是图形形成辊子的第二实施例的端视图；

图6B是图6A的辊子的侧视图；

图7和8是可选的图形形成辊子的侧视图；

图9是根据本发明的筛网的俯视图；

图10是根据本发明局部剖开的筛网的俯视图；

图11是图形形成辊子的侧视图；

图12是根据本发明的系统的示意侧视图；

图13A是图12中的系统的一部分的示意俯视图；

图13B是根据本发明的系统的一部分的示意俯视图，表示了系统的一部分的工作路径；

图14是根据本发明的系统的一部分的示意俯视图，表示了系统的一部分的可选工作路径；

图15是根据本发明的系统的一部分的示意俯视图，表示了系统的一部分的可选工作路径；

图16是根据本发明的系统的一部分的示意俯视图，表示了系统的一部分的可选工作路径；

图17A至17D是由根据本发明的系统施加的胶水图形的俯视图。

图18A是根据本发明的、用于将胶水施加给筛网的装置的示意仰视图；

图18B和18C是根据本发明方法用于筛网组件的胶水图形的俯视图；

图19A至19D是根据本发明方法用于筛网组件的胶水图形的俯视图；

图20是根据本发明用于筛网组件的筛网部件的俯视图；

图21A是例如类似于图20的筛网部件的卷起筛网部件的端视图；

图21B是例如类似于图20的筛网部件的卷起筛网部件的端视图；

图22A是根据本发明方法用于筛网组件的胶水的基质的俯视平面图；

图22B是表示图22A的基质的俯视平面图，其中，在它上面沉积了胶水图形；

图22C是从图5A的基质上取下的、图22B的胶水图形的俯视平面图；

图22D是图5C的胶水图形在卷起时的端视图；

图23A至23C分别是根据本发明的筛网组件的侧视图；

图24C是根据本发明的振动分离器的筛网组件的俯视平面图；

图24A是图24C的筛网组件的框架的俯视平面图；

图24B是图24C的筛网组件的筛网材料的俯视平面图；

图25是用于本发明的振动分离器的筛网组件的胶水珠线图形的俯视图；

图26A至26I是根据本发明的胶水图形的示意俯视图；

图27A至27D是根据本发明的胶水图形的示意俯视图；

图28A至28D是根据本发明的胶水图形的示意俯视图；

图29A至29K是根据本发明的胶水图形的示意俯视图；

图30A是根据本发明的筛网的局部剖俯视图；

图30B是图30A的筛网的分解端视图；

图31是根据本发明的筛网的端视图；

图32是根据本发明的筛网材料的侧剖图；

图33是根据本发明的筛网组件的示意俯视图；

图34A至34C是根据本发明的筛网组件的示意俯视图；

图35A是根据本发明的筛网组件的示意俯视图；

图35B和图35C分别是图35A的筛网组件的侧视图和端视图；

图35D是图35C中所示的筛网组件的挂钩条带侧的放大图；

图36A是根据本发明的筛网支承架的俯视平面图；

图36B是沿中心线跨过图36A的筛网组件的长度的剖视图；

图37A是根据本发明的筛网支承架的俯视平面图；

图37B是沿中心线跨过图37A的筛网组件的长度的剖视图；

图37C是图37A的筛网组件的侧视图；

图38是根据本发明的筛网支承架的俯视图；

图39A是根据本发明的装置的俯视图；

图39B′和39B″表示了图39A的装置的侧视图；

图40′和40″表示了根据本发明的装置的侧视图；

图41是根据本发明用于辊的有织纹PTFE带的俯视图；以及

图42A和图42B分别是用于图39A中的装置的辊的端视图和侧视图。

图1表示了根据本发明通过本发明方法制造筛网1102的系统1100。如图所示，系统1100生产筛网1102，该筛网1102包括底部粗网或筛网1104、中间网或筛网1106以及顶部网或筛网1108。这些网(或筛网)1104、1106、1108中的任意一个都可以省略。也可选择，可以添加一个或多个附加网层。

粗网1104首先缠绕在辊子1111上，粗网从该辊子1111上展开，并跨过旋转辊1113。该粗网从该辊子1113运动至涂胶水站1120下面的位置，在该涂胶水站1120中，成一定图形的胶水施加在该粗网1104上。在一个方面，该粗网是由大约0.32cm(0.126英寸)直径的钢丝制成的19网。当然，也可以采用任意合适的网。

图形形成辊子1130将一层胶水以合适图形施加在粗网1104上。来自储存器/集管1150的胶水1140流入形成在第一辊1115和转移辊1117之间的胶水“池”的空间。一个或两个辊子可以是加热辊。也可选择或者除了由加热辊加热外，来自可选加热器H的热空气也可以吹到该辊子和/或“池”上，和/或可以在储存器/集管1150中加热该胶水。转移辊1117沿图1中的逆时针方向旋转，而第一辊1115顺时针方向旋转；因此，胶水膜沉积在转移辊1117的外表面上，该膜再接触图形形成辊1130的外表面中的一定图形的部分，该图形形成辊1130沿图1中的顺时针方向旋转。在图形形成辊1130的一定图形部分上的膜以该图形施加到在该图形形成辊1130下面运动的粗网1104上。在另一方面，在进入辊1161之间以前，胶水施加在两个、三个或更多网的组合的顶部上(而不是当粗网离开辊1111时施加在该粗网的顶部)。在另一方面，胶水只是从辊1109或辊1107施加在网上。

可调节辊1121支承上面有胶水的粗网1104，该可调节辊1121压靠该网的拉伸力可以通过使该辊向上/向下运动来调节。在上面有胶水的粗网1104前进到压制站，该胶水成由图形形成辊的图形确定的合适图形。中间网1106从辊子1107供给压制站1160的辊子1161和1162之间，而顶部网1108从辊子1109供给压制站1160的辊子1161和1162之间。

在辊子1161、1162之间，三层网压制在一起，且胶水压入所有三层网之间，以便将它们粘接在一起。也可选择，来自冷却剂储存器1170的冷却剂流体通过泵1171泵送经过一个或两个辊子1161、1162，以便冷却在这两个辊子1161、1162之间经过的网组合。最终形成的筛网1102(包括全部三层网和胶水)从辊子1161和1162之间离开。也可选择，风扇和/或鼓风机或其它冷却装置1174可以用于冷却该筛网1102。

用于筛网1102的各个网可以手工供给系统1100，最终形成的筛网1102可以从辊子1161、1162之间手工拉出，和/或系统中的一个或多个辊子可以作为被驱动辊，它通过与该辊子合适连接的马达而旋转，以便使它以合适速度和扭矩旋转(例如但不局限于驱动辊子1161、1162的马达M)。合适的齿轮系统可以用于使马达和辊子相互连接。在某些方面，一个或多个辊子是驱动辊，它们进行旋转，以便使网以6.1和18.3米每分钟(20和60英尺每分钟)的速度通过该系统。在另一特殊方面，速度为大约3.05米每分钟(10英尺每分钟)。任意一个或全部辊子都可以涂覆有聚四氟乙烯和/或塑料陶瓷或者金属陶瓷材料。通过例如利用合适的制动器和/或阻力装置调节辊子的转速，可以在网上保持拉伸力，以便使它或它们在通过系统运动时保持足够的拉紧。马达系统M(示意)表示了用于辊子的旋转系统。任意一个、某些或全部系统M都可以省略。

也可选择，最终形成的筛网1102可以缠绕在鼓筒或辊子1179上。

图2表示了类似于图1的系统1100的系统1100a，其中，系统部件以一千一百系列的相同参考标号表示。系统1100a并没有涂胶水站1120；但是有涂胶水装置1120，用于将合适图形的胶水施加在粗网1104上，该涂胶水装置1120包括胶水储存器/集管1125，胶水从该胶水储存器/集管1125供给多个胶水喷嘴1126(图中所示为3个)。根据本发明，足够数目的喷嘴在足够间开的情况下使用，并布置成在粗网1104上产生合适的胶水图形。所形成的筛网1102类似于筛网1102，而系统1100的可选部件也可以用于系统1100a。图2的系统的其它特征可以包含在系统1100a中。

