用于模版印刷机的油墨供应系统和油墨供应方法以及油墨容器

摘要

一种活塞型油墨容器被插入模版印刷机的油墨容器保持器中，使得模版印刷机的油墨吸入管嘴装配到油墨容器的小直径部分中，以通过小直径部分顶端上的油墨排放端口吸入油墨容器内的油墨。当油墨容器被从油墨容器保持器拔出时，一真空释放机构在管嘴的末端与小直径部分的末端相互对齐之前至少部分地释放由油墨吸入管嘴抽空的所述空间内的真空。

说明书

技术领域

本发明涉及用于向模版印刷机供应油墨的系统和方法。本发明还涉及安装在模版印刷机上用来向模版印刷机供应油墨的油墨容器。

背景技术

利用按图像穿孔的模版来进行印刷的模版印刷机是已知的。在这样的模版印刷机中，模版例如是通过使具有多个按行或列排列的加热元件的热敏头与热敏模版材料接触同时使加热元件按照要印刷的图像有选择地被激励，从而按图像将模版材料穿孔，来实现的。然后模版被卷绕在印刷鼓上并使印刷纸靠压在模版上，从而油墨通过所述孔传递到印刷纸上。用于将油墨供应到模版印刷机的装置已采用包括油墨供应辊、分布器和刮刀辊的机构，油墨供应辊由一对相对的板支撑以绕其自身的轴线旋转，分布器将油墨供应到油墨供应辊上，刮刀辊设置成与油墨供应辊隔开以控制油墨供应辊上形成的油墨膜的厚度。那种包括设有多个小孔的管状件或包括多个管嘴的分布器是已知的。油墨容器中的油墨通过油墨泵吸入并被成滴地供应到油墨供应辊，从而在油墨供应辊和刮刀辊之间的楔形空间内形成墨斗。墨斗中的墨通过油墨供应辊和刮刀辊之间的间隙被供应到印刷鼓。在墨斗中恒定地保持预定量的油墨，使得油墨可以被均匀地供应。也就是说，每当油墨传感器检测墨斗中的油墨不足时，就启动油墨泵来给墨斗补充油墨。在开动油墨泵一段预定时间后仍没有油墨被补充到墨斗时，可以认为油墨容器已经用尽并要提醒使用者更换该油墨容器。

对于模版印刷机中采用的油墨容器，例如已经知道，包括由波纹板形成的外壳和容纳在该外壳内的柔性内袋，从而使内袋一端上形成的油墨排放管伸出到外壳之外同时使其外端被封盖紧密密封的油墨容器(下面将称为“BIC型油墨容器”)；以及包括前端设有油墨排放端口的圆筒和插入该圆筒的活塞的油墨容器(下面称为“活塞型油墨容器”)。后者活塞型油墨容器比前者BIC型油墨容器更有优势，因为在油墨被吸到最低部后油墨容器中剩余的油墨量较少，并且可以有效地利用油墨。在这种油墨容器中，油墨排放端口形成在一小直径部分的前端，并且油墨容器是通过拧在油墨排放端口上的封盖密封的。当使用该油墨容器时，封盖被拧开并且油墨容器被从模版印刷机的油墨容器保持器插入到模版印刷机中，使得模版印刷机的油墨吸入端口与油墨容器的小直径部分装配起来。

当油墨容器被用尽并且其中的油墨无法被吸出时，就必须用一个新的油墨容器来替换该油墨容器。当替换该油墨容器时，除非很仔细地对油墨容器进行操作，否则模版印刷机的油墨吸入端口附近会被从该油墨容器中喷出的油墨沾污。模版印刷机的油墨吸入端口附近的油墨会沾污装载的油墨容器的外表面，而当该装载的油墨容器被用尽并从模版印刷机卸去时，装载的油墨容器外表面上的油墨又会沾污使用者的手。

