用最好是液体的材料来填充容器的设备

摘要

通过下述设备用流体填充容器,所述设备包括:一转盘,它可绕垂直轴线旋转;以及,多个填充器头,它们安装于转盘,每个填充器头均包括其上设置有容器的平台、与平台对齐并用于将至少一种液体射进容器的喷嘴、与平台相连且传感容器重量的测力计,所述设备包括:至少一个贮存罐,它盛放有至少一种要喷布进容器的材料;以及,固定管线,其第一端与贮存罐相连,第二端在转盘的顶端通过旋转连接件与总管相连。

说明书

本发明涉及用最好是液体的材料来填充容器的设备。

先有技术包括用液体材料填充容器的设备，它配备有一转盘，它承载多个填充器头，每个填充器头均包括一喷布喷嘴，预定量的材料可从上述喷嘴中射进位于平台上的相关容器。单个容器通过转盘从填加站前进至离开站，在填加站，容器放置在平台之一上，在离开站，容器在填充了成批材料的情况下脱离转盘并被运送至生产环节的另一个阶段。

喷布进容器的材料可以存放在直接安装在转盘的贮存罐内。这一方案是好的设备实施例，它表现出小的几何形状和可控的整体尺寸，但却严重地限制了转盘在使用方面的通用性。

实际上，仅能将一种材料喷布进容器，这实际意味着在给定的用一种以上的材料来填充所有容器或用不同材料填充不同容器的生产进程中不能使用单个的容器。还在清洁喷布喷嘴时存在有困难，而就诸如食品之类易腐蚀材料而言，清洁喷布喷嘴是一项特别重要的操作。实际上仅能在贮存罐完全变空并填充有清洁溶液之后才能冲洗喷嘴及其传送系统。

为了克服所说的缺点，先有技术包括配备有多个固定贮存罐的机器，所述贮存罐以与转盘相分离的方式安装并通过管线与喷布喷嘴相连。利用这种类型的类型，可同时向单个的转盘提供不同的材料，并且，可用两种或多种不同的材料填充单个的容器。

用时间来测定要喷布进单个容器的预定量的各种材料：喷嘴包括填充器阀，它们保持开启，从而仅允许材料通过预定一段时间。

但是，这些测量结果是不精确的，它严格地取决于材料所经历的物理状态。

因此，外部状态的临界变化会显著地影响喷布进容器的材料的质量。

就液体而言，例如，温度对粘度有显著的影响，因此对材料流过将贮存罐与喷嘴连起来的管线的速度有影响。所以，液体流动的时间的测量结果在流量显著变化时不能确保对射进容器内的材料量的控制。

本发明的目的是提供能将非常精确量的不同材料喷布进容器的设备。

依照本发明，在用最好是液体的材料来填充容器的设备中充分地达到了上述目的，所述设备包括：一转盘，它可绕第一轴线旋转；多个填充器头，它们安装于转盘，每个填充器头都提供一支架，容器停放在该支架上；喷布装置，它与支架相对齐并用于使至少一种材料进入容器；与支架相联的装置，通过该装置来称容器的重量；至少一个贮存罐，它盛放有至少一种要喷布进容器的材料；以及，连接装置，它在贮存罐与喷布装置之间操作，由此，可向喷布装置提供盛放在贮存罐内的材料。

在一个最佳实施例中，所述设备包括多个贮存罐，每个贮存罐均提供一固定的基体并包含要喷布进至少一个容器内的相关材料，所述连接装置在各贮存罐与至少一喷布装置之间操作。

以下借助附图以举例的方式详细说明本发明，在附图中：

图1示出了以侧剖图方式说明的本发明设备的第一实施例，其中，为清晰起见略去了某些部件；

图2是以侧剖图的方式说明的图1的详细图，其中，某些部件呈剖面的形式；

图3示出了以侧剖图方式说明的本发明设备的第二实施例，其中，为清晰起见略去了某些部件；

图4示出了以侧剖图方式说明的本发明设备的第三实施例，其中，为清晰起见略去了某些部件；

参照附图中的图1，标号1表示用材料最好是用液体填充容器2的设备的整体。

所述设备包括框架3，它支承着转盘4，转盘4可绕标号5表示的基本垂直的第一轴线旋转。转盘4通过轴6所承载，轴2以可旋转的方式安装于框架3并第一轴线5线相重合，轴6的底端6a与凸缘7相连，凸缘7承载着类似类型以后不予说明的的装置8，通过该装置，可将转盘4设置成旋转。