在其它实施例中，细网从辊子1111上展开，而细网、更细的网或粗网从辊子1107和1109上展开。

图3表示了压制站1167的一个实例，类似于压制站1160，有辊子1168和1169。偏压于支承部件1155和辊子轴安装件1164之间的弹簧1166柔和地将辊子1168压靠在多层网组合1105上。

网1104、1106和1108或者1104、1106和1108可以为这里所述的任何网或筛网。胶水1140可以为任意合适的胶水，包括但不局限于聚乙烯胶水和热熔胶水，该热熔胶水在合适温度下流向储存器/集管并从该储存器/集管流到网上，例如但不局限于大约121℃(250°F)、在121℃(250°F)和204℃(400°F)之间、或者对于所用的特殊胶水的其它合适温度。

图5A和5B表示了图形形成辊1180，该图形形成辊1180适于用作图1中的系统1100的图形形成辊1130。在图形形成辊1180的外表面1182上的凸出部分1181形成用于向网施加胶水的合适图形。辊子1180有端部轴1183，用于安装在合适的支承架上以便旋转。这里所述的任何图形形成辊都可以有类似于端部轴1183的端部轴。也可选择，在辊子的一端或两端中的凹口、孔或凹入部分可以用于将辊子安装在合适的轴、安装件或支承架上。这里所述的任何图形形成辊以及用于本发明的系统(包括但不局限于图1至3中的系统)中的任何其它辊子都可以涂覆有聚四氟乙烯。

图6A和6B表示了辊子1180a，该辊子1180a类似于辊子1180，但是由从一端至另一端穿过辊子的内孔1184。该有内孔的辊子或“套筒”可以安装在象图1中的图形形成辊1130那样定位的公共轴或辊子上。通过上面有不同图形的多个这样的套筒，将系统改变成产生不同胶水图形将非常方便。还有，磨损的或退化的套筒将很容易取出和更换。这样的套筒也便于系统的清洁。

在本发明的范围内，辊子1180(以及根据本发明的任何辊子)可以至包括凸出部分1181，而没有在该凸出部分下面以及在图形部件之间的本体或结构，因此，该部分1181和辊子的端部不仅确定了一定图形，而且还形成穿孔管或套筒。这样的管或套筒可以由实心原材料通过机械加工和/或激光切割而制成。这里所述的任何用于辊子的图形都可以通过在辊子表面中的槽或凹口而形成，而不是由在辊子表面上的凸出部分来形成。

图7和8表示了图形或凸出部分与图5B和6B的辊子的图形不同的图形形成辊。图7和8的辊子可以有图5B和6B的辊子的任意可选部件(包括但不局限于端部轴1183和内孔1184、或者穿孔管结构)。图7中的辊子1185有凸出线1186，该凸出线1186确定了整个辊子的图形。图8中的辊子1187有凸出部分1188和1189，它们确定了整个辊子的图形。

图9表示了筛网1190，该筛网1190由与图1的系统1100类似的系统使用与图7的辊子1185类似的辊子来制造。图10表示了筛网1192，该筛网1192有根据本发明由与图1的系统1100类似的系统使用与图8的辊子1187类似的辊子来制造的胶水层1193。筛网1192类似于在美国专利4575421(因此参引整个文献)中所述的筛网，但是利用本发明的系统通过本发明的方法来制造。筛网1192有三层网或筛网材料1156、1157和1158以及底部多孔板1154。任何网层都跨越实例，且胶水1193可以施加在任何层的顶部上。在一个方面，省略了板1154。在一个方面，省略了板1154，但可以使用任何其它支承架。筛网1190类似于美国专利No.366040(因此参引整个文献)和US5971159(因此参引整个文献)中所述的筛网。可选框架1190a环绕该筛网使用。

图4A放大表示了与图5B的辊子1180类似的图形形成辊1196的一部分，但是该图形形成辊1196有在辊子的凸出部分1198中的沟谷、凹口或槽1197。胶水装入该槽1197中，因此，与通过类似于辊子1180的辊子施加的胶水层或膜相比，通过该辊子可以在网上施加相对更高或更厚的胶水层或胶水珠线。这里所述的任何辊子的任何凸出部分都可以包括这样的沟谷、凹口或槽1197，以便增加施加在网上的胶水的量。在一个方面，槽1197的深度可以在大约0.8mm(三十二分之一英寸)至大约1.6mm(十六分之一英寸)之间，在一个特殊方面，深度为大约1.6mm(十六分之一英寸)。从端部看，槽的截面可以为V或U形、矩形、梯形或半圆形。也可选择，辊子1196有穿过它的内孔(类似于图6B的内孔1184)，且提供有穿过辊子的多个孔，这样，辊子的内部通过这些孔而与槽流体连通，胶水可以从辊子内部流向或泵送至槽中，以便将胶水提供成为要施加在网上的图形。也可选择，在不使用槽的实施例中，提供有穿过辊子并穿过形成图形表面的凸出部分的多个孔。图4B表示了通过在图形的凸出部分中有槽的图形形成辊向筛网S施加的一个胶水珠线的型面的剖视图。在本实施例中，距离“a”是大约0.16cm(十六分之一英寸)。优选是，距离“b”尽可能小。可以设想，只在图形形成辊表面的凸出部分的一部分中有局部的槽或凹口，例如但不局限于：只在外边缘或只在中心、只在边缘和中心、或者只在辊子上的特定间隔部分，以便在筛网上产生一系列的条带。

图11表示了图形形成辊1200，该图形形成辊1200有凸出的图形区域1201，用于在筛网或网或网层的组合上形成一系列的胶水条带，这些胶水条带包括但不局限于与上面所示条带类似的一系列条带。在本发明的范围内，可以使用合适结构的图形形成辊，以便通过胶水在筛网或网上形成一系列的条带(类似于在这里所述用于筛网或面板的任何条带系列)。且在本发明的范围内，它们的一定区域或部分有环绕它们整个表面(如上述的槽或凹口)或者部分表面的槽。有或没有槽的该辊子也可以有上述的孔，用于将胶水从辊子的内部引导至该槽和/或凸出区域。通过使用与只有两个外部凸出部分101的辊子100类似的辊子，可以在筛网或网上产生两个间开的侧部。通过使一件这样的筛网或网转动90度，并再通过涂胶水系统进行供给，产生两个附加的间开侧部，这样，筛网或网的全部四侧都进行涂胶。

参考图12，图中示意表示了用于以合适图形向筛网(或网)施加胶水的本发明系统1300，该系统可以用于产生在这里或者在任何其它本申请人的PCT申请中所述的任何筛网，该筛网利用在两层或更多层筛网和/或网之间的胶水或粘接剂。

用于施加在筛网或网或它们的组合上的热胶水从胶水装置1310通过管路1311、1312和1313供给喷嘴1301、1302。任意一个喷嘴可以省略；或者可以使用超过两个喷嘴。管路1311可以为通过可选加热器装置1319加热的加热管路或加热软膏。可以使用任意合适的已知胶水系统，它包括但不局限于：热胶水系统，该热胶水系统加热胶水，然后将它泵送至流动管路。在一个特殊方面，由Nordson Corporationof Amherst，Ohio购得的BulkMeter Applicator Model 5530、5540或5506可以用于本发明的系统(例如在图1的系统中的装置1310)。

通过旋转材卷1304，筛网或网1306的片材从材卷1304上展开，并越过惰性辊1308运动至喷嘴1301、1302(或者当省略它们中的一个时置于一个喷嘴)下面的位置。当筛网或网1306从材卷1304上拉出时，制动器1303提供了作用在该筛网或网1306上的拉伸力。在某些方面，长度例如在30m至90m(100至300英寸)之间的钢丝网(筛网或网)卷卷绕成材卷1304。