即使用尽的油墨容器也不是完全没有油墨，一些油墨会残留在油墨排放端口附近。而且，由于油墨被从油墨容器通过油墨吸入端口吸入，油墨容器内部和模版印刷机的油墨吸入端口处于真空(包括完全真空和部分真空)状态下。当油墨容器被迅速拔出脱离该状态时，残留在油墨容器的接合部附近的油墨会在拔油墨容器的冲击下喷出来。这种现象在活塞型油墨容器中易于发生，在BIC型油墨容器中比较不容易发生。人们相信，这是因为在BIC型油墨容器的情况下当内袋恢复其初始形状时，油墨排放端口附近残留的油墨会返回到内袋中，而在活塞型油墨容器的情况下，活塞基本是刚性的，不能预想到会有这种效应。

发明内容

鉴于上述评论和描述，本发明的首要目的是提供利用活塞型油墨容器将油墨供应到模版印刷机的油墨供应系统和油墨供应方法，所述系统或方法可以防止油墨容器的更换过程中由于油墨容器内的负压力引起的油墨喷出。

本发明的另一个目的是提供一种适于实现上述目的的活塞型油墨容器。

根据本发明，油墨容器包括：设有大致圆柱形的主体部分以及形成于该主体部分的一端的小直径部分的圆筒，该小直径部分在其自由端上设有油墨排放端口；被插入圆筒的主体部分从而可按照主体部分的轴向沿主体部分的内周表面向着小直径部分滑动的活塞；被填充到主体部分的内表面和面对小直径部分的活塞表面之间形成的空间内的油墨，该油墨容器被插入模版印刷机的油墨容器保持器内，使得油墨容器的小直径部分与将油墨容器内的油墨通过油墨排放端口吸入的油墨吸入管嘴装配起来，并且当将油墨容器从油墨容器保持器拔出时，通过在所述管嘴的末端与小直径部分的末端相互对齐之前，利用真空释放装置至少部分地释放由油墨吸入管嘴抽空的所述空间内的真空(在本发明中真空包括完全真空和部分真空)。

油墨吸入管嘴可以装配到油墨容器的小直径部分内或其上。也就是说，油墨吸入管嘴可以插入小直径部分内或小直径部分可以插入油墨吸入管嘴内。

用于密封所述管嘴和小直径部分的密封装置优选地设于管嘴和小直径部分之间。密封装置可以是环形的弹性密封元件，其例如可以是O型环。环形的弹性密封元件可设在所述管嘴或小直径部分上。

例如，当管嘴和小直径部分处于图5D所示的相对位置时，“管嘴的末端和小直径部分的末端相互对齐”。

只要能够至少部分地释放圆筒的主体部分的内表面与面对小直径部分的活塞表面之间的空间内的真空，真空释放装置可以是任何装置，而不限于那些完全释放真空的装置。

真空释放装置可以包括例如设在油墨容器的外表面及油墨容器保持器(其基本是圆筒形)的内表面两者之一上的突出部分，以及形成于油墨容器的外表面和油墨容器保持器的内表面两者中另一个上的导引槽，所述导引槽用于在油墨容器被从油墨容器保持器拔出时与所述突出部分接合以导引突出部分，从而使油墨容器拔出速度被降低或者使油墨容器一度停留，以允许所述空间内的真空在管嘴的末端与小直径部分的末端相互对齐之前被至少部分地释放。

例如，所述导引槽包括螺旋状部分，在所述空间的密封被打破的时刻与管嘴的末端和小直径部分的末端相互对齐的时刻之间，突出部分移动通过该螺旋状部分；并且该螺旋状部分是倾斜的，从而使油墨容器拔出速度被降低，以允许所述空间内的真空在管嘴的末端与小直径部分的末端相互对齐之前被至少部分地释放。或者，导引槽可以设有一弯折部分，在所述空间的密封被打破的时刻与管嘴的末端和小直径部分的末端相互对齐的时刻之间，突出部分移动通过该弯折部分；并且该弯折部分被弯折成使油墨容器一度停留，以允许所述空间内的真空在管嘴的末端与小直径部分的末端相互对齐之前被至少部分地释放。

