活塞式压缩机的活塞初始位置调节装置

摘要

一种活塞式压缩机的活塞初始位置调节装置，包含共振弹簧装置，还包括结合在支持共振弹簧的后部支架上，通过增减其调节深度，调节共振弹簧的压缩量，从而调节活塞初始位置的复数个的活塞位置调节部件。在支持共振弹簧的支架的支持面上放置弹簧基座，再通过调节位置螺栓移动其弹簧基座，而调节共振弹簧的压缩量，或者通过调节位置螺栓调节共振弹簧的压缩量，可以减少为了对准活塞的初始位置而进行的，对支架装置的组装，拆卸，再组装等一系列的繁琐的工作，从而也可以提高活塞式压缩机的生产能力。

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域。

背景技术

一般来说，活塞式压缩机是通过活塞在缸体的内部进行往复运动，而吸入流体并对其进行压缩，再将它排出的。图1是表示现有的活塞式压缩机一实施例的纵向剖面图。

如图所示，现有的压缩机是由以下几个部分构成的。即由具备流体吸入管(SP)及流体排出管(DP)的外壳10；设置在外壳的内部中的，起弹性支持作用的支架装置20；固定在支架装置20上，而动子沿着直线进行往复运动的往复动式电机30；固定在支架装置20上，与往复动式电机30的动子33相结合，从而吸入、压缩，并排出流体的压缩装置40；弹性支持往复动式电机30的动子33和压缩装置40的活塞42，从而通过动子33诱发活塞的共振运动的共振弹簧装置50。

支架装置20，是由同时支持压缩装置40的缸体41和活塞42，且支持往复动式电机30的一侧的前部支架21；结合在前部支架21，而支持往复动式电机30的另一侧的中间支架22；结合在中间支架22上，从而收容共振弹簧装置50的后部支架23构成。

往复动式电机30，是由位于压缩装置40的缸体41外侧的外侧定子31；与外侧定子31的内侧，相距一定的间隙，而固定在前部支架21的外表面的内侧定子32；在外侧定子31和内侧定子32之间的间隙，而与压缩装置40的活塞相结合，并且沿着直线方向，与活塞42共同进行往复运动的动子33构成。

压缩装置40是由插入固定在前部支架21上的缸体41；与往复动式电机30的动子33相结合，而在缸体41的压缩空间(P)中进行往复运动的活塞42；安装在活塞42的端部，通过开关其活塞42的吸入油路(F)，从而限制冷媒流体的吸入的吸入阀43；安装在缸体41的排出一侧上，通过开关压缩空间(P)，从而限制压缩流体的排出的排出阀组合体44构成。

共振弹簧装置50是包含以下几个部分。既包含插入在缸体41的外表面和与此对应的内侧定子32之间，且其一端被中间支架22所支持，同时另外一端支持与内侧定子32和活塞42的连接部结合着的弹簧支持部件51的一侧的，复数个的前侧共振弹簧52；一端支持弹簧支持部件的另一侧，同时另一端被后部支架23的内侧面所支持的复数个的后侧共振弹簧53。

如上所述的现有的压缩机的工作过程如下。

即对往复动式电机30的外侧定子31连接电源后，外侧定子31和内侧定子32之间就会形成磁通量。而此时动子33和活塞42，会沿着磁通量方向进行运动，同时使共振弹簧装置50，沿直线进行往复运动。与此同时，活塞42则会在缸体41的内部沿直线进行往复运动，从而使得在压缩空间P内产生压力差。由此吸入冷媒流体，再将流体压缩到一定的压力，然后将流体向外排出。这样一系列的相关过程会反复地被进行。

在这里，考虑活塞42的振幅，而调节活塞42的初始位置，应像如图2所示，在中间支架22和后部支架23之间插入单独的隔离垫60，从而将活塞42的初始位置从图面中的点划线位置，调节到实线的位置。