上面沉积有胶水图形(这里所述的任何胶水)的筛网或网1306在旋转的静止(相对于垂直位置)辊1314和旋转的可调节(相对于垂直位置)辊1316之间运动。在某些方面，优选是辊子1308、1314尽可能靠近。在系统中的任何辊子或材卷可以是“被驱动”辊子或材卷，例如通过合适的齿轮、轴、中间连接件等而由马达驱动，以便从材卷1304上拉动钢丝网(筛网或网)。在一个特殊方面，材卷1338是被驱动材卷，它从材卷1304上拉动钢丝网。当胶水沉积在筛网或网上时，被驱动材卷1304(或其它被驱动辊)可以连续旋转；或者它可以间歇地驱动旋转，这样，钢丝网层的合适部分位于用于沉积胶水图形的喷嘴的下面。在向层的一部分施加合适胶水图形之后，材卷再次驱动，以便使具有胶水图形的部分重新运动，并使新的未处理部分处于喷嘴下面。

从旋转材卷1320上展开的第二筛网或网片材1318以及(可选择的、)从旋转材卷1324上展开的第三筛网或网片材1322也供给辊子1314、1316之间，且所有片材都在该辊子1314、1316之间压制在一起。制动器1326、1328分别在材卷1320、1324上提供合适的拉伸力。在片材组合上的压力可以通过调节可调节辊子1316的垂直位置来进行调节。在本发明的范围内，可以使筛网有任意合适数目的筛网材料(筛网和/或网)层或片材，它包括但不局限于：最终的筛网产品有一层、两层、三层、四层、五层或更多层。

在某些方面，可调节辊1316定位成使得在辊子1314和1316之间运动的片材粘合在一起，且该片材的一部分封入胶水图形中。任意一个或两个辊子1314、1316可以是例如由马达驱动的被驱动辊，以便从相应材卷中拉动在该辊子之间的各个片材。辊子可以作为从胶水中除去热量的散热器，和/或冷却流体可以流过一个或两个辊子以便冷却胶水。

也可选择，从辊子1314、1316之间出来的筛网和/或网组合1330可以通过包括支承架1334和剪切设备1336的剪切装置1332而切割成合适长度；或者该组合1330可以缠绕在材卷1338上。

在一个特殊方面，片材1306是一层相对较粗的钢丝网(且在某些实施例中，可以为这里所述的任意粗钢丝网)；而片材1318是一层中等钢丝网(且可以为这里所述的任意中等钢丝网，例如但不局限于：在20网和250网之间)；且片材1322是一层细钢丝网(可以为这里所述的任意细钢丝网)。

任意合适的已知运动机构都可以用于使喷嘴在筛网或网层上面运动。一种运动机构1340在图13A中示意表示，并包括第一杆1341，该第一杆1341与第二杆1342成直角，胶水喷嘴1344可运动地安装在该第二杆1342上。第二杆1342有指状物1345，该指状物1345向下伸入第一杆1341的引导槽道1343中。当第二杆1342相对于第一杆1341运动时，指状物1345在运动槽道1343中运动，以便引导第二杆1342的运动。胶水喷嘴1344沿第二杆1342运动，例如，从旋钮1347向下凸出的轴1346在细长开口1348中运动，以便引导胶水喷嘴1344相对于第二杆1342运动。第二杆1342相对于第一杆1341的合适运动以及同时胶水喷嘴1344相对于第二杆1342的合适运动使得能够以合适图形将胶水珠线施加在喷嘴1344下面的筛网或网上。一个、两个、三个、四个或更多胶水喷嘴能够可运动地安装在第二杆上，或者也可以使用分别有它自身的运动机构的多个胶水喷嘴。也可选择，对于这里所述的任何实施例，筛网材料层可以在固定的喷嘴下面运动，以便在该筛网材料层上产生合适的胶水图形。例如，要在上面沉积胶水图形的网卷材的一部分布置在活动且不可延伸的台板或其它合适支承架上，该台板或支承架上面安装有喷嘴。

图13B表示了根据本发明的系统1380，它有两个喷嘴运动机构1381、1382(类似于图13A的机构)，各喷嘴运动机构分别有喷嘴AA和喷嘴BB。在本发明的一个方法中，喷嘴AA从所示位置1运动至新位置2，从而使第一胶水珠线沿从位置1至位置2的路径沉积在筛网或网6上(与图1中类似)。喷嘴BB从它的初始位置4运动至新位置5(并可以在喷嘴AA运动之前运动)，从而当它运动时使得胶水珠线沿从位置4至位置5的路径沉积在筛网或网6上。然后，筛网或网6运动预定增量(当在图13B中看时向右或向左)，喷嘴AA往回运动至位置1(在它运动时使得新的胶水珠线沉积在筛网或网上，新的胶水珠线与第一胶水珠线间隔开)，同时，喷嘴BB往回运动至位置4，从而沉积相应的胶水珠线。也可选择，两个喷嘴可以运动至下一个位置(而不是分别往回运动至位置1和4)；位置3用于喷嘴AA，而位置6用于喷嘴BB。在本发明的范围内，在筛网或网运动或改变位置之后，喷嘴再往回运动至它们的初始位置，从而当沿相反方向横过筛网或网时沉积新的胶水珠线(或者不沉积胶水珠线)。然后，可以重复位置1至2至3(喷嘴AA)以及位置4至5至6(喷嘴BB)的运动。也可选择，可以只使用一个喷嘴，从而运动至第二位置，并可选择继续运动至第三位置，并可选择，然后返回第二位置，再返回第一位置。尽管图13B中所示的喷嘴路径基本平直，但是在本发明的范围内，当从上面看时，任意一个路径或两个路径可以为曲线形、之字形或波形。

通常，当从上面看时，沉积的胶水珠线的宽度在0.12cm和0.24cm(3/64和3/32英寸)之间，且在一个特殊方面，该宽度为大约0.16cm(1/16英寸)。在某些方面，胶水喷嘴在筛网或网层上面的距离为0.95cm至1.6cm(3/8英寸至5/8英寸)之间，喷嘴以1.3至2米每分钟(4至6英尺每分钟)的速度运动(或者筛网或网层在静止喷嘴下面以该速度运动)。

图14表示了类似于图12的本发明系统1350，其中，喷嘴1301、1302首先位于一层筛网或网1306的静止部分的相对侧。喷嘴1从位置A运动至位置B，从而敷设胶水珠线X，然后反向，并从位置B运动至位置C，从而敷设胶水珠线Y。同时，喷嘴1302从位置D运动至位置E，从而敷设胶水珠线P，然后反向并运动至位置F，从而敷设胶水珠线Q。当重复这些喷嘴运动时，胶水图形R沉积在筛网或网1306上。当喷嘴已经用合适图形覆盖筛网或网层的合适部分时，该层在喷嘴下面运动，从而使喷嘴在位于新的、要施加图形的层部分上面。当新部分正确定位时，喷嘴开始如前述施加胶水图形。也可选择，当分配胶水时，筛网或网也在喷嘴下面运动。

图15表示了类似于图12的系统的本发明系统1360，该系统有单个胶水喷嘴，该胶水喷嘴1361将胶水珠线分配在筛网或网1306上，并从位置G运动至位置H，然后到位置I、位置J，再到达位置K。通过重复该循环运动，胶水图形S施加在筛网或网1306上。当合适图形施加在筛网或网1306的一部分上时，胶水流(可选择)切断，筛网或网1306在喷嘴1361下面运动，从而使胶水可以施加在筛网或网1306的另外部分。也可选择，当胶水施加在筛网或网1306层上时，该筛网或网1306层也在喷嘴1361下面运动；或者在另一方面，在喷嘴运动之后(例如从点G至H至I)，筛网或网在喷嘴下面运动(例如移动合适距离)，然后使筛网沿相反路径运动(例如从点I至J至K)。