“所述空间的密封被打破的时刻”是从管嘴拔出小直径部分的过程中所述空间的密封被打破的时刻。

另外，突出部分可以设在安装到油墨容器的圆筒的主体部分外表面上用于绕主体部分轴线旋转的环形件上，而用于与该突出部分接合的导引槽形成于油墨容器保持器的内表面上并设有螺旋状部分，从而使油墨容器拔出速度被降低，以允许所述空间内的真空在管嘴的末端与小直径部分的末端相互对齐之前被至少部分地释放。在这种情况下，优选地使圆筒的主体部分的外表面与环形件之间或者突出部分与导引槽之间产生预定摩擦。

在一个实施例中，突出部分在圆筒的主体部分的外表面上沿主体部分的轴向延伸一个不小于主体部分半径的长度，而导引槽形成于油墨容器保持器的内表面上。在这种情况下，突出部分的前端(靠近排放端口的那端)抵靠导引槽的端面，以在油墨容器被从油墨容器保持器拔出时导引该突出部分，从而使油墨容器拔出速度降低或使油墨容器一度停留。

优选地使突出部分的前端与圆筒的主体部分的前面的距离处在不小于0mm并不大于35mm的范围内。

此外，优选地使圆筒的主体部分的直径不小于100mm，同时突出部分的长度不大于120mm。

另外，在油墨吸入管嘴被装配到小直径部分中的情况下，真空释放装置可以包括沿着油墨容器的小直径部分形成的多个小通气孔。

根据本发明，可以防止油墨喷溅，因为在油墨吸入管嘴被完全从油墨容器的小直径部分拔出(即在管嘴的末端与小直径部分的末端相互对齐之前)，并因而由一直处于真空状态下的所述空间突然受到大气压力的作用而导致油墨喷出之前，填充油墨的空间内的真空被至少部分地释放。

在突出部分设在安装于油墨容器的圆筒的主体部分的外表面上用于旋转的环形件上的情况下，当油墨容器被从油墨容器保持器拔出时，不必旋转油墨容器本身。

当突出部分的长度不小于主体部分的半径时，突出部分和导引槽相互接合的面积较大，因而在将油墨容器从油墨容器保持器拔出或向其中插入的过程中，油墨容器的相对位置是稳定的，从而改善了可用性并改善了突出部分的强度和耐用性。由于突出部分的前端距离油墨容器的前端较近，突出部分的前端由于油墨容器膨胀导致的偏移变得较小，并且可以在从保持器拔出油墨容器时更精确地导引油墨容器。特别是，当突出部分的前端与圆筒的主体部分的前面的距离不大于35mm时，可以抑制由油墨容器的膨胀导致的尺寸变化，并且即使是在用旧的油墨容器中也可以抑制油墨的喷溅。

