直冷式电冰箱和直冷式电冰箱蒸发管的安装方法

摘要

本发明的目的是提供一种制冷剂的热交换性能高从而能使储藏室迅速冷却，并且将热交换性能的变动抑制在最小限度的直冷式电冰箱。其特征在于包含形成电冰箱的外形的外部壳体；形成设置在所述外部壳体内的储藏室的内部壳体；填充在所述内部壳体和外部壳体之间的绝热材料；使制冷剂压缩的压缩器；和设置为与所述内部壳体面接触，制冷剂被蒸发的同时使内部壳体冷却的蒸发器。

说明书

技术领域

本发明涉及一种直冷式电冰箱，特别是一种使形成储藏室的内部壳体与蒸发器的接触面积大，从而能迅速冷却储藏室的直冷式电冰箱。

背景技术

一般，电冰箱根据其冷却方式被分为两种。即，利用蒸发器使形成冷冻室或者冷藏室的储藏室的内部壳体直接冷却从而冷却储藏室的直冷式电冰箱，和使用冷却风扇将与蒸发器热交换产生的冷气提供给储藏室的间冷式电冰箱。

如图1和图2所示，普通的直冷式电冰箱包含形成电冰箱外形的外部壳体2；形成设置在前述外部壳体2内侧的储藏室F的内部壳体4；填充在前述外部壳体2和内部壳体4之间的绝热材料6；用于压缩制冷剂的压缩器8；用于使通过前述压缩器8的高压制冷气体冷凝为液态的冷凝器10；用于使通过前述冷凝器10的制冷剂减压的膨胀机构12；和与前述内部壳体4进行热交换从而冷却储藏室F的蒸发器14。

前述冷凝器10由电热板体10a，和与该电热板体10a线接触而粘着在前述电热板体10a一面上的冷凝管10b构成。

前述蒸发器14由安装在前述内部壳体4外侧面上的，制冷剂R从其内部通过的中空圆形蒸发管构成。

此外，前述蒸发管14，设置为在前述内部壳体4的外侧面上下相隔而缠绕，固定在粘着于前述内部壳体4上的铝带15上，与前述内部壳体4线接触。

但是，现有技术的直冷式电冰箱，中空的圆形蒸发管14与前述内部壳体4线接触，所以内部壳体4的热通过前述蒸发管14传递到制冷剂R要花费一定时间，由于蒸发管14也有一部分与前述内部壳体4非接触，所以冷却性能的变动大，并且，前述蒸发管14固定在前述铝带15，由于该铝带15粘着在内部壳体4上，所以前述蒸发管14的安装不牢固，外部碰撞等容易引起蒸发管14与内部壳体4接触不良。

另一方面，图3是表示一般的直冷式电冰箱中蒸发器的另一例的剖视图，其中，在两个电热金属体30、32之间形成通过制冷剂的制冷剂流路36的部位以外涂敷粘接材料40后，粘着两个电热金属体30、32，在没有粘着前述粘接材料40的部位注入高压空气，则该部位扩张形成制冷剂流路36。

但是，该直冷式电冰箱的蒸发器，由于由高压空气引起的扩张度不均一，可能会发生在制冷剂流路36的一侧制冷剂堵塞或者压力下降等问题。

发明内容

本发明鉴于上述现有技术的问题点而提出，其目的是提供一种制冷剂的热交换性能高从而能使储藏室迅速冷却，并且将热交换性能的变动抑制在最小限度的直冷式电冰箱。

本发明的另一个目的是提供一种蒸发管被牢固固定的直冷式电冰箱的蒸发器安装方法。

为了实现上述目的，本发明的直冷式电冰箱的特征是包含：形成电冰箱的外形的外部壳体；形成设置在所述外部壳体内的储藏室的内部壳体；填充在所述内部壳体和外部壳体之间的绝热材料；使制冷剂压缩的压缩器；和设置为与所述内部壳体面接触，制冷剂被蒸发的同时使内部壳体冷却的蒸发器。

此外，本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装方法的特征是包含：在蒸发管上形成与内部壳体面接触的面接触部的第一阶段；在所述蒸发管的面接触部粘着粘接材料的第二阶段；和所述蒸发管的面接触部与所述内部壳体接合，从而使所述蒸发管密合在内部壳体上的第三阶段。