图16表示了类似于图12的系统的本发明系统1370，该系统1370有一排胶水喷嘴1372以及一个胶水喷嘴1371。该排胶水喷嘴1372将多个胶水珠线施加在筛网或网1306上。喷嘴1371在筛网或网1306上面运动，以便施加多个胶水珠线1374，从而在筛网或网1306上产生胶水图形T。该排喷嘴的每一个相对于筛网或网1306层运动，或者该层在该排喷嘴下面运动，或者两种情况都有。还可以使整排喷嘴相对于筛网或网1306层的运动方向成一定角度运动。还有，一排喷嘴可以用于层1306的侧部，而不是类似于喷嘴1371的单个喷嘴。

图17A至17D表示了可以由本发明系统(包括但不局限于如图12、图13B和图14-15中的系统)施加的可能胶水图形。这些图形可以通过合适控制筛网或网的运动速度和/或通过合适控制喷嘴的运行速度和/或方向而获得。在图17A至17D中，角度测量值的单位为度(“°”或“度”)，长度测量值的单位为英寸(“英寸”或“in”或数字，例如图17A的“1.38”是1.38英寸)，且面积测量值的单位为平方英寸(“sq.in.”)。在本发明的范围内，可以用这里所述的任何图形形成辊来代替任何一排喷嘴(例如但不局限于系统1770中的一排喷嘴)；可以用这里所述的任何图形形成辊来代替在图12至16中的任何系统中的任何喷嘴；以及可以使用辊子来沉积通过在图12至16的任何系统中的任何喷嘴沉积的任何胶水珠线。

对于这里所述的其它系统，通过使用一个或多个风扇或冷却器和/或通过使冷却流体流过与热胶水接触和/或靠近的一个或多个辊，可以有效冷却通过喷嘴沉积的热胶水。

图18A表示了胶水施加器装置1400，该胶水施加器装置1400有：主体，该主体有合适的控制器、流动管路等，如本领域公知；以及两个活动喷嘴集管1401和1402，这两个喷嘴集管1401和1402通过任意已知的合适集管运动装置而与装置1400可运动地接触。第三喷嘴集管1403相对于该装置1400静止固定。在一个特殊方面，止转棒轭凸轮结构CA可以用于使集管1401和1402相对于主体运动。

如图18A中的箭头1408所示，集管1401、1402以相对主体近似成直角的方式振荡，不过在本发明的范围内，它们也可以布置成以相对主体成任意合适角度的方式振荡。箭头1409表示筛网材料(包括但不局限于这里所述的任何筛网材料)在集管1401的喷嘴1406、集管1402的喷嘴1405以及集管1403的喷嘴1407下面的运行方向。传送器例如传送器皮带或滑轮可以用于沿运行方向1409传送筛网。任意数目的喷嘴可以用于任何集管上，并可以使用任何数目的集管，它们相对于主体静止或运动。集管1403可以省略，任意一个集管1401和1402或它们两个也可以省略。喷嘴1407的位置可以相对于集管1403进行调节，并在施加胶水之前合适运动。一旦定位，它们通过任意合适的固定装置和/或紧固件而可释放地固定就位。

在某些特殊方面，装置1400有活动集管，该活动集管的振荡速率可调节成从7至200次振荡每分钟，且它的振荡宽度可调节至4.5cm(1.75英寸)。在某些方面，筛网材料可在胶水喷嘴下面以0.025至0.15m/s(5至30英尺每分钟)的速度运动，且活动集管的喷嘴为4.2cm(1.65英寸)中心(即喷嘴中心彼此偏离4.2cm(1.65英寸))。在某些方面，(在所有集管上的)喷嘴的顶端可上下调节，这样，喷嘴顶端至筛网材料的距离可在0.6cm(四分之一英寸)至2.5cm(一英寸)之间调节。集管1403的喷嘴的间距可以合适调节。控制装置CA可以自动或根据需要提供胶水流至任何喷嘴或任何数目的选定喷嘴，或者切断通向任何喷嘴或任何数目的选定喷嘴的胶水流，这些喷嘴例如但不局限于每隔一个喷嘴。还有，任意一个活动集管可以以静止模式使用，而另一个进行振荡。在某些特殊方面，用于图18B至19D的胶水珠线为如前所述，或者当胶水施加在以5至15英尺每分钟的速度在胶水喷嘴下面运动的筛网材料上时，它们的截面面积在0.08至0.32平方cm(0.012至0.05平方英寸)之间，当胶水施加在以0.075至0.15m/s(15至30英尺每分钟)的速度运动的筛网材料上时，它们的截面面积在0.045至0.32平方cm(0.007至0.05平方英寸)之间。可以用于胶水珠线的特殊胶水是已知的PUR胶水和已知的EVA胶水。

图18B表示了由图18A中的装置施加的胶水珠线图形1410。在图18B中的线表示了线性胶水珠线的中心，并可以采用这里所述的任何胶水珠线。具有该线性胶水珠线的筛网可以通过人工用剪切设备、刀或剪刀或者用合适剪切装置来剪下一定长度的胶水珠线而进行剪切。距离“a”是在多个平行四边形1411的相邻水平顶点(如图18B中所示)之间的距离，而距离“b”是在平行四边形1411的相邻垂直顶点(如图18B中所示)的距离。字母“c”表示弯曲部分的曲率半径，表示了胶水珠线方向的变化。在本发明的一个特殊胶水珠线图形中，距离“a”为大约7.4cm(2.90英寸)；距离“b”为大约4.2cm(1.65英寸)；而“c”为0.33cm(0.13英寸)。

图18C表示了由图18A中的装置(或者由一个前述装置)施加的胶水珠线图形1412。图18C中的线表示了线性胶水珠线的中心(并可以采用这里所述的任何胶水珠线)。距离“d”是在多个平行四边形1413的相邻水平顶点(如图18C中所示)之间的距离，而距离“e”是在平行四边形1413的相邻垂直顶点(如图18C中所示)的距离。字母“f”表示弯曲部分的曲率半径，表示了胶水珠线方向的变化。在本发明的一个特殊胶水珠线图形中，距离“d”为大约4.8cm(1.90英寸)；距离“e”为大约8.4cm(3.30英寸)；而“f”为0.33cm(0.13英寸)。在本发明某些实施例的范围内，曲率半径(例如尺寸“c”或“f”)的范围在0.025cm(0.01英寸)和7.6cm(3英寸)之间。

与图18A中的箭头1408一样，图18C中的箭头1414表示了要生成图形1412(以及图18B中的图形1410)的活动喷嘴集管的运动方向。通过合适设置筛网材料在装置1400的集管下面的运动速度以及合适设置活动集管的运动速度，可以生成合适的胶水珠线图形。

图19A表示了筛网材料1420，已经使用了本发明装置将胶水珠线图形1425施加在该筛网材料1420上，该本发明装置包括但不局限于与图18A的装置100类似的装置。应当知道，根据本发明，任意合适的胶水珠线图形都可以施加在筛网材料1420上。线1421、1422、1423和1424表示例如通过与图18A的集管1403(有四个喷嘴)类似的集管(或者具有超过四个喷嘴的集管，但是本方法只对四个喷嘴的操作进行介绍)来施加的线性胶水珠线的中心线。也可选择，根据本发明，中心线为线1421-1424的胶水珠线可以在筛网材料1420供给产生图形1425的活动喷嘴下面之前或之后施加(应当知道，该图形1425基本遍布整个筛网材料1420，尽管在图19A中只表示了三个部分)。

线1421-1422是剪切线，筛网材料1420可以在胶水图形沉积之后沿该剪切线进行剪切，从而产生三片形成胶水图形的筛网材料，每片筛网材料有合适宽度“g”。因此，在沿线1421-1424剪切筛网材料之后生成(合适长度的)三件片材，每个片材有沿它的间开侧的胶水珠线。在一个特殊方面，距离“g”为大约29.8cm(11.75英寸)，且距离“h”为大约3.5cm(1.38英寸)。