当突出部分的长度不大于120mm且圆筒的直径不小于100mm时，可以抑制由油墨容器的膨胀引起的尺寸变化。

附图说明

图1是一透视图，示出根据本发明的第一实施例的油墨供应系统中采用的油墨容器，

图2是一剖面图，示出所述的油墨容器，

图3是一透视图，示出所述油墨供应系统的油墨容器保持器，

图4是一剖面图，示出装配在所述油墨容器的小直径部分中的油墨吸入管嘴，

图5A到5E是示出所述油墨容器的小直径部分与油墨吸入管嘴在将油墨容器从油墨容器保持器拔出的不同阶段的关系的视图，

图6A到6D是示出油墨容器保持器上形成的导引槽的变型的视图，

图7A是一透视图，示出根据本发明的第二实施例的油墨容器，

图7B是图7A中示出的油墨容器的前视图，

图8是示出将与图7A和7B中所示油墨容器上形成的突出部分接合的导引槽的视图，

图9A和9B是示出图7A和7B中所示油墨容器的变型的视图，

图10是示出图7A和7B中所示油墨容器的另一变型的视图，

图11是示出图8中所示导引槽的变型的视图，

图12是示出真空释放装置的变型的视图，

图13A和13B是示出真空释放装置的另一变型的视图，

图14是一透视图，示出根据本发明的第三实施例的油墨容器，

图15是示出本发明的油墨供应系统的各部分的尺寸的视图。

具体实施方式

根据本发明的第一实施例的模版印刷机的油墨供应系统包括图1所示的油墨容器。如图1所示，该油墨容器1包括一圆筒。该圆筒包括大致圆柱形的主体部分13和小直径部分12，小直径部分形成在主体部分13的一端并且在其自由端设有油墨排放端口11。活塞14被插入圆筒的主体部分13以便可沿着主体部分13的内周表面按照主体部分13的轴向向着小直径部分12滑动。油墨被注入在主体部分13的内表面与面对小直径部分12的活塞14的表面之间形成的空间15(如图2所示)。一突出部分16被靠近主体部分13的小直径部分侧的端部固定地设于主体部分13的外表面上。

油墨容器1被插入设在模版印刷机(未示出)上的油墨容器保持器内。如图3所示，油墨容器保持器2大致是圆筒形元件，其相对的端部开放。油墨容器1通过位于油墨容器保持器2一端(后端)的开口20A插入油墨容器保持器2，从而靠近油墨容器保持器2的另一端(前端)的开口20B设置的模版印刷机的油墨吸入管嘴31(如图4所示)被装配到油墨容器1的小直径部分12内。在油墨容器保持器2的内表面上形成有曲柄状导引槽21，以便在油墨容器1被插入和油墨容器保持器2和从其中拔出时与突出部分16接合来导引突出部分16。也就是，导引槽21包括一个周向部分和一对沿主体部分13的轴向延伸的轴向部分，其中从周向部分的上端和下端开始油墨容器1被插入油墨容器保持器2和从其中拔出。当油墨容器1被从油墨容器保持器2拔出时，油墨容器1首先被向后拉，使得突出部分16抵靠在周向部分的一个端壁上(在图3中看到的右端壁)，油墨容器1一度在此处停留，然后油墨容器1被逆时针方向旋转，以使突出部分16沿着周向部分移动直到突出部分16与导引槽21的上轴向部分对齐，然后使突出部分16沿着导引槽21的上轴向部分移动直到突出部分16与导引槽21脱开。导引槽21的周向部分形成于主体部分13的两个轴向位置之间，一个轴向位置是在填充有油墨的空间的密封被打破时突出部分16所处的位置，另一个轴向位置是在管嘴31的末端和小直径部分12的末端相互对齐时突出部分16所处的位置(不必在所述轴向位置的正中间形成)。从便于将油墨容器1插入油墨容器保持器2和从其中拔出的角度来看，最好将周向部分的长度选择成使油墨容器1旋转的角度不大于180°。

如图4所示，油墨吸入管嘴31被装配到小直径部分12内同时在它们之间设有O型环32，以便通过油墨排放端口11吸入油墨容器1中的油墨。

下面将描述该实施例的油墨供应系统的操作。当油墨容器1被更换时，在将新油墨容器1插入油墨容器保持器2中之前，首先将旧油墨容器1从油墨容器保持器2拔出。此时，由于主体部分13的内表面和活塞14的表面之间的空间15是密封的，并且该空间内的油墨已被油墨吸入管嘴31吸走，旧油墨容器1内部保持在真空状态。在该油墨容器1被从油墨容器保持器2拔出的同时，油墨容器1的突出部分16保持与油墨容器保持器2的内表面上的导引槽21接合并沿着导引槽21移动。当油墨容器1被从油墨容器保持器2拔出时，油墨容器1被向后拉，处于图5A所示的状态，这时油墨吸入管嘴31装配在油墨容器1的小直径部分12内同时O型环气密地密封它们之间的接合部。此时，突出部分16被沿着导引槽21的下轴向部分移动，直到突出部分16抵靠导引槽21的周向部分的右端壁，并且通过突出部分16抵靠在导引槽21的周向部分的右端壁，油墨容器1一度停留。图5B示出了在小直径部分12和油墨吸入管嘴31之间的接合部的密封正要被打破之前的状态。之后，油墨容器1被逆时针旋转，以使突出部分16沿着周向部分运动(图5C示出了在这种状态下小直径部分12和管嘴21之间的关系)，直到突出部分16抵靠导引槽21的周向部分的上端壁并且突出部分16与导引槽21的上轴向部分对齐，然后将油墨容器1进一步向后拉，从而使突出部分16沿导引槽21的上轴向部分运动，直至油墨容器1被从油墨容器保持器2拉出并且小直径部分12被从管嘴31拉开，如图5E所示。图5D示出管嘴31的末端和小直径部分12的末端彼此对齐时的状态。

