热交换器换热单元的制作方法

摘要

本发明公开了一种热交换器换热单元的制作方法，所述换热单元呈方波形结构，制作方法如下：按方波形换热单元的钣金展开长度裁取板材；将裁好的板材通过锯齿波形的凹凸模弯折制成呈锯齿波形的半成品；将锯齿波形的半成品通过方形的凹凸模在折弯机上，从第一个锯齿波形开始，逐个折弯制成方波形的换热单元。采用预成型和成型两个步骤即可制成方波形的换热单元，制作过程简单，成本低，采用的都是折弯成型，因此，可以根据换热器的需要，通过变换简单的折弯工具，可制作出深宽比不同的多种规格的方波形换热单元，在折弯设备的技术参数范围内，采用本发明的方法，可制得深度和宽度比大于10的大深宽比方波形换热单元。

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器制作技术，具体涉及一种热交换器换热单元的制作方法。

背景技术

热交换器的核心结构是换热单元，在现有技术中，一般选用铝材料来制作换热单元。目前业界制作换热单元的主要方法有如下几种：

1、型材结构，型材结构的截面如图1所示，采用型材来制作换热单元存在如下缺点：需要复杂的铝型材模具，换热器的壁厚有限制，宽度为定值，不能灵活适应多种宽度。

2、焊接结构，焊接结构的截面如图2所示，这种方式存在如下缺点：结构复杂，铝焊接需要特殊工艺，焊接变形大，板的厚度不能太小。

3、整体拉深成型方式，制成后的换热单元如图3所示，这种方法存在如下缺点：需要大型模具，在深度和宽度比大于2时，加工难度很大，成品率低。

上述三种方法的制造工艺复杂，成本高。特别是在大深宽比时，比如深度和宽度比为5时，用上述方法很难加工出合格的换热单元。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种制作热交换器换热单元的方法，采用这种方法制作热交换器换热单元，步骤简单，制作成本低，可以制成大深宽比的换热单元。

实现上述发明目的的技术方案如下：提供一种热交换器换热单元的制作方法，所述换热单元呈方波形结构，制作方法如下：

按换热单元的钣金展开长度裁取板材；

将裁好的板材制成呈锯齿波形的半成品；

将锯齿波形的半成品制成方波形的换热单元。

本发明所提供的制作方法，采用预成型和成型两个步骤即可制成方波形的换热单元，制作过程简单，成本低，采用的都是折弯成型，因此，可以根据换热器的需要，通过变换简单的折弯工具，即可制作出深宽比不同的多种规格的方波形换热单元，在折弯设备的技术参数范围内，采用本发明的方法，可制得深度和宽度比大于10的大深宽比方波形换热单元。

下面结合附图，用实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1是本发明方法工艺流程图；

图2是采用型材制成的现有换热单元的结构示意图；

图3是采用焊接方式制成的现有换热单元的结构示意图；

图4是采用整体拉深成型方式制成的现有换热单元的结构示意图；

图5是本发明方法中所采用的锯齿波形凹凸折弯模的结构示意图；

图6是采用图5所示模具压折成的锯齿波形半成品结构示意图；

图7是本发明方法中所采用的方形凹凸折弯模的结构示意图

图8是采用图7所示方形凹凸折弯模具将图6所示锯齿波形半成品折弯成方波形换热单元的示意图；

图9是成型后的方波形换热单元的结构示意图。

具体实施方式

首先制作如图5所示的齿波形凹凸折弯模和图7所示的方波形凹凸折弯模具；上述模具的具体尺寸可根据方波形换热单元的深宽比来决定，锯齿波的边长等于方形波的深宽之和；将齿波形凹凸折弯模和方波形凹凸折弯模具分别装在两台拆弯机上，也可以采用一台折弯机，分步骤安装使用两种模具进行折弯成型；如图7所示，为便于将折成方波形的换热单元从方形凹模1中取出，在方形凹模1的底部设有顶出销2和顶出弹簧4，在凸模3退出后，弹簧4可推动顶出销2，将压在凹模1中的方波形换热单元顶出，再进行下一个方波形的弯折。

参照图1，制作方法如下：

按方波形换热单元的钣金展开长度裁取板材；

将裁好的板材在装有折弯模具的折弯机上弯折制成如图6所示的锯齿波形的半成品；

将锯齿波形的半成品放置在装有方形凹凸折弯模具的折弯机上，如图8所示，从第一个锯齿波形开始，逐个折弯，制成如图9所示的方波形换热单元。

从上述成型步骤中可以看出，采用本发明提供的成型方法，可以显著降低加工难度，提高产品质量，降低成本，提高经济效益。