图19B表示了类似于筛网材料1420的筛网材料1426，该筛网材料1426有所示的整个胶水珠线1427-1429、1439，每个胶水珠线1427-1429、1439有沿该胶水珠线的剪切线。图19C表示了筛网材料1426，该筛网材料1426也有通过剪切线1432、1433垂直(如图2C所示)间开的胶水珠线1430、1431。通过该胶水珠线1430、1431，生成端部有胶水珠线边缘(例如部分1436的端部1434、1435)的筛网材料部分。筛网材料1426有胶水珠线图形1438，该胶水珠线图形可以是任意合适的胶水珠线图形，并可以是这里所述的任何胶水图形。胶水珠线1430、1431可以通过如上所述的任意合适装置施加。也可选择，它们可以人工施加。这里所述的任何胶水珠线都可以人工施加在基质或筛网材料上。

尽管图19A至19C表示了当三个筛网子部分横过筛网材料的初始片材的宽度延伸时的方法，但是在本发明的范围内，从一个初始宽度的筛网材料可以制造一个、两个、四个、五个或更多筛网。图19D表示了根据本发明的筛网材料1440，已经将胶水图形1442施加在该筛网材料1440上。三个胶水珠线(并没有表示它们的全部)各有剪切线1443、1444、1445。通过沿剪切线1443至1445剪切该筛网材料1440，可以生成两个筛网部分1446、1447。在本发明的特殊方面，距离“i”为大约6.35cm(2.5英寸)；距离“j”为大约41.9cm(16.50英寸)；且距离“k”为大约97cm(38英寸)。任何图形可以用于胶水图形42。在本发明的范围内，可以施加胶水珠线以便形成涂胶水的筛网部分端部，如图19C中的胶水珠线1430、1431一样。

要在上面沉积胶水(人工通过胶水枪或其它分配器，或者通过如这里所述的自动胶水施加装置)的筛网材料和/或基质可以以在0.0025m/s(6英寸每分钟)和0.25m/s(50英尺每分钟)之间的运动速度在该装置或分配器下面运动。在某些其它实施例中，该速度在0.025m/s(5英尺每分钟)和0.15m/s(30英尺每分钟)。

在本发明的其它实施例中，胶水图形施加在基质上，而不是在筛网或网或它们的组合上。在某些实施例中，在基质上的胶水图形保持在基质上，且该胶水/基质组合用于一层筛网或网上或者用于多层筛网或网上或者它们之间。在另一实施例中，胶水图形(例如处于固化、半固化或不完全固化状态)与基质分离，并施加在一层或多层筛网和/或网上或它们之间，以便形成筛网组件。在本发明的范围内，对于该实施例，可以采用任意合适的胶水，包括但不局限于热塑性和/或热固性胶水。可以采用任意合适基质，这些基质包括但不局限于纸张、纸板、牛皮纸、蜡纸、蜡纸板、释放衬垫材料以及能够在不使胶水变形或损坏以及不会对所希望的胶水图形有不利影响的情况下分离胶水的材料。

在某些实施例中，胶水/基质组合片材或者从基质上分离的胶水图形形成为材料卷(当包括基质时胶水在外侧或胶水在内侧)，它再用于形成筛网组件。根据本发明，胶水/基质组合或分离的胶水图形可以用于以任意已知方法形成筛网组件，其中，压力和/或热量施加在具有一层或多层筛网和/或网的、一个或多个筛网组件的组合上。

图20表示了胶水/基质组合1450，它有纸张基质1452和沉积在该纸张基质1452上的胶水图形(例如，通过任何装置和通过这里所述的方法、通过手工、或者通过任意合适机器或装置；使用适于在用于振动分离器的筛网组件中使用的任何胶水)。也可选择，图形可以为任意合适图形，它包括但不局限于这里所述的任何图形，有或没有边缘，和/或有或没有一条或多条胶水的剪切线。

图21A表示了图20的胶水/基质组合1450的材卷。如图所示，该材卷卷绕成使得基质在材卷的外部，而胶水图形沉积在材卷的内部；但是在本发明的范围内，这些部件的位置可以倒转(本发明的任何材料卷都是这样)，例如如图21B所示。这样的材卷(以及这里所述的任何材卷)可以展开以便随后使用。在某些方面，当需要时，该材料卷可以加热以便于它的展开。

图22A表示了一件释放衬垫材料1462(或蜡纸或蜡纸板)，胶水图形将施加在该衬垫材料1462上。图22B表示了所形成的、施加在释放衬垫材料1462上的胶水图形1464。图22C表示了在胶水图形1464与释放衬垫材料1462的基质分离之后所形成的胶水图形1464层。胶水图形1464层可以平展使用，如图22C所示，或者如图22D所示它可以卷绕成材卷1461以便以后使用。

图23A表示了根据本发明的、有胶水图形1474的筛网组件1470，该胶水图形1474已经与以前施加它的基质分离。胶水图形1474施加在筛网材料1473层上。根据本发明，胶水图形1474(本发明的任何胶水图形)可以压在筛网材料1473上或筛网材料1473内，和/或可以向该胶水图形和筛网层的组合加热，以便使它们熔合和/或连接在一起，和/或使某些或全部胶水图形1474浸渍筛网材料1473。筛网材料1473可以为任何筛网、网、或者它们的组合。胶水图形和筛网层可以以任意合适方向压制在一起；例如但不局限于：在两个相对压辊之间，平板(加热或不加热)布置在组合的顶部；和/或在压制装置的平板之间。

图23B表示了本发明的筛网组件1480，该筛网组件1480有在两个筛网层1483、1485(分别类似于筛网层1473、图23A或它的任意可选变化形式)之间的胶水图形层1484(类似于图23A的胶水图形1474或者它的任意可选变化形式)。图23C表示了筛网组件1490，该筛网组件1490有两个胶水图形层1494、1496(分别类似于图23A的胶水图形层1474或者它的任意可选实施例)。筛网层1493(类似于图23A的筛网层1473或者它的可选实施例)布置在胶水图形层1494、1496之间。图23B和23C的筛网组件的部件可以加热处理和/或加压处理，与上述筛网组件1470的部件一样。

图23D表示了本发明的筛网组件，它有筛网材料层1499，在该筛网材料层1499的两侧为胶水图形层1495和1497。各胶水图形层并不分别与基质1492、1498分离，该胶水图形层已经预先沉积在该基质1492、1498上。筛网材料层1499可以为这里所述的任何筛网材料。基质1492、1498可以为这里所述的任何基质。在一个特殊实施例，基质为合适的纸板释放材料(例如涂蜡的)，它作为用于所形成的筛网组件的保护盖或包装(其中端部合适折叠和/或密封)。这样的纸板可以为一定尺寸，且性质为能够承受对胶水/筛网材料组合的任何热处理和/或压力处理。

在本发明的范围内，这里所述的、包括胶水图形层的任何筛网组件可以包括在上面形成有胶水图形层的基质。该基质随后通过剥离、燃烧、化学退化(在加压或不加压的情况下施加化学药品)或者通过液体(例如水)喷射而从所形成的筛网组件上除去。在这里所述的、在筛网组件中采用胶水/基质组合的筛网组件的任何实施例中，基质侧或胶水图形侧可以在筛网组件的顶部或底部(或者两者)的外部。在本发明的范围内，基质包括类似或不同材料的多层。

用于图18A至23C中的任何筛网或筛网组件的“筛网材料”可以为这里所述或在本专利或专利申请中所述的任何筛网材料，且它可以在施加胶水后形成波纹形。该波纹形可以是现有技术中所述的任何波纹形筛网的形式，用于振动分离器或泥浆振动筛上。