但是，在如上所述的现有的活塞式压缩机的活塞初始位置调节装置上，如前面所说明的一样，要在中间支架22和后部支架23之间插入单独的隔离垫60，通过调节两侧共振弹簧52，53的压缩量，从而调节活塞42的初始位置。但是因为这需要先确定隔离垫60的厚度，再组装完中间支架22和后部支架23之后，才能判断活塞42的初始位置是否调节到了合适的位置，所以在隔离垫60的厚度不适当的时候，就会产生要重新对其进行分解，然后再反复进行调节的工作，进行再组装的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种活塞式压缩机的活塞初始位置调节装置，可以简便地调节活塞的初始位置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：活塞式压缩机的活塞初始位置调节装置，在包含外壳、支架装置、往复动式电机、压缩装置、共振弹簧装置的活塞式压缩机上，支架装置设置在外壳的内部，至少是组装了两个以上的支架；外侧定子和内侧定子固定设置在支架装置上；往复动式电机有外侧定子和内侧定子，及可以在外侧定子和内侧定子之间进行直线往复运动的动子；压缩装置固定设置在支架装置上，缸体插入内侧定子的内表面，且这种压缩装置与往复动式电机的动子相结合，活塞可以在缸体的内部进行直线的往复运动，可以吸入、压缩流体；共振弹簧装置在往复动式电机的动子和压缩装置的活塞上结合有弹簧支持台，在弹簧支持台的两侧和与支持台两侧相对应的支架之间，分别插入一个或者复数个的共振弹簧，从而诱发压缩装置进行共振运动；活塞初始位置调节装置包含共振弹簧装置，还包括结合在支持共振弹簧的后部支架上，通过增减其调节深度，调节共振弹簧的压缩量，从而调节活塞初始位置的复数个的活塞位置调节部件。

所述的共振弹簧和调节部件之间，有与所有的调节位置用调节部件相对应的，由环形构成的弹簧基座。

所述的弹簧基座上凹凸形成有可以固定共振弹簧的固定弹簧凸起部。

所述的固定弹簧凸起部的背面槽部插入结合调节位置用调节部件。

所述的调节位置用调节部件的端部，独立地结合弹簧基座，从而在弹簧基座上分别插入固定共振弹簧。

所述的调节位置用调节部件的端部，和与此相对应的弹簧基座的端部，分别形成凸起部和凹槽部，从而相互结合。

本发明的有益效果是：依据本发明的活塞式压缩机的活塞初始位置调节装置，在支持共振弹簧支架的支持面上放置弹簧基座，再通过调节位置螺栓移动其弹簧基座，而调节共振弹簧的压缩量，或者通过调节位置螺栓调节共振弹簧的压缩量，可以减少为了对准活塞的初始位置而进行的，对支架装置的组装，拆卸，再组装等一系列的繁琐的工作，从而也可以提高活塞式压缩机的生产能力。

