成鞋模压工艺和模压设备

摘要

本发明涉及一种成鞋模压工艺，将模压用的鞋楦模倒置固定在模压设备的下工作台上；在所述模压设备的上部安装底模和边模；将备用的鞋帮套到鞋楦模上；将填充料、胶片及辅料按制鞋要求放置并粘贴到鞋帮上；然后控制模压设备合拢边模，合拢边模后下降底模，将所述底模和边模与所述鞋楦模压合在一起，保持压力进行模压硫化处理；硫化处理8－15分钟后，开启所述边模，所述底模上升恢复原位；最后进行成鞋脱楦，完成整个模压制鞋的工艺流程。本发明具有鞋楦模定位准确，鞋楦模不会左右晃动，鞋帮不会歪斜，模压过程中多余胶料从边模和底模结合处溢出，提高了帮底结合处的清洁度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种成鞋模压工艺和模压设备，本发明采用鞋楦模倒置方式模压生产模压鞋，本发明的设备采用液压传动和电热方式成型。

背景技术

现有的成鞋模压工艺是指借助于模压设备，使生橡胶底硫化的同时并与帮脚粘合，从而完成帮底结合的过程。模压鞋具有坚固、耐磨、耐屈挠、不易开胶、防水性强等特点，因而在劳保鞋生产中广为应用。目前国产定型模压设备为横梁式双模液压模压设备，采用该设备的制鞋工艺流程如下：将模压用的鞋楦模正向固定在所述模压设备的上工作台上，即鞋楦模的脚掌向下，脚背向上；在所述模压设备的下工作台上固定底模，并在底模上放置填充料、胶片及辅料；将备用的鞋帮套到鞋楦模上；启动模压设备合拢边模；然后控制模压设备使上工作台下降与所述底模压合；保持压力进行模压硫化处理；达到硫化时间后，开启边模、上工作台上升复位；最后进行成鞋脱楦，完成整个模压制鞋的工艺流程。

在已有的模压工艺中，由于先合拢边模，然后下降鞋楦模，多余胶料从子口处排出，容易沾污鞋帮面料、影响成鞋外观。并且该生产工艺不能满足鞋底橡胶高及内底棱以上部位的模压鞋的生产，限制了模压鞋的开发范围，和模压鞋的品种。因此，需要提出一种能够满足不同风格的模压鞋的成鞋模压工艺和模压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的成鞋模压工艺和与该生产工艺相适应的模压设备，本发明的工艺可以生产多种结构的模压鞋，增加模压鞋的品种和风格，并可提高模压鞋的质量。

本发明的目的是这样实现的：一种成鞋模压工艺，其要点在于：将模压用的鞋楦模倒置固定在模压设备的下工作台上；在所述模压设备的上部安装底模和边模；将备用的鞋帮套到鞋楦模上；将填充料、胶片及辅料按制鞋要求放置并粘贴到鞋帮上；然后控制模压设备合拢边模，合拢边模后下降底模，将所述底模和边模与所述鞋楦模压合在一起，保持压力进行模压硫化处理；硫化处理8-15分钟后，开启所述边模，所述底模上升恢复原位；最后进行成鞋脱楦，完成整个模压制鞋的工艺流程。

一种用于权利要求1所述成鞋模压工艺的模压设备，其要点在于：所述设备由鞋楦模机构、边模结构、底模机构、液压传动系统、电加热系统、控制电路组成；所述鞋楦模安装在下工作台上，该工作台安装在一个轨道上，该轨道固定在机座上；所述边模安装在所述模压设备上部，它们通过铰链与两个边模油缸相连；所述底模固定在底模油缸上，该底模油缸安装在所述模压设备上部。

本发明与已有技术相比有如下的优点：

1、本发明中的鞋楦模定位准确，不存在鞋楦模左右晃动的问题，不存在鞋帮歪斜的问题。

2、在本发明的工艺中，先合边模、再降底模(或升鞋楦模和边模)的模压工艺利于要求胶料高于鞋内底棱以上的生产，丰富了模压鞋的品种和风格。

3、本发明的模压设备中带有电加热系统，减少了模具的材料消耗、降低了模具成本和体积。

4、由于本发明的模压过程中多余胶料从边模和底模结合处溢出，提高了帮底结合处的清洁度，成鞋外观得到改善。

5、本发明中的设备采用微电脑调节和控制模压工艺参数，提高了设备自动化程度，减轻了劳动强度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明