图24C表示了本发明的筛网部件100，它有固定在管形框架104(图24A)上的筛网材料102(图24B)。在其它方面，框架104可以省略。在其它方面，框架104可以省略，且挂钩条带与筛网材料102的两个间开侧的各侧连接。根据本发明，筛网材料为任何多层筛网，它有根据本发明如这里所述胶接在一起的两个、三个或更多层。利用半固化状态的粉末状环氧树脂封装筛网材料102和管形框架104。框架104和筛网材料102布置在加热压板上。当前的半固化粉末状环氧树脂加热至可流动状态(例如加热到140℃(300°F)至260℃(500°F))。因此，靠近框架的筛网材料102区域封装在粉末状环氧树脂中。在加热和加压(例如大约155巴(2250psi)至27.6巴(400psi))大约5至10分钟之后，取出筛网材料102和框架104，以便能够冷却至周围室温。固化的粉末状环氧树脂封装该筛网材料，邻近的框架和框架形成整体结构。在某些方面，获得良好封装的涂层厚度为20和40密耳之间。

管形框架104有多个横构件106，这些横构件106在框架104的侧部件107、108之间延伸，且该横构件的端部与框架104的侧部件107、108连接。端部件103、105在框架104的端部。管形框架104和它的部件由金属(例如钢、铝、锌、不锈钢和/或它们的合金)、塑料或玻璃纤维的空心或实心梁、管、杆或棒。金属和/或塑料部件可以焊接在一起。

在一个特殊方面，框架104由具有0.766平方英寸截面的空心正方形截面管103、104、107、108以及具有3.88平方厘米(0.601平方英寸)截面的圆形截面管106制成。筛网组件100(和框架104)可以有任意合适长度和宽度。在一个方面，筛网材料由不锈钢股线304或316制成，且框架由碳钢制成。因此，在加热步骤过程中，框架并不象筛网材料膨胀得那么多，在该加热步骤中施加环氧树脂，且凝固的环氧树脂使不锈钢股线保持在膨胀状态，因此，通过冷却筛网组件，该筛网材料在框架104上保持拉伸。

在一个方面，筛网材料通过粉末状环氧树脂材料来粘接在框架上。框架进行加热，然后浸入粉末的流化床中，该粉末以半固化状态完全封装该框架，在一特定实施例中，封装粉末的厚度大约为35密耳。该框架和筛网材料置于加热压板上，同时筛网材料(在一例中，通过本发明方法胶接在一起的三层170×105网、105×64网和19网)在框架的下面。通过加热至大约232℃(450°F)，粉末状粘接剂进行加热，并在筛网材料钢丝上向下流动。在一个方面，钢丝局部覆盖，在另一方面，它们优选是完全由粘接剂封装。上面有筛网材料的框架留在加热压板上，直到涂层固化，从而在它固化时加热。在一个方面，该涂层封装框架。

图25表示了通过本发明的机器制造的胶水珠线图形110，该机器有两个活动集管，每个集管有多个(在一个方面为十六个)间开的胶水分配喷嘴。集管横过筛网材料(在图25中从左向右)运动，从而分配水固化(moisture-cure)热熔融胶水珠线。暗线112表示由第一集管的胶水分配器施加的胶水珠线，而明线114表示由第二集管的胶水分配器施加的胶水珠线。筛网材料在活动集管下面运动，因此获得图25中所示的图形。在如图25所示的胶水图形的一个特殊实施例中，图形施加在粗网上，例如大约19网，大约1.27m(50英寸)宽，顶部图形宽度为大约1.24m(49英寸)。粗网从大约183m(600英尺)长的材卷上连续展开(尽管使用更短和更长的材卷也在本发明的范围内)，并连续从胶水集管下面经过。在该特殊实施例中，集管前后运动大约3.73cm(1.46875英寸)，在两个节点n之间的距离为大约4.83cm(1.90英寸)。在该特殊实施例中，可以为任意合适长度的节点自身为大约0.508cm(0.20英寸)长。在某些方面，热熔融胶水有足够粘性，从而使它保持在所施加的网或筛网层的顶部，同时不会跌落，因此，可以保持图形，且可以将多层胶接在一起。

图26A至28G是本发明的胶水图形的俯视图。应当知道，所示图形重复地覆盖筛网材料的整个表面，且该珠线宽度、节点长度、节点宽度和交叉点尺寸可以为任意合适的尺寸、长度、宽度和/或高度。

图26A表示了胶水图形120，该胶水图形120包括波状胶水珠线121、122，其中，胶水珠线121的波峰123叠加在胶水珠线122的相同波峰125上。因此，在该叠加位置，有比在胶水珠线121、122的其它部分更多的胶水；因此，这些叠加点比沿胶水珠线的其它点更强。如图26B所示，在胶水珠线127、128的叠加位置129处有更多的胶水，交叉点的位置处有明显的卵形或椭圆形形状。

图26C表示了与图25中类似的图形120；但是在图26D中，图形133的胶水珠线131、132的波峰或节点交叠或叠加，这样，交叉点位置形成基本圆形(当从上面看时)。

图26E至26G分别表示了由交叉胶水珠线形成的胶水珠线图形135、136、137、138和139，这些胶水珠线来自根据本发明的两个间开的胶水分配集管和/或胶水分配喷嘴。当然，在本发明的范围内，可以通过三个、四个或更多间开的胶水分配器集管来制造胶水珠线图形。

图27A至27D表示了可通过本发明的方法和机器施加在筛网材料上的本发明胶水珠线图形。在一个特殊实施例中，图27A的图形140的、在图形交叉点之间的距离“a”为大约3.73cm(1.46875英寸)，在图形交叉点之间的距离“b”为大约7.37cm(2.9英寸)。如图28A所示，(象这里所述的任何胶水珠线图形那样)图形140可以翻转90度以便施加在筛网材料上。还有，制成有这里所述的任何图形的任何筛网组件都可以流体引入任意这样的筛网组件的任意侧。

在一个特殊实施例中，图27B的图形142的、在图形交叉点之间的距离“c”为大约4.83cm(1.9英寸)，在图形交叉点之间的距离“d”为大约7.62cm(3英寸)。如图28B所示，图形142可以翻转90度以便施加在筛网材料上。

如图27C所示，本发明的图形144有不交叉的胶水珠线。在一个特殊实施例中，在线之间的距离“e”为大约4.05cm(1又19/32英寸)。图28C表示当需要时该图形144可以翻转90度。

图27D所示有不交叉的胶水珠线的本发明图形146。在一个特殊实施例中，在线之间的距离“f”为大约7.78cm(3又1/16英寸)。图28D表示该图形146可以翻转90度。

图29A至29K分别是本发明的胶水珠线图形150至160的俯视图。

根据本发明，这里所示的任何胶水珠线图形都通过使珠线交叠以便形成交叉点(例如类似于图26A至26D的交叉点)而生成。

图30A表示了本发明的筛网210，该筛网有底部基座、支承架或框架212；三个波形网筛网214，该波形网筛网在框架212上和/或粘在该框架212上；以及顶部网或筛网216。该筛网214自身可以机械连接在一起和/或粘接在一起，例如通过环氧树脂、焊接和/或烧结。橡胶条、塑料条带、垫子218位于该筛网214和顶部筛网216之间。该条或垫子是可选的。如图所示，条、带或垫子218固定在筛网214上(或者固定在它的波峰上)，但是在本发明的范围内，也可以将它们固定在筛网216上。为了实现这种稳定性，可以采用任意合适的胶水、环氧树脂、焊接和/烧结。框架212可以为任意合适的已知基座、框架或支承架。

在本发明的范围内，筛网214可以为机械连接在一起和/或粘接在一起的、只在某些部位不粘接或粘接的任意已知筛网、网或它们的组合，如俯视图或端视图所示(如图30所示)。在本发明的范围内，顶部筛网216为连接和/或粘接在一起或未粘接的任意已知筛网、网或它们的组合，并有任意已知形状。如图30B中所示，筛网214为在底部的较粗网、在中间的中间网以及在顶部的较细网粘接在一起的三网筛网。所示筛网216可以为网比筛网214的最细网更粗的、筛出粗块的筛网，或者为多层较粗的网。在另一方面，筛网214为由任意合适材料例如不锈钢和/或塑料材料制成的密织网的单个筛网，而筛网216是由任意合适材料(例如但不局限于不锈钢和/或塑料)制成的较粗网的单个筛网，其中筛网214在金属或塑料框架或支承架上。也可选择或者另外，可以使用任意已知的多孔板、条、或一系列条带。在法律上，一系列条带并不等于多孔板。    