附图说明

图1表示现有的活塞式压缩机一实施例的纵向剖面图

图2表示在现有的活塞式压缩机上，调节活塞的初始位置的实施例的纵向剖面图

图3表示在依据本发明的活塞式压缩机上调节活塞的初始位置的实施例的纵向剖面图

图4表示图3中“A”部分的详细说明图

图5表示依据本发明的活塞式压缩机上的弹簧基座的立体图

图6表示的是，在具备本发明的活塞初始位置调节装置的往复动式压缩机上，对于调节前和调节后的状态进行比较的半剖面图

图7表示关于图3中的“A”部分的变形例子的详细说明图

图8及图9表示关于依据本发明的活塞式压缩机活塞初期调节装置变形例子的部分纵剖面图以及对其进行分解的立体图在图中：

10.外壳                     20.支架装置

21.前部支架                 22.中间支架

23.后部支架                 23a.调节孔

30.往复动式电机                31.外侧定子

32.内侧定子                    33.动子

40.压缩装置                    41.缸体

42.活塞                        43.吸入阀

44.排出阀组合体                50.共振弹簧装置

51.弹簧支持台                  52.前侧共振弹簧

53.后侧共振弹簧                60.隔离垫

100.活塞位置调节部件           110.弹簧基座

111.基座体部                   112.固定弹簧凸起部

112a.背面槽部

120、220.调节位置螺栓          210.弹簧座

211.插入结合槽                 221.插入结合凸起部

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图3是表示在依据本发明的活塞式压缩机上调节活塞的初始位置的一实施例的纵向剖面图，图4是表示图3中“A”部分的详细说明图，图5是表示依据本发明的往复动式压缩机上的弹簧基座的立体图，图6表示的是，在具备本发明的活塞初始位置调节装置的活塞式压缩机上，对于调节前和调节后的状态进行比较的半剖面图。

如图所示，本发明的活塞式压缩机包含以下几个部分。即包含设置在外壳10的内部中起弹性支持作用的支架装置20；固定在支架20上，产生沿直线的驱动力的往复动式马达30；固定在支架装置20上，从而吸入压缩油体的压缩装置40；结合在支架装置与往复动式电机30的动子33之间，诱导动子33和压缩装置40的活塞42共同进行共振运动的共振弹簧装置50；调节在支架装置20上，通过调节其调节深度，从而调节共振弹簧装置50的压缩量的活塞位置调节部100。

支架装置20由前部支架21、中间支架22、后部支架23构成。前部支架21支持往复动式电机30的外侧定子31和内侧定子32的一侧，同时插入压缩装置40的缸体41，且对其进行支持。中间支架22支持往复动式电机30的外侧定子31的另一侧，且为了使其可以支持要在后面叙述的前侧共振弹簧52，而隔着往复动式电机30的外侧定子31，通过具有一定长度的调节螺栓(未表示)与前部支架21相结合。后部支架23结合在中间支架22上，从而同时支持往复动式电机30的外侧定子31和内侧定子32的另一面，且还支持要在后面叙述的共振弹簧基座110。

在后部支架23上，沿着圆周方向，等间距地形成有可以调节配置在后部支架23内部的弹簧基座110的调节位置螺栓120，调节位置螺栓120沿着活塞运动方向移动弹簧基座110，后部支架23上有调节位置螺栓120的调节孔23a。

往复动式电机30由固定设置在前部支架21和中间支架22之间的外侧定子31；和与外侧定子31的内侧相距一定的间隙，而压入压缩装置40的缸体的外表面上的内侧定子32；和介在外侧定子31和内侧定子32之间的间隙，而与压缩装置40的活塞相结合，并且沿着直线方向，与活塞42共同进行往复运动的动子33构成。

压缩装置40由插入固定在前部支架21上的缸体41；和与往复动式电机30的动子33相结合，而在缸体41的压缩空间(P)中进行往复运动的活塞42；和安装在活塞42的端部，通过开关其活塞42的吸入油路(F)，从而限制冷媒流体的吸入的吸入阀43；和安装在缸体41的排出一侧上，通过开关压缩空间(P)，从而限制压缩流体排出的排出阀组合体44构成。

共振弹簧装置50包含以下几个部分，既包含弹簧支持台51、前侧共振弹簧52、后侧共振弹簧53。弹簧支持台51与往复动式电机30的动子33及压缩装置40的活塞42相结合，复数个的前侧共振弹簧52位于弹簧支持台51的一个侧面和中间支架22的一个侧面之间，复数个的后侧共振弹簧53位于弹簧支持台51的另一面和相对应的弹簧基座110的内侧面之间。

活塞位置调节部100由弹簧基座110和调节位置螺栓120构成，支持后侧共振弹簧53后部的弹簧基座110配置在后侧共振弹簧53相对的后部支架23的内侧面上，调节位置螺栓120使得弹簧基座110可以沿着活塞运动方向移动，调节位置螺栓120在后部支架23的调节孔23a上。