此外，本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装方法的特征是包含：在蒸发管上形成与内部壳体面接触的面接触部的第一阶段；在所述蒸发管的面接触部粘着涂覆了粘接材料的脱膜带的第二阶段；和以从所述蒸发管除去脱膜带而露出粘接材料的状态，所述蒸发管的面接触部与所述内部壳体接合，从而使所述蒸发管密合在内部壳体上的第三阶段。

本发明的直冷式电冰箱，形成储藏室的内部壳体与使该内部壳体冷却的蒸发器面接触，所以内部壳体的热通过所述内部壳体与蒸发器面接触的部分迅速放出，其结果，具有能使制冷剂的热交换性变高而可以使储藏室迅速冷却的优点。

此外，本发明的蒸发器与内部壳体面接触，所以能防止蒸发器的部分非接触，具有将储藏室内部的温度变动抑制到最小限度的优点。

此外，本发明的直冷式电冰箱还包含电热板体，和由形成与电热板体面接触的面接触部的冷凝管构成的冷凝器，所以制冷剂的热交换性变高，具有能使储藏室迅速冷却的优点。

此外，本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装方法，在蒸发管形成与内部壳体面接触的面接触部以后，在蒸发管的面接触部粘着粘接材料，蒸发管的面接触部与内部壳体接合，从而使蒸发管密合在内部壳体上，所以能将储藏室内部的温度变动抑制到最小限度，使蒸发管牢固地固定在内部壳体上。

此外，本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装方法，在蒸发管形成与内部壳体面接触的面接触部以后，在蒸发管的面接触部粘着涂覆了粘接材料的脱膜带，在该状态下运输或者保管，在蒸发管安装前将所述脱膜带从所述蒸发管除去，露出粘接材料的状态下，所述蒸发管的面接触部与内部壳体接合，从而使蒸发管密合在内部壳体上，所以容易进行所述蒸发管的运输或者保管，能将储藏室内部的温度变动抑制到最小限度，并且使蒸发管牢固地固定在内部壳体上。

附图说明

图1是表示一般的直冷式电冰箱的一例的内部结构图。

图2是图1所示的A部分的放大图。

图3是表示一般的直冷式电冰箱的另一例的剖视图。

图4是表示本发明的直冷式电冰箱第一实施例的循环的框图。

图5是表示本发明的直冷式电冰箱第一实施例的内部结构图。

图6是图5所示的B部分的放大图。

图7是图5所示的C部分的放大图。

图8是表示根据本发明第二实施例的直冷式电冰箱的主要部分结构的剖视图。

图9是表示根据本发明第三实施例的直冷式电冰箱的主要部分结构的剖视图。

图10是表示根据本发明第四实施例的直冷式电冰箱的主要部分结构的剖视图。

图11是表示根据本发明第五实施例的直冷式电冰箱的主要部分结构的剖视图。

图12是表示本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装方法的第一实施例的顺序图。

图13是本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装前的放大剖视图。

图14是表示本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装方法的第二实施例的顺序图。

图15是本发明的直冷式电冰箱的蒸发管安装前的放大剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图4至图5所示，本发明第一实施例的直冷式电冰箱包含形成电冰箱外形的外部壳体52；形成设置在该外部壳体52内部的储藏室F的内部壳体54；用于压缩制冷剂的压缩器56；用于使通过该压缩器56的高压制冷气体冷凝为液态的冷凝器58；用于使通过前述冷凝器58的制冷剂减压的膨胀机构61；从该膨胀机构61通过的制冷剂被蒸发的同时与前述内部壳体54进行热交换从而使内部壳体54冷却的蒸发器62；填充在前述外部壳体52和内部壳体54之间的绝热材料64；用于感知前述内部壳体54温度的温度传感器66；和根据该温度传感器66感知的温度控制前述压缩器56的控制部70。

如图6所示，前述冷凝器58由电热板体59和冷凝管60构成，该冷凝管60形成与该电热板体59面接触的面接触部S1从而粘着在前述电热板体59的一面上，内部通过制冷剂R。