轴6还承载着多个按圆周设置在转盘上的填充器9，它们等间隔有角度地围绕着第一轴线5。每个填充器头9均包括：一支架10，容器2之一停放在支架10上；一喷布装置11，它与支架10相对齐并能将至少材料射进容器2的开口2a；与支架10相联的装置12，通过它来称容器2的重量。

每个支架10均由支臂13支承，支臂13与安装在轴6上的第二凸缘14相连，并且，每个支架均提供一平台15，其上停放着单个的容器2，平台15提供一有横向附件17的直立件16，用附件17限制住容器2。

喷布装置11设置在圆形第三凸缘18的边缘周围，与相应平台15的垂直轴线相对齐。每个通常类型的喷布装置11制成轮流处在操作状态与至少一种非操作状态之间，在所述操作状态下，喷布装置将至少一种材料射进容器2，在所述非操作状态下，喷布装置11不将材料射进容器2。如在适当时候所述那样，喷布装置在操作与非操作状态之间的状态变化随射进容器材料的重量的不同而出现并受与称重装置12相连的通常类型的(因而以下不作说明)控制器的引导。

从至少一个贮存罐19中提供喷布装置11，贮存罐19包含有要投进容器2内的材料。贮存罐19停放在与转盘4相分离的固定基体19a上并最好被包含成流体密封的包封件，它包括用以改变同一包封件内压力的装置19b，这种装置在于：抽吸器19c，它可在贮存罐19的内部以从包封的空间中除掉空气的方式进行操作，从而减少压力；以及，压缩器19d，它可在贮存罐19的内部以使空气进入上述空间的方式进行操作，从而增加压力。

设备1包括连接装置20，它在贮存罐19与喷布装置11之间操作并包括固定管线21，其第一端21a与贮存罐19相连，第二端21b通过旋转连接件21b与设置在转盘4的顶端4a处的总管23相连。总管23提供固定管线21与多个刚性连接于转盘4的可移动管线24之间的流体连接，每个可移动管线均通过第一端24a与相关的喷布装置相连并通过第二端24b与总管23相连。

在另一个实施例中，连接装置20的总管23可刚性地与固定管线21相连并以可旋转的方式与可移动管线24相连。

参照图2，称重装置12的最佳实施例包括测力计，它罩在转盘4的各支臂13所提供的凹腔26的内部。测力计25以能测定垂直作用在同一支架10上的力的方式与支架10相连。具体地说，测力计25包括一电应变仪27，其第一端27a锚在转盘4的中心部4a或在实践中锚在支臂13的一部分13a上，与支架10相连的第二端27b提供一接触部件28。每个支架10都提供一柱干29，它相对平台15垂直向下延伸并部分地占据了凹腔26。柱干29显现出一横向凸缘29a，测力计的接触件28贴靠在凸缘29a上，因此，支架10以容器2的重量落在应变仪27的第二端27b上的方式与支臂13相连。称重装置12还包括一通常类型(图中未示出)的变换器，它与应变仪27相连并能传感容器2的重量所导致的应变仪的变形并且将相应的信号转发给控制器。

参照说明本发明第二实施例的图3，设备1包括多个贮存罐19，每个贮存罐都提供与前述图1的贮存罐19相同的性质并包含有要射进至少一个容器2内的相关材料。

在本例中，连接装置20在各单个贮存罐19与至少一个安装在上述类型的转盘4上的喷布装置11之间操作。实际上，连接装置20包括多个固定管线21，每个管线均在相应贮存罐19与总管之间延伸。