在弹簧基座110上，有环状形状并与各个调节位置螺栓120都接触的由金属构成的基座体部111，并且在基座体部111上，以一定的距离(图面上是90°的间距)，沿着圆周方向凸出形成有固定后侧共振弹簧的固定弹簧凸起部112。

考虑弹簧基座110要向活塞方向移动的这一点，基座体部111的外径最好是与后部支架23的内径基本相同。

固定弹簧凸起部112，可以单纯地像图4所示，凸起形成，也可以根据情况，如图7所示，可以使得调节位置螺栓120的螺栓头部插入到槽部112a之中。在这种情况下，根据弹簧基座110与调节位置螺栓120相互结合，在松紧调节位置螺栓120的时候，可以使得弹簧基座110沿着直线进行移动，同时可以消除在组装完成后，活塞42进行往复运动的时候，产生扭动现象。

为了使得调节位置螺栓120可以承受共振弹簧的很强的弹性，所以最好是直径要大，长度要小，但是根据情况，如前所述，可以插入弹簧110的固定弹簧凸起部112之内，从而增强螺栓的直进性。

在图面中，对于相同的部分，赋予相同的符号进行说明。

如上所述的，依据本发明的压缩机，通过如下的过程进行组装。

首先，将缸体41插入固定在前部支架21内，再在缸体41的外表面上，压入固定往复动式电机30的内侧定子32。且在内侧定子32的外壳上，间隔一定的间隙插入外侧定子31，而使得外侧定子31与前部支架21相接触，同时在中间支架与外侧定子31的另一侧相接触的状态下，通过调节螺栓(未图示)收紧前部支架21和中间支架22，从而固定外侧定子31。

其次，将结合有活塞42和弹簧支持台51的动子33插入在外侧定子31和内侧定子32之间，并且使其能够沿着直线进行移动，且在弹簧支持台51的各个弹簧安装部(未标符号)上，分别安装前侧共振弹簧52和后侧共振弹簧53，使得其中的前侧共振弹簧52接触固定在中间支架22的后部侧面，同时使得后侧共振弹簧53插入在后部支架23的内侧面上，从而将后部支架23通过调节螺栓(未图示)调节固定在中间支架22上。

这时，在后部支架的内表面上放置环状的弹簧基座110，而在其弹簧基座110的固定弹簧凸起部112上分别插入固定后侧共振弹簧53，同时通过后部支架23的调节孔23a分别结合调节位置螺栓120，使得调节位置螺栓120接触弹簧基座110的背面的状态下，将后部支架23固定在中间支架22上。

然后，如图6中所示，增减在后部支架23的调节孔23a上的调节位置螺栓120的收紧程度，而向前或向后移动弹簧基座110，从而调节共振弹簧52，53的压缩量，并通过这一调节，调节与弹簧支持台51结合的活塞42在缸体之中的插入位置，使得这一位置调节到适当的距离(L)。

另外，本发明的活塞式压缩机的活塞最初位置调节装置的变形例子如下：

即，在上面所述的实施例中，是通过后部支架23的调节位置螺栓120向前后方移动弹簧基座110，而在本变形例中，如图8，及图9所示，通过调节位置螺栓220可以分别独立地调节后侧共振弹簧53的压缩量。

为此，在与各后部支架23的调节孔23a相结合的调节位置螺栓220的调节部端部，结合有插入在后侧共振弹簧53中的弹簧座210。为了使这一弹簧座210结合在调节位置螺栓上，在调节位置螺栓220的端部形成有插入结合凸起部221，而在与此相对应的弹簧座210的端面上形成有插入结合槽211。

通过这样的结构，在决定活塞的初始位置的时候，可以在已经组装了支架装置的状态下，适当地调节初期的位置，从而可以减少拆卸支架装置，再对其进行组装等繁琐的工作，同时也可以提高其生产能力。