在前述电热板体59上形成开口孔59a，从而容易向周围空气放热。

在前述冷凝管60中，两侧面部60a、60b由平板状的板体部构成，上侧面部60c和下侧面部60d成为曲线形状，而两侧面部60a、60b中一侧的板体部60b成为与前述电热板体59面接触的面接触部S1，如图6的箭头所示，制冷剂的热通过面接触部S1传递到电热板体59。

前述冷凝管60呈Z形弯曲，通过额外的固定装置或者粘接材料T等安装在前述电热板体59的一面上。

如图7所示，前述蒸发器62由蒸发管62构成，蒸发管62在前述内部壳体54的外侧面沿上下方向隔开而缠绕，在与前述内部壳体54接触的部位形成与前述内部壳体54面接触的平板型的面接触部S2，制冷剂R从其内部通过。

前述蒸发管62通过粘接材料T直接安装在前述内部壳体54的外侧面上，并被前述绝热材料64包围。

在前述蒸发管62中，前述面接触部S2在前述蒸发器62的纵向形成。

在前述蒸发管62中，两侧面部62a、62b由平板状的板体部构成，上侧面部62c和下侧面部62d成为曲线形状，而两侧面部62a、62b中一侧的板体部62a成为与前述内部壳体54面接触的面接触部S2，如图7的箭头所示，前述内部壳体54的热量通过面接触部S2传递到制冷剂R。

如图4所示，前述温度传感器66由用合成树脂制造的电热部件67，和与前述电热部件67的一侧接触，将基于电热部件67的温度的信号输出到前述控制部70的热敏电阻68构成。

当前述温度传感器66感知的温度值在第一规定值(例如5℃)以上时，前述控制部70使前述压缩器56起动，当温度值在第二规定值(例如-30℃)以下使压缩器56停止。

没说明的符号72是开关前述储藏室F的门。

下面对如上述结构的本发明的电冰箱的动作进行说明。

首先，前述内部壳体54的热量通过前述温度传感器66与内部壳体54接触的部分传递到温度传感器66，前述温度传感器66测定其温度，将基于该测定温度的信号传送给前述控制部70。

接收了该信号的前述控制部70，如果判断内部壳体54的温度在第一规定值(例如5℃)以上，则输出用于驱动前述压缩器56的开信号。

如果前述压缩器58起动，由前述压缩器56压缩的制冷剂R以高温高压的蒸汽状态通过前述冷凝器58的冷凝管60，接着如图6的箭头所示，通过与前述电热板体59面接触的面接触部S1将热量放出到电热板体59，同时被冷凝为常温高压的液体状态。

此时，由于前述电热板体59与冷凝管60的接触面积大，如图6的箭头所示被传递的前述制冷剂R的热量可以迅速传递到电热板体59。

然后，由前述冷凝器58冷凝的制冷剂R，通过膨胀结构61时被减压后，通过前述蒸发管62的同时吸收内部壳体54的热量而被蒸发，再循环到前述压缩器56。

在进行如上述制冷剂的压缩、冷凝、膨胀和蒸发的期间，前述内部壳体54向通过前述蒸发管62的制冷剂放热而被冷却，前述储藏室F的内部通过前述储藏室F内的空气和前述内部壳体54的传导，以及前述储藏室F内的自然对流而被冷却。

在进行如上述内部壳体54和储藏室F的冷却的期间，前述内部壳体54的热量如图7的箭头所示通过与前述内部壳体54面接触的面接触部S2迅速传递到前述蒸发管62，前述蒸发管62的热量迅速传递到内部的制冷剂R。

然后，在进行如上述内部壳体54和储藏室F的冷却的期间，前述内部壳体54的热量通过前述温度传感器66与内部壳体54接触的部分传递到温度传感器66，前述温度传感器66测定其温度，将基于该测定温度的信号传送给前述控制部70。

接收了该信号的前述控制部70，如果判断内部壳体54的温度在第二规定值(例如-30℃)以下，则向压缩器56输出停止驱动前述压缩器56的关信号。

在前述压缩器58停止的期间，低温的制冷剂不通过前述压缩器56，从绝热材料64和门72透过的热量使得储藏室F内的空气逐渐升温，从而不会过冷到规定值(例如-30℃)以下。

