现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法

摘要

一种现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法,包括以下主要步骤:1、制作预应力钢筋,2、按常规方法现制楼板模底板,3、在墙体上预埋放置预应力钢筋的支承架,4、安装预应力钢筋,5、安放制造空心的管材,6、按常规方法浇注混凝土。用此方法浇注空心楼板钢材使用量及混凝土用量均分别减少一半以上,楼板自重减轻1/3、防渗漏好、整体防震结构助力强;因而,既具有预应力空心预制板的长处,又具有现浇混凝土实心楼板的优点。

说明书

本发明涉及一种现浇预应力混凝土楼板的施工方法，特别是在施工现场现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法。

在工业与民用建筑结构中，楼板多采用双向钢筋布置现浇实心楼板和预应力空心预制板两种，其前一种是双向钢筋布置的现浇楼板，造价高，楼板自重重，设计结构需要大量钢筋配置；其后一种是预应力空心预制板，造价降低一些，但是施工组合成楼层时，必须在上面铺加水泥砂浆找平，增加了楼板自重量，二是防水性能很差，往往在预应力板与板之间间缝出现渗漏现象，而且整体结构助力小、防震效果差。

本发明的目的在于：针对上述传统的两种做法的施工缺点，提供一种可降低工程整体造价、又能减轻楼板自重，且能防渗漏和抗震之现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法。

为此，本发明之现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法包括以下主要步骤：

①制作预应力钢筋；

②按常规方法现制楼板模底板；

③在墙体上预埋放置预应力钢筋的支承架；

④安装预应力钢筋；将预制好的预应力钢筋安在支承架上并焊接牢，使之与支承架成为一体，在各端200mm～400mm内与原预应力钢筋相垂直的方向各加放三根钢筋并绑牢，使之与原钢筋一起构成网块；

⑤安放制造空心的管材；先在模板上每2根预应力钢筋之间的中轴线上安放3～5个管材支架，再在该支架上放上空心管材并将空心管材两端密封，也可以不放空心管材而放其他实心轻质圆型管材；

⑥按常规方法浇注混凝土。

为此，本发明之现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法具有以下优点：

①钢材使用量及混凝土用量均分别减少一半以上、楼板自重减轻荷载1/3；②采用整体浇注，防渗漏好、整体防震结构助力强。因而，既具有预应力空心预制板楼板自重轻、成本低的长处，又具有现浇混凝土实心楼板防渗漏好、整体防震结构助力强的优点。

以下，结合附图和实施例对本发明之现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法的特征作进一步说明。

图1：本发明现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法中在现制楼板模底板上已安放有预应力钢筋及多个管材支承架及空心管材的待浇状态结构示意图。

图2：预应力钢筋的支承架结构及预埋方法示意图；

图3：空心管材支承架及空心管材结构示意图；

图4：预应力钢筋专用运输架结构示意图。

实施例一：

一种现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法，它包括以下主要步骤：

①在现场制作预应力钢筋；

②按常规方法现制楼板模底板；

③在墙体上预埋放置预应力钢筋的支承架；

④安装预应力钢筋；将预制好的预应力钢筋安在支承架上并焊接牢，使之与支承架成为一体，在各端200mm～400mm内与原预应力钢筋相垂直的方向各加放三根钢筋并绑牢，使之与原钢筋一起构成网块；

⑤安放制造空心的管材；先在模板上每2根预应力钢筋之间的中轴线上安放3～5个管材支架，再在该支架上放上空心管材并将空心管材两端密封，也可以不放空心管材而放其他实心轻质圆型材料；

⑥按常规方法浇注混凝土。

上述施工进行到第⑤步后的状态参见图1，图1～图4中：1为预应力钢筋专用运输管架，2为运输管架圆盘、3为运输管架支架，4为制造空心的空心管材，5为管材支架，6为墙体预制块或圈梁，7为放置预应力钢筋的支承架，8为预应力钢筋。

本实施例中，在墙体上预埋放置预应力钢筋的支承架7是一个上面开有若干凹槽的角钢(参见图2)，每个凹槽大小为9×9mm～12×12mm，各凹槽之间间距按设计要求而定、一般为55～110mm，在角钢的两端头焊接有长度为100mm～120mm的加强钢筋，其预埋方法可以是在预制楼层结构预制砖6中预埋，也可以是在现浇圈樑槽板时预埋，预埋时，角钢带凹槽的一边露出墙上端面30mm，带加强钢筋的一边伸向混凝土浇注方向。

所述的制造空心的管材4为硬塑空心管材，其半径R为90～100mm，长度L等于设计开间中轴线长度的90％；所述的管材支架5为一内圆弧半径为r的半圆形的支撑板下加支架脚构成，支架脚有三根、其高度h为15～30mm，(参见图3)，支撑板圆弧半径r的取值与管材半径R一致、一般为90～100mm，支撑板半圆形边上可带两长度为n的加强筋，n的长度随管距而定、一般为15～30mm，制作管材支架5的材料可用钢筋线也可以是硬质塑料板或具有相同效果的其他材料。

作为本发明实施例的一种变换，所述的制造空心的管材4也可以是其他材料的空心管材或轻质圆型实心管材。

作为本发明实施例的一种变换，也可以不要第①步，先进行第②、③步，再将各钢筋线放在支承架上，用张拉千斤顶或其他具有相等效果的张拉工具对该钢筋线进行张拉、施加预应力后再将预应力钢筋的两端按本发明第④步骤进行，使之与预应力钢筋支承架紧密连成一体。

实施例二：

一种现浇预应力混凝土空心楼板的施工方法，它包括的主要步骤除第①步外其余均与实施例一相同，所不同之处在于：所述的预应力钢筋是在工厂预制好后，放置在预应力钢筋专用运输管架3上运到施工现场，所述的预应力钢筋专用运输管架由圆型钢管支架1及端头圆盘2构成，圆型钢管支架1的长度随设计开间要求的预应力钢筋的长度而定，位于钢管支架1两端之端头圆盘2的外圆周上开有若干安放预应力钢筋的凹槽，该凹槽的大小为90～120mm(参见图4)。安装时，先将预应力钢筋逐一安装在支承架7上并焊接牢，使之与支承架7成为一体后再从预应力钢筋专用运输管架3上卸下。