电池组件、电池装载装置、电源供给装置和电子设备

摘要

一种电池组件,可靠防止电池组件以不正确方式装在不适合电池组件的电池装载装置上。该电池组件包括电池、装有该电池的外壳19和输出电池能量的第一到第三输出端21—23。外壳19具有正表面20和底表面24,输出端21—23安装在正表面20上,而底表面24以大致垂直正表面20延伸。具有鉴别槽32的鉴别凹槽30形成在底表面24的中部。

说明书

本发明涉及电池组件、电池装置和外部设备，电池组件具有装在其中的用作如电子设备的电源的充电式电池，电池装置装有电池组件等，而外部设备具有装有电池组件等的电池装置。本发明也涉及用于输出如从外部电源供应的能量的电源供给装置。

迄今已知电池组件具有装在其中的用作电子设备的电源的电池。这种电池组件可拆卸地装在电池装载装置上，电池装载装置装在电子设备的主体部分上。

电池组件的构成：用于供给能量的电池、该电池装在其中的外壳和与电池装载装置的连接端相连的输出端。位于电池组件上的电池可充电，从而当能量耗尽时，经输出端充电。电池外壳在其与电池装载装置接合的横向两侧具有导向槽。输出端相邻外壳底面安置，从而其一端面对纵向侧面。

电池装载装置包括装载电池组件的装载部分和连接电池组件的输出端的端子。装载部分形成有面积比电池组件外尺寸要略大的设立表面，在设立表面上设立电池组件的底面。在面对电池组件横向两侧的装载部分的表面上形成与位于电池组件的导向槽接合的导向突起。端子部分设置在用于面对装载的电池组件的输出端的装载部分内边缘上。当在装载部分上装载电池组件时，端子部分与电池组件的输出端相连以容许供给能量。

对于如上所述电池装载装置的结构，将在下面解释电池组件装在电池装载装置的装载部分上的操作。当电池组件装在电池装载装置的装载部分时，装载部分的各个导向突起与各个导向凹槽接合，电池组件的底面基本上与装载部分的设立表面平行。当装在电池装载装置上时，电池组件经与装载部分上的端子部分相连的输出端将能量从电池供给装备有电池装载装置的电子设备。

同时，根据使用目的，有多种具有不同规格如充电容量、外壳尺寸或形状或输出端的位置或形状的电池组件。因此，电池组件遇到问题是：由于规格不同，可能无意装在不适合于上述电池组件的电池装载装置上。

如上所述电池组件无意装在不适合于上述电池组件的电池装载装置上，产生的问题是装载部分、输出端或连接端可能损坏。同时，如电池组件以不良状态无意装在电池装载装置的装载部分上，产生电池组件从电池装载装置下降而引起电池组件的可能损坏。

