用于将玻璃料滴输送到玻璃容器成型机的装置和方法

摘要

一种倾斜的滴料勺(20，40)，用于借助重力将可成形的高温玻璃料滴输送到行列式玻璃容器成型机的成型分部。所述滴料勺(20，40)的横截面结构为具有一弧形件(22，42)的开口向上的V形，所述弧形件具有一圆弧曲线(22e，42e)，相对的两弧形胫脚(22c，22d；42c，42d)从所述曲线向外延伸。

说明书

技术领域

本发明涉及一种将熔融玻璃料滴从一料滴供料机输送到一行列式(I.S.)玻璃容器成型机的多个并列布置的初模之一的装置。本发明尤其涉及一种用于将熔融玻璃料滴从一料滴剪断装置输送到一相对固定槽的振动滴料勺。

背景技术

现在，绝大多数瓶罐以及其它类型的玻璃容器都是在一种I.S.成型机上成型的，这种成型机通常是由多个类似的并列的容器成型分部组成，例如8个或10个甚至12个这样的分部。而且，对于具有更高生产率的I.S.成型机，可同时在每一I.S.成型机的分部形成有多个类似的容器，例如，分别通过通常被称作双料滴工艺、三料滴工艺或四料滴工艺，形成2个或3个甚至4个这样的容器。无论如何，由一I.S.成型机分部形成的每一容器都是经过两个步骤由可变形的熔融玻璃形成。第一步骤，在第一个模中通过吹制或者压制形成容器的预坯，通常被称为玻璃初型或半成品，所述模通常被称为初型模。该玻璃初型或半成品在倒立一种位置形成，也就是说，其上面开口位于其底部下面，然后，通过在一垂直平面作180°旋转动作，将该玻璃初型或半成品输送给通常被称为吹制模的第二模，在那里，在保持正常直立方位的同时，将其吹成最终结构，此后，该容器连同在该I.S.成型机分部上形成的其它容器一起离开该成型机以供进一步处理。

一输送系统，用于将熔融玻璃料滴从一料滴剪断装置输送给一I.S.成型机初型模，该系统由一振动料滴滴料勺组成，料滴通过滴料勺而经过一个基本平行的多对固定但也可调节的装置，这些装置包括一个直着向下倾斜的导料槽和一个向下倾斜的偏转器，该导料槽接受来自振动料滴滴料勺的料滴，该偏转器具有一向下弯曲的部分，接受来自导料槽的料滴并使它们流到I.S.成型机分部的初型模中。美国专利US4,529,431(Mumford)具体公开了这种方案，其被转让给了本申请的前任受让人，其公开的技术内容在此作为参考。

在Mumford的上述专利US4,529,431描述的技术方案中，最重要的是通过增加料滴大小的范围而减少了每台成型机所需滴料勺的数量，其料滴大小的范围可以通过一给定的滴料勺来调节，对在一个相对于导料槽的入口而言的宽范围内的任何大小的料滴的精确定位都不产生影响，料滴就是通过所述导料槽而被输送的。

发明内容

本发明的一种滴料勺具有一向上开口的V形横截面，该横截面在其相对两胫脚自由端之间的距离大于要从那里传输过的最大料滴所要求的距离。这样，V形截面相对两胫脚间的距离，从V形截面的顶端或开口端的较大距离到V形截面的底端或封闭端的较小距离实际上是变化的，V形截面的底端或封闭端的距离小于通过那里的最小料滴的宽度。这确保在一很宽尺寸范围内的所有料滴都能够通过滴料勺，而不必替换滴料勺来适应该范围内的各种尺寸的料滴，同时也确保该尺寸范围内没有料滴接触勺的底端，因而，不会接触流经勺的任何冷却液。而且，本发明的滴料勺可以在下面设置一空气歧管，用于将被压缩的或被鼓风机吹进的空气通过勺上的开口导入勺内，以在用于任何给定的行列式成型机上的各种滴料勺内均衡滴料勺的温度，从而，使导料槽内的料滴到达行列式成型机各分部的到达时间更加一致。如果需要，也可以采用冷却空气以使玻璃料滴在滴料勺中部分地浮起，以加快料滴通过滴料勺的行进速度。