在该实施例的油墨供应系统中，由于在将油墨吸入管嘴31移到小直径部分12之外以前，油墨容器1一度停留并且所述空间内的真空允许被至少部分地释放，油墨吸入管嘴31阻止油墨在拔出油墨容器1的冲击下喷到外面。

在油墨容器保持器21的内表面上形成的导引槽21的形状不必限于图3所示的形状，而是可以进行各种改变，例如可以是图6B至6D所示的形状。图6A是第一实施例中采用的导引槽21的展开图，而图6B至6D是导引槽21的变型的展开图。图6A到6D中示出的点B、C、D分别对应于管嘴31和小直径部分12处于图5B、5C和5D的相对位置时的轴向位置。

在图6B所示的变型中，导引槽21a包括从油墨容器保持器2的前端到点C延伸的螺旋状部分以及从点C以螺旋部分和轴向部分之间形成的角θ1向后延伸的轴向部分，角θ1足以使油墨容器1一度停留。角θ1优选地大于90°但不大于150°，更优选地其大于90°但不大于135°。只要能够使油墨容器1在点C一度停留，导引槽21a的从点C向后延伸的部分不必沿平行于油墨容器1的主体部分13的轴向的方向延伸。

在图6C所示的变型中，导引槽21b包括螺旋状部分和轴向部分，螺旋状部分从点B延伸到点D并且适于减少油墨容器拔出速度，以使所述空间15内的真空至少部分被释放，轴向部分从点D以螺旋部分和轴向部分之间形成的角θ2向后延伸。角θ2优选地大于90°但不大于150°，更优选地大于90°但不大于120°。导引槽21b的从点D向后延伸的部分不必平行于油墨容器1的主体部分13的轴向延伸。导引槽21b可以包括任何代替螺旋部分的另外部分，只要其可以将油墨容器的拔出速度减小至允许所述空间15内的真空至少部分被释放。例如，导引槽21b可以包括代替螺旋部分的波纹状部分。

根据图6D所示变型的导引槽21c与第一实施例中采用的导引槽21相同，但与导引槽21的不同之处在于导引槽21c部分地比突出部分16宽。导引槽21c的比突出部分16宽的部分可以是任何形状，只要导引槽21c可以使油墨容器1一度停留在点C，例如可以是三角形。

虽然，在上述实施例及其变型中突出部分16设在油墨容器1上并且导引槽21设在油墨容器保持器21上，突出部分16也可以设在油墨容器保持器2上同时导引槽21设在油墨容器1上。从严格意义上说，导引槽21不必是槽，而例如可以是一对成行的突出部分之间的槽状部分或者抵靠着突出部分16的一行突出部分，从而导引油墨容器1的插入和拔出。

图7A和7B示出了根据本发明的第二实施例的油墨容器1。如图7A和7B所示，在主体部分13的外表面上设置了突出部分50，该突出部分50是由一对分支突出部分形成的，分支突出部分沿着圆筒的主体部分13的轴向彼此平行地延伸一个大于主体部分13的半径的长度。突出部分具有前端51和后端52。图8是在油墨容器保持器2的内表面上形成的用于与突出部分50接合的导引槽21d的展开图。导引槽21d包括螺旋状宽部60和直的窄部63。宽部60与直的窄部63成θ3角(下面将该角度θ3称为“拔出角θ3”)。宽部60具有前端61和后端62以及下边缘64a和上边缘64b。前端61和后端62彼此隔开的距离基本等于突出部分50的长度。宽部60的下边缘64a与窄部63的下边缘齐平。当装载该实施例的油墨容器1时，油墨容器1被直插入油墨容器保持器2内，使得突出部分50沿着导引槽21d的窄部63移动，直到后端52越过宽部60的后端62。然后油墨容器1被逆时针旋转，直到突出部分50抵靠宽部60的上边缘64b(下面将油墨容器旋转的角度称为“周向旋转角度”)，在旋转过程中，宽部60的后端62推压突出部分50的后端52，从而使油墨吸入管嘴31插入油墨容器1的小直径部分12，即宽部60的后端62将油墨容器1导引到配合位置，在该位置油墨吸入管嘴31被插入油墨容器1的小直径部分12。