然后，前述电冰箱根据前述温度传感器66感知的温度值反复进行前述压缩器56的开/关。

图8表示本发明第二实施例的电冰箱中的冷凝器。

图8所示的冷凝器80由电热板体81，和形成四角形状的四个侧面部82a、82b、82c、82d中的一个侧面部82b与前述电热板体81面接触，内部通过制冷剂R的冷凝管82构成。

即，在前述冷凝器80中，前述冷凝管82的一侧面部82b成为与前述电热板体81面接触的面接触部S1。

图9表示本发明第三实施例的电冰箱中的冷凝器。

图9所示的冷凝器90包含电热板体91，和一侧面部92a由平板型的板体部构成并且与前述电热板体91面接触，连接前述一侧面部92a的上端和下端的部分92b形成曲线形状，内部通过制冷剂R的冷凝管92构成。

即，在前述冷凝器90中，前述冷凝管92的一侧面部92a成为与前述电热板体91面接触的面接触部S1。

图10表示本发明第四实施例的电冰箱中的蒸发器。

图10所示的蒸发器包含形成四角形状的四个侧面部100a、100b、100c、100d中的一个侧面部100a与内部壳体54面接触，内部通过制冷剂R的蒸发管100。

即，在前述蒸发器中，前述蒸发管100的一侧面部100a成为与前述内部壳体54面接触的面接触部S2，前述一侧面部100a以外的三个侧面100b、100c、100d被绝热材料64包围。

图11表示本发明第五实施例的电冰箱中的蒸发器。

图11所示的蒸发器由一侧面部110a由平板型的板体部构成并且与内部壳体54面接触，连接前述一侧面部110a的上端和下端的部分110b形成曲线形状，内部通过制冷剂R的蒸发管110构成。

即，在本实施例的蒸发器中，前述蒸发管110的一侧面部110a成为与前述内部壳体54面接触的面接触部S2，前述一侧面部110a以外的曲面部110b被绝热材料64包围。

另一方面，图12表示本发明的直冷式电冰箱的蒸发器安装方法的第一实施例，图13表示本发明的直冷式电冰箱的蒸发器安装前的放大剖视图。

首先，如图12和图13所示，在第一阶段(S1)中，在蒸发管62的一侧面部62a形成与内部壳体54面接触的面接触部。

即，在前述第一阶段中，对中空的圆形蒸发管62从两侧挤压，或从两侧和上下挤压。

在第二阶段(S2)中，将粘接材料T粘着在前述第一阶段中形成的面接触部上。

在第三阶段(S3)中，在前述第二阶段粘着了粘接材料T以后，蒸发管62的面接触部与内部壳体54接合从而使蒸发管62密合在内部壳体54上，并在内部壳体54的外侧面缠绕。

由此，前述蒸发管62在面接触部与内部壳体54呈面接触的状态下被牢固地固定在内部壳体54上。

另一方面，图14表示本发明的直冷式电冰箱的蒸发器安装方法的第二实施例，图15表示本发明的直冷式电冰箱的蒸发器安装前的放大剖视图。

如图14和图15所示，在第一阶段(S11)中，在蒸发管62形成与内部壳体54面接触的面接触部62a。

即，在前述第一阶段中，对中空的圆形蒸发管62从两侧挤压，或从两侧和上下挤压。

在第二阶段(S12)中，在前述第一阶段后的蒸发管62的面接触部62a粘着涂覆了粘接材料T的脱膜带U。

这里，优选前述脱膜带U由容易脱离的脱膜纸或者合成树脂薄膜构成。

然后，前述蒸发管62，在粘着了涂覆前述粘接材料T的脱膜带的状态下被运输或者保管。

在第三阶段(S13)中，从前述蒸发管62除去脱膜带U，露出粘接材料T以后，前述蒸发管62的面接触部与内部壳体54接合，从而使前述蒸发管62密合在内部壳体54上并且在内部壳体54的外侧面缠绕。

由此，前述蒸发管62在面接触部与内部壳体54呈面接触的状态下被牢固地固定在内部壳体54上。