法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-11-06
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C25D11/00 授权公告日:20060222 终止日期:20120903 申请日:20020903
专利权的终止
2010-08-25
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C25D11/00 变更前: 变更后: 申请日:20020903
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2008-10-29
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移) 变更前: 变更后: 登记生效日:20080919 申请日:20020903
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)
2006-02-22
授权
授权
2005-01-05
实质审查的生效
实质审查的生效
2004-03-10
公开
公开
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一、技术领域
本发明是一种不锈钢表面氧化处理方法,特别是一种不锈钢表面电化学氧化处理方法。
二、背景技术
不锈钢材料在水、蒸汽、空气中是耐蚀“不锈”的,但在许多腐蚀介质中特别是含Nox、Sox、CL-、SO42-的气体和离子介质中容易形成孔蚀、点蚀、缝隙腐蚀等,不能适应应用越来越多的化工、食品、化妆品、生物制药、机电……等产品的耐蚀性能要求。为此,近几年来,有许多国际技术专利、采用材料经电化学研磨(抛光)及在氧化性酸(如硝酸等)或氧化性气氛中进行高温钝化(不动态化)处理,但它的耐蚀性能提高不多,且改变了不锈钢材料的本色。又如有的采用有机物(如丙烯酸树脂等)涂复;有的要求电镀铬。这些技术虽然提高了材料的耐蚀性能,但许多场合不能应用(如涂复有机物),镀铬成本过高,且易剥落。
日本公开特许昭64—4494(1989年)提出一种在铬酸——硫酸混合溶液中用电化学方法形成氧化膜可以大幅度提高耐蚀性且可保持不锈钢材料本色。但该专利用阳极氧化—阴极坚膜—钼盐封孔的三步法,阳极氧化工艺极难控制,易变色,需采用白金(铂)作参比极板,该专利亦未提及三废控制。因此,工程上没有得到推广应用。
三、发明内容
本发明提供一种工艺容易控制、耐腐蚀性能好又能保持不锈钢材料本色的不锈钢表面电化学氧化处理方法。
本发明将经过常规方法脱脂处理的不锈钢材料(工件)置于硫酸—铬酸—钼酸盐、锰盐和水的电化学氧化混合液中,经正负电流交替变换,电流密度为10~100mA/(dm2,在30~60℃温度的条件下,经过5~20分钟时间处理形成一薄层尖晶石氧化膜,然后将其在清水中清洗,再进行干燥处理。本发明经过多次实验对比,其电化学氧化混合液的每升配比为硫酸100~600克、铬酸为50~300克、钼酸盐为1~20克、锰盐为1~20克。本发明采用的正负电流交替变换的时间可以为正方向5~30秒、负方向5~30秒。
本发明的电化学氧化混合液中有锰盐,有利于促进氧化膜的形成,有利于提高膜的耐腐蚀性,形成的尖晶石氧化膜为宝石型氧化膜,润泽透亮,再经封孔剂封孔,不仅使不锈钢材料具有耐腐蚀、耐磨和无毒性的特点,而且色泽仍保持不锈钢材料的美丽本色,许多场合下不锈钢工件可以只经过机械抛光,不需要电化学研磨(抛光)就可以达到镜面效果,工艺简单且容易控制,耗电量少、成本低、工效高。当首道清洗水中的电化学氧化混合液达到一定浓度时,可采用干燥蒸馏法去水分回收重用,既利于降低生产成本又有利于减少污染,甚至接近无污染排放。由于采用微电流,电析出铁少,溶液寿命长,可连续使用2~3年不更换,溶液中Fe+2离子不超过3~5克/升(以20克/升为限)。本发明对有焊缝的工件处理时,可不经过电化学研磨(抛光)而直接进行氧化处理,可不显露焊缝痕迹,达到电化学研磨的光亮度,且有更好的耐蚀性能。本发明可广泛用于化工、食品、印染、化妆品、生物制药和机电等领域。
四、具体实施方式
本发明可采用以下具体方式实施:选用SUS304不锈钢材料,厚度为1mm的镜面板,按常规方法对不锈钢材料进行脱脂处理;再将其置于温度为40-60℃的电化学氧化混合液中处理8-15分钟,交变电流密度为20~50mA/dm2,电化学氧化混合液的每升配比为硫酸300~500克、铬酸为150~250克、钼酸盐为5~10克、锰盐为5~10克、其余为水;然后将表面有厚度为10~100A0的氧化膜的不锈钢材料在清水中清洗后,再进行常规干燥处理即可。本发明的工作原理是不锈钢材料在氧化混合液中,在交变电场作用下在阳极区产生
机译: 于不锈钢表面的不锈钢表面处理方法
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