在一个方面，条带218为熔融塑料条带，它与波形细网的峰对齐。这样的条带可以由橡胶(例如腈)或塑料例如聚丙烯制成，以便防止该较细网的腐蚀。该条带可以胶接在筛网216和/或筛网214的底部。还有，筛网216可以胶接在筛网214上。

图31表示了类似于筛网210的筛网220，但是它没有垫子部件218。筛出粗块的筛网226在点227处固定在筛网224上，该筛网224固定在基座、框架或支承架222上。筛网224、226分别可以为上面关于筛网214、216所述的任意形式，且基座、框架或支承架222可以为上面关于基座、框架或支承架212所述的任何形式或可选形式。筛网226可以以任意合适方式固定在筛网224上，包括但不局限于通过胶水、环氧树脂、熔融塑料和/或通过焊接和/或烧结。

因此，在某些方面，本发明提供了一种振动筛，它有用于安装至少一个筛网的托架，该筛网用于筛分引入上面的流体，振动器装置与该托架连接，以便使该托架和该至少一个筛网振动，该至少一个筛网类似于这里所述的任意筛网。

图32表示了通过本发明的任何装置和/或方法而胶接在一起的本发明筛网材料。该筛网材料230为波形。在本发明的范围内，可以使得根据本发明制成的筛网材料形成波形，以便用于任意已知的所谓“三维”筛网或筛网组件。一层、两层、三层、四层或更多组合的筛网材料可以使用任何已知方法和/或装置来形成波形。这样的波形可以在用于将层胶接在一起的胶水固化之前或之后进行。

图33表示了本发明的筛网组件SC，该筛网组件SC有至少一层筛网材料L以及包括子图形PA、PB和PC的胶水图形。尽管只表示了子图形的一部分，但是应当知道，它们从筛网组件SC的一侧伸向另一侧，且不同的子图形有抵靠边缘，这样，基本全部区域(图33中所示的筛网组件SC，除了外边界)由子图形覆盖。

如图33所示，引入筛网组件SC的流体首先流过子图形PA区域，然后继续流向子图形PB区域，然后流向子图形PC区域，且分离的材料流出筛网组件SL(至图33中所示的片材的底部)。子图形PA为菱形，该菱形小于子图形PB的菱形；且子图形PB的菱形小于子图形PC的菱形。与通过子图形PB区域相比，在筛网组件SC顶部的固体将更缓慢地通过子图形PA区域；且与通过子图形PC区域相比，在筛网组件SC顶部的固体将更缓慢地通过子图形PB区域。也可选择(当本发明的任何筛网组件有两个、三个或更多子图形区域，且在胶水图形部分之间有一定长度的筛网材料时也是这样)，流体可以首先引入到子图形PC区域上，再流过子图形PB区域，然后流过子图形PA区域，这时，在筛网组件SL顶部的材料在子图形PA区域的边缘处(图33中所示的顶边缘)离开。

尽管在图33中所示为菱形，但是这里所述的然后胶水图形都可以在接收部分之间有更大或更小距离的情况下使用-更大距离用于加速固体通过筛网组件，而更小距离用于减慢固体运动。尽管表示了三个子图形区域，但是根据本发明，可以在然后筛网组件上使用两个、四个或更多子图形区域。还有，筛网区域的任何部分可以有然后子图形；子图形不需要从筛网组件的一侧延伸至另一侧。

图34A至34C表示了根据本发明的一组三个筛网组件S1、S2和S3，各筛网组件分别有至少一层筛网材料L1、L2、L3，且各筛网组件有相似胶水图形，同时在胶水图形的胶水部分之间的距离不同。当希望流体/固体在筛网顶上有不同停留时间时，这样一组(或者任意两个)筛网S1至S3可以用于单个振动分离器或泥浆振动筛。材料和/或固体将最缓慢地通过具有胶水图形P1的筛网组件S1，并将最快地通过具有胶水图形P3的筛网组件S3。与通过筛网组件S3相比，材料和/或固体将更缓慢地通过具有胶水图形P2的筛网组件S2。

图35A至35D表示了本发明的筛网组件240，它有根据本发明通过热熔融水固化胶水胶接在一起的筛网材料。侧挂钩条带242用于将筛网组件240安装在合适的振动分离器或泥浆振动筛。

图36A表示了根据本发明用于支承一层或多层筛网材料的支承架250，该筛网材料包括但不局限于这里所述的具有胶水图形(任何位置)的一层，或者这里所述的胶接在一起的两层、三层、四层或更多层筛网材料。

支承架250有两对251、252相对间开的侧部件以及多个在侧部件251之间延伸并安装在该侧部件251上的横构件253。在侧部件251上局部切出凹槽，以便接收和保持该横构件253的端部。

侧部件251、252可以通过从完全矩形(外边界类似于图36A中的支承架250)的实心片材或板上切割子矩形而制造。然后进行拐角切割，且在各端的部分254以及在各侧的251a向下弯曲或折叠。这样，在对着振动筛或分离器的导轨或其它安装结构的端部形成从侧部或端部向下凸出的一个或多个凹座，以便于将邻接的筛网端部正确放置在具有支承架250的筛网组件的端部下面。

图37A表示了本发明的支承架260，用于支承具有如这里所述的任何胶水图形的一层筛网材料。支承架260由片材或板支承，并有横过它的表面的开口图形264。多个横构件从支承架260的一侧延伸至另一侧。在支承架260一端的部件265有从该支承架260向外凸出的外端，而部件266有凸肩部分266a，另一筛网的外端(类似于部件265的端部)可以布置成抵靠该外端。根据本发明或者如这里所述，层267表示任何筛网材料或多层筛网材料。

图38表示了根据本发明的多孔板270，该多孔板270有横过它的表面的开口271图形，并有多个可选的边缘孔272，该边缘孔272有利于将该板粘接到其它结构上和/或将筛网材料粘接到该板上。该板可以为在欧洲专利申请No.1002588中所述的类型，它有板或面板，该板或面板包括多组孔，每组孔包括六个基本相等的矩形孔，这些孔布置成使它们的顶点对着中心部分，其中，所述矩形孔的两个相对孔的顶点间开的距离大于其它矩形孔的相对孔的顶点间开的距离。胶接在一起的网层可以胶接成一定图形，该图形反应了由板阻挡的区域，这样，胶水珠线基本不会阻挡形成于板或面板中的孔。特别是，在一个方面，在顶点之间的区域伸长，这样，胶水珠线交叉处的板或面板区域较大，这样，在交叉点处的附加接收不会阻挡该孔，或者不会明显阻挡它们。

图39A和39B以及图40表示了用于生成本发明的胶接筛网组合的本发明装置300。筛网层302从可在轴306上旋转的材卷304上展开，并越过惰性辊308到达单独的辊隙装置310。

该单独的辊隙装置310接收筛网302，该筛网302在惰性辊312下面经过，然后从两个相对辊子314、316之间经过，这两个辊子314、316有助于沿直路径引导网302，并提供拉伸力，以便帮助使筛网302保持相对平直。在某些方面，制动器可以用于该单独辊隙装置上；在另一方面，与用于某些其它行业并用于生成某些其它涂胶水产品的单独辊隙装置不同，辊子314、316可选择并不“制动”，即不向它们施加制动，从而防止筛网302的折皱或“绗缝”。通过用防滑材料例如塑料、橡胶或聚四氟乙烯材料(例如但不局限于带形式或织纹带形式，例如见图41)涂覆和/或缠绕一个或两个辊子314、316，从而防止筛网材料在辊子上面或相对该辊子滑动(例如在辊子上沿横向滑动)，因此防止不希望的筛网层振动和折皱。