或者，本发明的滴料勺可以在下部设置一流通通道，用于让冷却液比如水间接冷却滴料勺的料滴接触面，从而防止用以铸造或制造滴料勺的材料发生热降解，并减小料滴与滴料勺的料滴接触面之间的摩擦系数。无论如何，只要滴料勺能够良好冷却而且具有很光滑的料滴接触精加工面，就有可能避免在滴料勺上涂涂层，以使得当料滴穿过滴料勺输送时从料滴向滴料勺的热传递最小。

因此，本发明的目的是提供一种改进的滴料勺，用于将熔融玻璃料滴从一料滴剪断装置输送到一导料槽，导料槽用于将熔融玻璃料滴输送到一行列式玻璃成型机的初型模。尤其是，本发明的目的在于提供一种具有前述特征的滴料勺，该滴料勺能够处理大范围尺寸的料滴，当该成型机被用不同尺寸的玻璃料滴来制造不同尺寸的玻璃容器时，避免了频繁地更换行列式成型机上的滴料勺。更进一步的是，本发明的目的在于提供一种具有前述特征的滴料勺，其形状能确保通过它的料滴不会与流经滴料勺底部的冷却液相接触。

附图说明

为了进一步理解本发明及其目的，下面将结合附图及其附图说明、本发明优选实施例的详述和所附权利要求，做进一步说明。

图1为本发明一优选实施例的一种可振动的玻璃料滴滴料勺的具有局部剖视的正视图；

图2为图1所示滴料勺的俯视图；

图3为图1和图2所示滴料勺的底部的端视图；

图4为沿图1截面线4-4的横截面图；

图5为沿图1箭头5所示方向的向视图；

图6为沿图5截面线6-6的横截面图；

图7为本发明另一实施例的一种滴料勺的类似于图1的正视图；

图8为图7所示滴料勺的俯视图；

图9为图7和图8所示滴料勺的底部的端视图；

图10为沿图7截面线10-10的横截面图；

图11为沿图7箭头11所示方向的向视图；

图12为沿图11的截面线12-12的截面图；

图13为本发明一种滴料勺的示意图，示出所处理的玻璃料滴的宽度大小变化。

具体实施方式

图1-6示出本发明一优选实施例的滴料勺，用总标记20表示。在工艺中料滴20是可以振动的，比如，通过在被共同转让的美国专利US5,895,514(DiFrank)中所披露的一种滴料勺来驱动，其公开的技术内容在此作为参考，以将熔融玻璃料滴输送到不同的槽组件，比如一I.S.成型机的槽组件10。滴料勺20具有一弧形件22，弧形件20在其上端22a垂直接受滴下的玻璃料滴，并将这些料滴以一轻微倾斜度从其下端22b输送至一水平方向。

所述弧形件22在其两端部22a，22b之间的部位与一横向延伸的整体支承件24相固接，弧形件22沿其长度方向在横截面上通常呈V形，如图7和8所示。这样，所述弧形件22具有一对相对的胫脚22c和22d，它们从一圆形曲线22e开始以逐渐增大的半径向上和向外弯曲。所述胫脚22c，22d自由端之间的距离大于在料滴大小的宽范围内的最大料滴的宽度，所述料滴20是要经过该滴料勺的，而曲线22e的半径小于该宽范围内的料滴的最小半径，这样，该尺寸大小的所有料滴当它们通过滴料勺20时都将在胫脚22c，22d的相对点被支承。这样，由于与从一料滴剪断装置流经滴料勺20的冷却液接触，任何料滴都不会被局部急剧冷却，而剪断装置设置在弧形件22上端22a的上面。