图1是本发明的模压设备结构示意图

图2是本发明的模压设备的右侧视图

具体实施方式

参见图1，本发明的成鞋模压工艺，其步骤在于：将模压用的鞋楦模17、22倒置固定在模压设备的下工作台10上；在所述模压设备的上部安装底模16和边模6；将备用的鞋帮套到鞋楦模上；将填充料、胶片及辅料按制鞋要求放置并粘贴到鞋帮上；然后控制模压设备合拢边模，合拢边模后下降底模，将底模和边模与鞋楦模压合在一起，保持压力进行模压硫化处理；所述压力为9-11MPa，硫化处理8-15分钟后，开启边模，底模上升恢复原位；最后进行成鞋脱楦，完成整个模压制鞋的工艺流程。

在上述工艺过程中，当进入到模压阶段，模压初期按照要求的时间放气一次或几次，至设定的时间手动或者自动开模，然后拉出鞋楦模，取下压好的鞋，然后进入下只鞋的生产。

在模压操作时，多余的胶料从底模和边模的缝隙处溢出，可以做到子口处不冒胶或仅有少许冒胶。

本发明中使用的填充料可以是皮革或中底板下裁时的边角料，也可以是发泡胶。

参见图1及图2，本发明的成鞋模压设备，是一种用于上述成鞋模压工艺的设备，所述设备有一个框架式机座，该机座底板20上设有四根支撑立柱3，该立柱的顶部固定有一个横梁。所述机座内装有鞋楦模机构、边模机构、底模机构、液压传动系统、电加热系统、控制电路。

本发明中，所述液压传动系统完成边模的开合及底模的升降；所述电加热系统包括边模加热和底模加热，它们构成设备的一部分；所述电器控制机构通过微电脑实现对模压的温度、压力和时间的控制与调节。

所述鞋楦模机构中设有左、右两个鞋楦模17、22，该鞋楦模安装在下工作台10上，该工作台安装在一个轨道21上，该轨道固定在机座底板上，所述下工作台可以通过一个螺纹(丝杠)推进机构进行前后移动或锁定在工作位置，下工作台的移动依靠手动操作实现。

所述横梁上装有底模油缸1，与该底模油缸安装的是底模机构，该机构中包括底模隔热层14、底模加热板15和底模16，底模上设有底模调节机构13，该机构可调节底模在水平面内的方向及角度，保证该底模与鞋楦模对正。底模加热板与所述电加热系统电连接，底模油缸通过油管路与液压传动系统连接。

所述机座的中部设有一个边模平台9，该平台的下面设有边模平台驱动油缸19，该油缸通过油管路与液压传动系统连接，可驱动边模平台上下移动，该边模平台四角设有导拄，底座上设边模平台限位机构18，由此调整边模平台与鞋楦模机构的相对位置。所述边模机构安装在所述边模平台上，所述边模机构中有左、右两个边模支撑框8、11，该边模支撑框通过曲柄连杆推进机构分别与两个边模油缸12、23相连；在边模支撑框内设有边模电热板5、边模隔热层7和边模6。边模加热板与所述电加热系统电连接，边模油缸通过油管路与液压传动系统连接。当边模油缸工作时，可以驱动边模支撑框及边模沿边模平台作开、合移动。

在机座的上部还设有控制面板4，该控制面板与控制电路连接，通过该控制面板可以进行工作温度、工作时间及工作压力的参数设定及操作，压力的显示是通过压力表2来完成。

利用该设备生产高边墙模压鞋，首先按照要求通过控制面板设定温度、时间及压力，待温度升高到设定值后将定型好的鞋帮套到鞋楦模上，然后放鞋底胶料和垫心到鞋帮内底上，并按照鞋帮的卡印贴橡胶围条，准备完毕后将鞋楦模通过下工作台的推进机构推到预定的位置，操作控制面板先后完成边模平台下降至工作位置，合边模，降底模的动作，到此进入模压阶段，模压初期按照要求的时间放气一次或几次，至设定的时间手动或者自动开模，然后拉出鞋楦模，取下压好的鞋，然后进入下只鞋的生产。