旧油墨容器1被以下述方式从油墨容器保持器2拔出。在油墨吸入管嘴31与油墨容器1的小直径部分处于如图5A所示那样气密接合状态时，突出部分50的前端51处于点A。油墨容器1被顺时针旋转并且突出部分50的前端51移动到点C，当突出部分50的前端51移动到点C时，所述空间15的密封被打破，但油墨吸入管嘴31仍位于小直径部分12内，因而油墨吸出管嘴阻止油墨在拔出油墨容器1的冲击下喷到外部。当突出部分50的前端51移动到点C时，油墨容器拔出速度被减小或油墨容器一度停留并且所述空间15内的真空可以被至少部分地释放。随后，油墨容器1被向后拉，使突出部分50沿着导引槽21d的窄部63移动。在突出部分50的前端51通过点D的时间点，管嘴31的末端以及小直径部分12的末端相互对齐。

突出部分50不必如图7A和7B所示那样由一对平行的分支突出部分形成，而是根据突出部分50的机械强度可以采取各种形状。例如，突出部分可以形成于安装在圆筒的主体部分13上用于绕主体部分13轴线旋转的环形件上。突出部分50可以被沿其纵向分成两个或更多突出部分，如图9A和9B所示。在这种情况下，突出部分的长度是最前面的部分的前端与最后面的部分的后端之间的距离，如图9A和9B中的L1或L2所示。在所述突出部分是由多个分支突出部分形成的情况下，突出部分可以通过如图10所示那样将分支突出部分连接起来而得到加强。尽管在图10中分支突出部分是在其后端被连接起来的，分支突出部分也可以被在其前端连接起来。

导引突出部分50的导引槽不必限于图8中所示的形状，而是可以具有任何形状，只要它设有用于导引突出部分的前端和后端的端部。例如，导引槽可以是如图11所示的21e，其设有相对主体部分13的轴向以一预定角度倾斜并从点A延伸到点E的螺旋状部分。

真空释放装置可以包括至少一个如图12所示的通气孔41，或者波纹状O型环33，波纹状O型环具有位于其外周表面上的波纹并被装配在O型环32外侧(更靠近管嘴31的末端那侧)的油墨吸入管嘴31上，如图13A和13B所示。

在图12所示的真空释放装置中，在管嘴31的末端和小直径部分13的末端相互对齐以前，当O型环32通过通气孔41时，空间15通过通气孔41与大气连通以打破空间15内的真空。在图13A和13B所示的真空释放装置中，在管嘴31的末端和小直径部分13的末端相互对齐以前，当O型环32通过小直径部分12的端部时，空间15通过波纹状O型环33的凹入部分与大气相通以打破空间15内的真空。

突出部分16可以设在安装在油墨容器1的圆筒的主体部分13的外表面上的一环形件18上，该环形件用于如图14所示那样绕主体部分13的轴线旋转。在这种情况下，优选在圆筒的主体部分13的外表面与环形件18之间或突出部分16与导引槽21之间在导引槽21的内表面上产生预定的摩擦。另外，在这种情况下，用于导引突出部分16的导引槽21优选地采用图6C所示的导引槽21b的形式。在该真空释放装置中，当突出部分16沿导引槽21b的螺旋部分旋转移动时，由于环形件18相对于主体部分13旋转，所以不必用手旋转油墨容器1。

为了证明本发明的效果，进行了实验1和实验2。

实验1

(油墨容器)