所述支承件24具有至少一个入口26，用于让气体冷却剂介质通过，图中有2个这样的入口，用于将空气或其它气体导入空腔28，该空腔28位于弧形件22的曲线22e的下面。被导入空腔28的气体可以用来间接冷却弧形件22，此时，其中之一的入口26被用作出口，在入口26之间的一纵向延伸的间隔腔(未示出)是空腔28长度方向上的主要部分，以将冷却剂导入一对彼此串连的冷却液通道。或者，如图所示，弧形件22设置多个间隔分开的孔30。这些孔30允许来自空腔28的气体冷却剂流入并与穿过滴料勺20的料滴接触，以进一步冷却弧形件22，并使穿过滴料勺20的料滴浮起或部分浮起，从而加速它们到达弧形件22的下端22e的时间。弧形件22可以是用一种具有合适耐热性的不锈钢或者铝铸造而成，此时，所述支承件24最好是与弧形件22整体铸造。支承件24与弧形件22也可以分体制造。

图7-12示出本发明另一实施例的滴料勺，总体用标记40表示，除了下文所描述的之外，该滴料勺40与上述滴料勺20的结构和功能相同。该滴料勺40具有一弧形件42，弧形件42具有一上端料滴入口42a和一下端料滴出口42b。如图9和10所示，弧形件42的横截面结构为向上开口的V形，并具有一弧形曲线42e，相对的两弧形胫脚42c，42d从曲线42e向上延伸。曲线42e的半径要小于穿过滴料勺40的最小玻璃料滴的直径，而所述胫脚42c，42d的自由端之间的间距要大于穿过滴料勺40的最大玻璃料滴的宽度，这样，在宽的料滴尺寸范围内的所有料滴都会被所述胫脚42c，42d相对部位支撑，而不会接触曲线42e，从而避免被可能流入滴料勺40的任何剪断装置的冷却液局部冷却。弧形件42具有一与之连接的支承件44，该弧形件42可以是用一种具有合适耐热性的不锈钢或者铝铸造而成，此时，所述支承件最好是与弧形件42整体铸造。弧形件42与支承件44也可以分体制造。在任何情形下，支承件44都有一冷却剂入口孔46a和一冷却剂出口孔46b，水或者其它液体冷却剂流经入口孔和出口孔而穿过空腔48，对弧形件42的料滴接触面实现间接冷却。在空腔48中设置纵向延伸的间隔腔48a以将它分隔成平行的入口和回流通路。

图13示意性地示出滴料勺20和滴料勺两者40的作用，弧形件52可以看作是图1-6所示实施例的弧形件22和图7-12所示实施例的弧形件42两者的共同特征的具体化。如图所示，弧形件52在其两壁52c和52d之间既与在料滴尺寸范围内的要通过弧形件52的最大料滴G1接触，又与该料滴尺寸范围内的最小料滴G2接触。料滴G1和G2以及在G1与G2大小之间的所有料滴都被壁52c和52d支承，其中，料滴G1被支承在相对的位置L1和L2，G2被支承在相对的位置L3和L4，然而，料滴G1和G2以及在G1与G2大小之间的所有料滴都不会与弧形件52的曲线52e接触。

因为，无论是料滴G1或者料滴G2还是在两者大小之间的所有料滴，都被支承在任一弧形件22，42，52的相对侧壁上，就有可能相对于输送料滴的导料槽的中心线很精确地对中，这将有助于使料滴通过这样的导料槽时摩擦损失最小化，并均衡行程时间。

每一弧形件22或42从其入口端开始到其出口端，曲率R的半径逐渐增加，至少直至进入到弧形件22或42长度上的最后6-7英寸之上的直线部分，这一结构有助于当料滴穿过弧形件时使料滴与弧形件保持接触，可以防止料滴在其行程中沿着弧形件发生弹跳。这起到了均衡料滴通过弧形件的行程时间的作用，当它从一相对于所述弧形件的空降位置下落时，又能防止任何料滴被楔卡在弧形件的两侧壁之间。

最好是，对于图1-6所示实施例的弧形件22和图7-12所示实施例的弧形件42，其向上的开口、料滴接触面是很光滑的，以避免给其表面涂涂层。采用一种10RMS(均方根值)的表面加工精度就能达到此目的。

尽管申请人已经对实现本发明的最佳实施例进行了图示和详细描述，但是，本领域的技术人员可以在不背离本发明的保护范围的条件下进行合适的修改、变化和替换，本发明的保护范围仅由权利要求书限定。