为能立刻向所有的喷布装置11提供给定的材料，每个固定管线21均受控于阀门30，所述阀门可在多个操作状态之间移动，每个状态均对应于一个固定管线21是开启的且所有其余固定管线是关闭的情况。

参照说明本发明第四实施例的图4，以能同时将不同材料提供给不同喷布装置11的方式配置连接装置20。在本例中，所述设备包括多个总管23，每个总管均与单个的贮存罐19相连并提供一组相关的喷布装置11。

具体观察图4，所述设备包括标号19′所代表的第一贮存罐，它盛放有第一产品，第一固定管线21′的第一端21a′与上述第一贮存罐相连。第一固定管线21′的第二端21b′与管状外罩31所提供的内壁31a相连，管状外罩31占据固定位置并以第一轴5相重合的轴线为中心。在第一固定管线21′的同一第二端21b′所连接的位置处，管状外罩31提供了第一通路32，通过该通路，第一固定管线21′连接于第一环形总管23′，它以第一轴线5为中心并以可转换的方式贴靠于外罩31的外壁31b。第一环形总管23′通过至少一个第一可移动管线24′与至少一个第一喷布装置11′相连。

图4的设备还包括盛放第二产品的第二贮存罐19″，第二固定管线21″的第一端21a″与上述第二贮存罐相连。第二固定管线21″的第二端21b″与固定管状外罩31所提供的内壁31a相连，管状外罩31提供了第二通路33，通过该通路，第二固定管线21″连接于第二环形总管23″，它以第一轴线5为中心并以可转换的方式贴靠于外罩31的外壁31b。第二环形总管23″通过至少一个第二可移动管线24″与至少一个第二喷布装置11″相连。

就结构以很普通方式说明了其多种实施例的设备1的操作如下。

在空容器2位于填充器头9的支架10上时，首先用相关的称重装置12测出其皮重值。此后，启动喷布装置11，将盛放在贮存罐19内的材料射进容器2。可借助上述加负压或加正压装置19b通过改变贮存罐19内部的压力来控制供给喷布装置11的材料流的压力。引用这方面的意大利专利申请书B098A 000457，在该申请书中，投进容器2内的材料是有具体粘度的液体，最好提高贮存器中的压力，因此，材料会更快地到达容器2。相反，在投进容器2内的材料是容易发泡的流体的情况下，有助于保持贮存罐内的低压，从而阻止喷布装置因可能产生显著泡沫的力将喷射物释放进相关容器。

在填充过程中，容器2的重量由称重装置12监测。在称重装置测出等于容器2的皮重加上要喷布进容器内的材料的值时，相关控制器通过将相关喷布装置11引导成恢复至非操作状态而切断材料流。因此，喷布进各容器2的材料的预定量是显著精确的并且是可靠的。

在喷布装置11和相关管线24及21需要冲洗时，可充分地将固定管线21连接到清洁流体源。因此，可以彻底并在不排空盛放有要喷布进容器2内的材料的贮存罐19的情况下清洁设备1。

就图3所示的第二实施例而言，设备1能将精确量的不同材料喷布进各个单个的容器2。在这种情况下，控制器首先使阀门30使喷布装置11与盛放有要投入容器2的第一材料的贮存罐19相连接。在称重装置12指示出喷布进容器的量等于预定的量时，阀30使喷布装置11与盛放有要投入容器的另一种材料的贮存罐19相连接。因此，可以用不同量的不同材料来填充单个的容器2，所说的量精确地对应于预定的值。

就图4所述的第三实施例而言，设备1可将不同的材料分配进不同的容器。最佳的是，第一组喷布设备11′可与盛放有第一材料的第一贮存罐19′相连，而第二组喷布设备11′可与盛放有第二材料的第二贮存罐19″相连。与各填充头相关的称重装置12会确保适当量的材料被喷布进各容器2。因此，可用单个的转盘将不同的材料填充进容器，可进一步提高设备1的通用性。