准备了两种类型的油墨容器(与可从RISO KAGAKU CORPORATION获得的GR系列油墨容器等效)。其中的一种(容器1)是根据本发明的实施例的容器并设有突出部分，而其中的另一个(容器2)不是根据本发明的容器并且没有突出部分。所述突出部分从圆筒的主体部分13的前端到突出部分的前端距离是20mm，且其长度为105mm。两个油墨容器都是由聚丙烯制成的，排放端口的内径、小直径部分的长度、圆筒的主体部分的外径和圆筒厚度分别是16.0mm、15.5mm、79.5mm和1.5mm，如图15所示。

(油墨容器保持器)

如图11中所示并且适于与油墨容器1上的突出部分接合导引槽21e形成于油墨容器保持器的内表面上。由于导引槽被设计成使油墨容器被自点A到点E经过点C螺旋式地从所述保持器拔出，当真空被打破时(点C)，不论导引槽与突出部分之间是否有间隙，油墨保持器都可以被螺旋式地拔出。油墨容器保持器的导引槽21e的轴向长度是107.5mm，周向旋转角度是17°，拔出角θ3是135°。

(油墨)

通过用溶剂AF-6(NIPPON OIL CORPORATION)稀释RP-HD油墨(可从RISO KAGAKU CORPORATION获得)来准备油墨A(粘度6.13Pa·s)，油墨B(粘度3.18Pa·s)，油墨C(粘度2.86Pa·s)，油墨D(粘度1.07Pa·s)和油墨E(粘度0.87Pa·s)。油墨的粘度可以利用应力控制型粘度计(可从HAAKE获得的RHEO-STRESS RS75型)。也就是说，采用锥角是1°且直径是20mm的锥体，并且当应力在23℃下从0Pa以每秒20Pa增加时测量100sec^-1时的粘度。

(实验方法)

填充有油墨A和油墨E的油墨容器被依次安装到设有油墨容器保持器和油墨泵(可从RISO KAGAKU CORPORATION获得的RP3790型)的夹具上。当油墨容器被用尽并且油墨不再从油墨容器排出时，油墨泵停止并进行三次(n＝3)拔出试验，然后以视觉评估沾污有油墨的状况。在拔出试验中，容器1被从油墨容器保持器2拔出，同时油墨容器1借助突出部分被导引槽旋转，之后通过沿油墨容器保持器2的轴向直向后拉来从油墨容器保持器2拔出油墨容器1。当油墨容器保持器2即使只被一滴油墨沾污时，在表1中也将该油墨容器标记为×，而当油墨容器保持器2没有被油墨沾污时，在表1中将该油墨容器标记为○。本实验是在23℃下进行的。从下面的表1可以看到，通过将油墨容器从油墨容器保持器中拔出，同时通过导引槽导引油墨容器，不论采用哪种油墨都不会有油墨从油墨容器喷出。

                   表1

  n  容器1  容器2  油墨A(6.13Pa·s)  1  ○  ×  2  ○  ○  3  ○  ×  油墨B(3.18Pa·s)  1  ○  ×  2  ○  ×  3  ○  ×  油墨C(2.86Pa·s)  1  ○  ×  2  ○  ×  3  ○  ×  油墨D(1.07Pa·s)  1  ○  ×  2  ○  ×  3  ○  ×  油墨E(0.87Pa·s)  1  ○  ×  2  ○  ×  3  ○  ×