筛网302从单独辊隙装置310供给涂覆模块320，该涂覆模块320有一个、两个或更多集管，该集管具有多个间开的胶水分配喷嘴(例如如这里其它部分所述)。加热的胶水通过管道392a(该管道的一部分作为结构支承架)由胶水装置392供给集管，该管道392a有泵装置，用于将加热胶水泵送至集管。图中表示了两个这样的集管322、324。筛网302越过惰性辊326、328，并到达集管322、324下面(例如但不局限于如图18A中的集管)。也可选择，附加惰性辊323、325可以用于方便筛网运动，并帮助使筛网在集管322、324下面保持平直。任何惰性辊323、325、326、328(以及在图38A的装置的其它部分中的任何惰性辊)都可以省略，或者可以由静止部件例如杆、梁或棒代替。箭头329(图39A)表示了集管322、324的运动方向，它们分别通过集管运动装置322a、324a而运动。在一个方面，集管沿彼此相对方向运动。

层压机装置330(也称为层压机辊隙装置)使得布置有胶水的筛网302与一个、两个或更多附加的筛网材料层组合，且胶接在一起的筛网组合360从层压机装置330中排出。

在图39A、39B和40所示的实施例中，第二筛网材料层303从材卷307上展开，并抵靠辊子301运动；且抵靠辊子311运动的第三筛网材料层305从材卷309上展开。这些层分别绕过辊子332a和332b，然后环绕顶部层压辊336。图39B和40表示了辊子301、311、332a和332b的不同位置(各个选择)。

这三层(筛网302、筛网材料层303、305)从顶部层压辊336和底部层压辊338之间通过，该顶部层压辊336和底部层压辊338将这些层挤压在一起。所形成的、胶接在一起的筛网组合360从辊子337下面经过，然后越过辊子339。辊子帮助减小或消除网层的振动，并减小在它们所环绕的轴上的磨损。涂覆和/或缠带的辊子减小或消除了胶水在辊子上的粘附。

辊子332a和332b可以为凸形轮廓或弓形，如图42A和42B所示，且有时称为“香蕉辊”。图42A和42B中的辊子400有凸形轮廓本体401和端部安装轴402。也可选择，辊子332a和/或332b可以为这样的香蕉辊，也可选择该系统中的任何其它辊子都可以是这样的香蕉辊。网在进入辊子336、338之间以前经过的最后辊子使该该网保持合适平直和/或展开，从而防止折皱和有助于沉积均匀的合适胶水珠线。

热胶水这样在筛网材料层上展开，即通过将辊子336、338挤压在一起；通过进入辊子336；通过冷却辊子338；通过将热空气吹在进入辊子的层上；通过加热该层经过或抵靠的任何辊子；和/或通过用使得该层经过或抵靠的加热静止轴、棒或横杆来代替任何辊子。

固化胶接在一起的筛网组合360在辊子337下面运动；然后，也可选择越过辊子339；然后到达空心纸板管或辊(或其它合适安装件)352上，并由该纸板管或辊卷绕成材卷350。来自材卷357的分离器材料355(例如牛皮纸等)与筛网材料360一起卷绕在中心管或轴354上，以便防止筛网材料自身在材卷350中粘住。材卷350可从支承架356上取下。

图39A和39B中所示的装置通过控制器装置370(或“OCP”)来控制，该控制器装置370可以有一个或多个操作人员控制面板。控制器装置370可以设置用于各种尺寸的各种筛网材料，并用于各种胶水和胶水图形。控制装置370控制系统的辊子、轴、马达、泵、集管、分配器和其它装置。控制连接线和线路由通向各个系统部件的线路来表示。供给辊隙辊子的压力通过控制装置370和/或通过在辊子位置处的控制装置来控制，水雾装置390也可以这样。“热油单元”380提供加热流体(例如油)，以便加热辊子336，例如通过将加热流体(例如油)泵送至辊子336内。“冷却单元”382提供冷却流体，以便冷却辊子338，例如通过将冷却流体泵送至辊子338内。

水施加器390可以用于将水雾喷射到筛网组合360上，以便帮助水固化胶水的固化。在一个方面(如图所示)，水施加器布置成向辊子337、339之间的筛网组合360喷射。在另一实施例中，它定位在辊子336、338之前。也可选择，多个弥雾器用于多个位置。当水施加在辊子337和339之间的位置处时，将便于胶水的固化，且固化相对快速，即在二十至三十小时内，相反，当水在该层进入层压机辊子之前施加时为6至7天。还有，除了加速胶水的固化，在所形成的筛网组合360中的胶水的粘附性降低，这有利于剪切、处理、运输以及侧挂钩条带的(选择)使用。在一个方面，水施加器390包括6个间开的9英寸喷雾嘴，水以大约1.141(十分之三加仑)每小时的速度通过该喷雾嘴喷射到筛网组合上。

在某些特殊实施例中，筛网302为不锈钢19网丝；筛网材料层303为100或180网；而筛网材料层305为130或250网-都为大约127cm、96.5cm、76cm(50、38或30英寸)宽。

图41表示了一件织纹PTFE带TP，根据本发明，它可以用于缠绕在本发明系统中使用的辊子；这些辊子包括但不局限于：接收上面和/或内部有热胶水的一个或多个网层的辊隙装置的底部和/或顶部辊子。在带上所示的图形PN表示由该带接触的加热胶水。

当使用水固化热熔融胶水时，它在损失热量和遇到水的情况下固化。在普通室内环境温度下，该胶水将经过一定时间固化，而不需要向它施加额外的水。对于图39A和40中所示的系统，胶水向下排出到网上。为大约121℃(250°F)。胶水在与钢丝接触时温度开始降低，并当遇到湿汽时开始固化。在胶水喷嘴和层压辊隙之间的距离优选是这样，即该胶水不会在固化循环中前进太远。层压辊隙将网挤压在一起。也可选择，顶部辊子加热与它接触的钢丝，从而减小与顶层接触的胶水的粘性。在筛网中的开口空间提供了使胶水向上运动的垂直通道。底部辊子冷却底部网的底侧，从而增加胶水底表面的粘性，从而增加它对向下流动的阻力。层压辊隙辊子将钢丝网拉过系统。顶部辊子可以是加热钢辊，它加热顶部和/或较细的网，以便于胶水例如它们的开口空间。

由于辊子(例如但不局限于，由钢或其它材料制成的辊子)的平滑以及顶部网层的细小，因此可以在顶部和底部层之间滑动。辊子上附加的织纹带使得热能够传递给顶部网。带的织纹和柔性抓住该顶部和/或较细网，并防止该滑动。带的柔性防止胶水挤出至顶部和/或细网上表面之上，并防止产生阻碍流过筛网表面的障碍物或屏障。织纹带可以为大约1mm厚的乙烯基带或相同厚度的PTFE带。

在缠绕成材卷(例如图40的材卷350)之后，层状网材卷可以进行剪切、装盒和运送至最终用户。在辊子337、339之间没有水雾器时，层状网组合360可能需要5至7天来重复固化。通常，在剪切之后，多层筛网组合堆垛在盒中，以便进行使用或运送。当胶水的固化不充分时，筛网可能彼此粘接。布置在筛网之间的不粘纸或纸板可以防止这样粘接在一起。将弥雾器布置在层压辊隙之后并在将材料卷绕到材卷上之前，这可以使胶水固化时间减少至大约1天。

通过使得从一个或多个分配喷嘴接收热胶水的层保持平直，可以提高沉积的胶水珠线的尺寸均匀性。当在喷嘴和层之间的距离变化时，胶水珠线的尺寸可能不均匀。在一个方面，从喷嘴的出口端至胶水将沉积的网层之间的距离为大约6.3mm(四分之一英寸)至19mm(四分之三英寸)之间，在一个特殊方面中为大约12.7mm(半英寸)。旋转辊子有助于减小网层在处理时的振动。