实验2

活塞型油墨容器主要由聚丙烯形成，因而可以知道，当将该油墨容器搁置较长时间并且油墨仍保留在内部空间15中时，该油墨容器会膨胀到一定程度。

准备多个根据本发明的油墨容器，其中这些油墨容器的突出部分或突起的前端到圆筒(105mm长)的主体部分的前端的距离不同，并在膨胀试验后对被油墨沾污的状况进行评估。油墨容器的主体部分的外直径是79.5mm。膨胀试验是在每个填充有油墨A的油墨容器被在70℃下搁置7天后通过测量突出部分或突起的前端到圆筒的主体部分的前端的距离变化来进行的。采用了图11中所示的导引槽21e。油墨容器保持器的导引槽21e的油墨容器旋转部分的轴向长度是107.5mm，拔出角度θ4是135°。在将油墨容器最大程度地插入油墨容器保持器的情况下，在膨胀试验之前，O型环到油墨容器的小直径部分的前端的距离是10mm。在膨胀试验之后，每个油墨容器被装载到油墨容器保持器中并经受拔出试验。在拔出试验中，每个油墨容器在螺旋地旋转17°后被直地拔出。除了突出部分或突起外，油墨容器与图15中所示的相同。评估进行了三次。其结果在下面的表2中示出。从下面的表2中可以看出，当突出部分的前端与圆筒(105mm长)的主体部分的前端的距离不大于35mm(优选是30mm)时，甚至在油墨容器膨胀后，可以防止拔出油墨容器时的油墨喷出。当油墨容器保持器2被沾污两次或更多次时，在表2中将油墨容器标记为×，当油墨容器保持器2只被沾污一次时，图2中将油墨容器标记为△，而当油墨容器保持器2完全没有被沾污时，在表2中将油墨容器保持器标记为○。

                      表2

    距离(mm)  由膨胀试验引起的尺  寸变化(mm)    油墨沾污    0  0.00    ○    5  0.20    ○    10  0.40    ○    15  0.60    ○    20  0.80    ○    25  1.00    ○    30  1.20    ○    35  1.40    △    40  1.60    ×    45  1.80    ×

准备多个本发明的油墨容器，其中突出部分的长度(突出部分的前端与突出部分的后端之间的距离)不同，并且对膨胀之前将油墨容器插入油墨容器保持器内的稳定性以及膨胀之后突出部分与导引槽之间的干涉进行评估。油墨容器的主体部分的外直径是79.5mm。每个油墨容器上的突出部分在图7A和7B中示出，突出部分的前端到圆筒的主体部分的前端的距离是20mm。在膨胀试验之前，油墨容器被安装在具有与图11所示的导引槽等效的导引槽的油墨容器保持器内，并在膨胀之前对将油墨容器插入油墨容器保持器的稳定性进行评估。考虑到小直径部分与油墨吸入管嘴的装配，膨胀前油墨容器旋转处的导引槽部分的长度比突出部分的长度要大2.5mm。然后油墨容器按照与上述相同的方式经受膨胀试验，之后对突出部分长度的改变进行测量，并对突出部分与导引槽之间的干涉进行评估。与此同时，考虑到小直径部分与油墨吸入管嘴的装配，膨胀前油墨容器旋转处的导引槽部分的长度比突出部分的长度要大2.5mm。除了所述突出部分或突起，该油墨容器与图15所示的相同。评估只进行一次(n＝1)。其结果在下面的表3中示出。在下面的表3中，当膨胀前稳定性良好时，油墨容器被标记为○；尽管主体部分有些格嗒格嗒地行进但实际上没有问题时，油墨容器被标记为△；当油墨容器的实际使用中存在问题时，油墨容器被标记为×；当膨胀后没有干涉时，油墨容器被标记为○；尽管油墨容器的旋转有些困难但实际上没有问题时，油墨容器被标记为△；当油墨容器的实际使用中存在问题时，油墨容器被标记为×。

                           表3

突出部分长度(mm)由膨胀试验引起的尺寸变化(mm)膨胀试验前的稳定性膨胀试验后的干涉100.15×○200.30×○400.60△○600.90○○801.20○○1001.50○○1201.80○△1402.10○×1602.40○×

由表3可以看到，当突出部分的长度不小于40mm且不大于120mm(优选地不小于60mm并不大于100mm)时，可以防止膨胀后突出部分与导引槽之间的干涉，并可保证将油墨容器插入油墨容器保持器的稳定性。

根据表2和表3，可以发现，当如图7A和7B所示的突出部分被设置到聚丙烯制成的活塞型油墨容器上时，通过将突出部分的前端到圆筒的主体部分前端的距离设计成不大于35mm(优选是30mm)，同时突出部分的长度不小于40mm且不大于120mm(优选地不小于60mm并不大于100mm)，可以避免油墨容器被搁置较长时间后膨胀的负面影响。