因此，必须防止电池组件偶然装在不同规格的电池装载装置上而不是适合或相容电池组件的电池装载装置。同样必须防止不适当电池组件无意装在电池装载装置上。

因此，本发明的目的是提供可靠防止无意装在不适当电池装载装置上的电池组件。

本发明的另一目的是提供电池装载装置，其中可靠防止发生不合适的电源供给装置装在其上。

本发明的再一目的是提供电源装置，可靠防止无意装在不合适的电池装载装置上。

本发是的还一目的是提供电子设备，其中可靠防止发生不合适的电源供给装置装在其上。

为完成上述目的，按本发明的电池组件包括由多个在外壳的第二表面的中间部分上的台阶组成的凹槽。

当本电池组件装在电池装载装置上时，电池装载装置的突起与由多个台阶构成的凹槽接合以便验证上述电池装载装置是否适合电池组件。

按本发明的电池装载装置包括由在第二表面的中间部分上的多个台阶组成的突起。

当电源部件装在电池装载装置上时，突起的多个台阶与电源部件接合以便鉴别装在电池装载装置上的电源部件是否适合电池装载装置。

对于按本发明的电源供给装置，在第二表面的中间部分形成由多个台阶组成的凹槽。

当电源部件装在电子设备上时，突起的多个台阶与电源部件接合以便鉴别装载的电源部件是否适合电子设备。

本发明的电池组件可绝对防止错误装在不合适的电池装载装置上。

对于本发明的电池装载装置，不适合该装置的电源部件可绝对禁止在该装置上错误装载。

本发明的电源供给装置可绝对禁止错误装在不适合电源供给装置的电池装载装置上。

同时，对于本发明的电子设备，不适合该设备的电源部件可绝对禁止错误装在该设备上。

图1是表示具有按本发明的电池装载结构的摄象机的透视图。

图2是表示装在电池装载结构上的第一电池组件的透视图。

图3是从第一电池组件的底侧面所观察的透视图。

图4是表示装在电池装载结构上的第一电池装载装置的透视图。

图5是表示装在电池装载结构上的端子部分的透视图。

图6是表示端子部分的正视图。

图7是表示端子部分的连接端子的透视图。

图8是从端子部分的侧面所观察的侧视图，并表示当第一电池组件装在第一电池装载装置上时，第一电池组件在纵向方向加上斜面的状态。

图9是侧面图，表示当第一电池组件装在第一电池装载装置上时，第一电池组件在纵向方向加上斜面的状态。

图10是从端子部分的侧面所观察的侧视图，并表示当第一电池组件装在第一电池装载装置上时，第一电池组件在横向方向上加上斜面的状态。

图11是侧面图，表示当第一电池组件装在第一电池装载装置上时，第一电池组件在横向方向上加上斜面的状态。

图12A、12B是表示鉴别凹槽和鉴别突起的透视图。

图13A、13B是表示改型鉴别凹槽和改型鉴别突起的透视图。

图14A、14B、14C、14D是表示另一改变鉴别凹槽和另一改型鉴别突起的透视图。

图15A、15B、15C是表示另一改变鉴别凹槽和再一改型鉴别突起的透视图。

图16是从底侧面所观察到并表示第二电池组件的透视图。

图17是从底侧面所观察到并表示第三电池组件的透视图。

图18是表示电池板的透视图。

图19是表示电池板的透视图。

图20是表示第四电池板的透视图。

图21是从底表面所观察的第四电池板的透视图。

图22是表示第二电池装载装置的透视图。

图23是表示第三电池装载装置的透视图。

图24是表示第四电池装载装置的透视图。

图25是表示第一照明装置的透视图。

图26是表示第一照明装置的必要部分的透视图。

图27是表示第二照明装置的透视图。

图28是表示第二照明装置的必要部分的透视图。

参考附图，详细解释按本发明的电池组件和具有用于装载电池组件的电池装载结构的电池装载装置。应注意装在电池装载结构上的电池组件5和电池装载装置6可应用于摄象机设备1，如图1所示例子。

电池组件5根据电池的充电容量大小，可以是高容量型、标准容量型或低容量型。电池组件5也可以是适合从外部电源供给能量的极板型。有与这些不同种类电池组件相关的不同电池装载装置。

首先参考图2和3，用作高容量型的第一电池组件5包括未示出的电池、电池装在其中的外壳19和与电池相连的多个输出端21-23。

第一电池组件5包括由例如合成树脂材料组成的外壳19。参考图2和3，外壳19在其横向两侧具有用于将外壳沿装载方向导入第一电池装载装置6的导向槽26、26。位于外壳19的横向两侧的导向槽26、26在外壳19的底表面24上的一端开口并在外壳19的纵向方向上并排安置，如图3所示。

在朝向装第一电池装载装置6的方向上的外壳19的正表面20上，提供有位于外壳19横向两侧上的第一输出端21和第二输出端22。在外壳19的正表面的横向中部处，提供有第三输出端23。第一和第二输出端21、22经电池装载装置6将能量供给摄象机设备1的主体部分。第三输出端23输出信息信号如电池的剩余能量到摄象机设备1的主体部分。输出端21-23的向外端位于大致长方形的凹槽中，凹槽形成在外壳19的正表面20上。因此，由于紧靠不是电池装载装置的连接端的部分，避免了这些端受到损坏。

第一电池组件5的外壳19提供有一对控制凹槽28、29，用于当外壳19装在适当的第一电池装载装置6上时，相对第一电池装载装置6朝外壳19的底表面24的横向方向调节斜面，如图3所示。在插入第一电池装载装置6的方向上，这些控制凹槽28、29相对未示出的横向中线对称地形成在正表面20上，如图3所示。

这些控制凹槽28、29均提供有第一部分和第二部分，第一部分以直角延伸到外壳19的底表面24，第二部分以直角延伸到第一部分，从而横截面基本上为L-形，如图3所示。

第一电池组件5在外壳19的底表面24的中部也包括大致长方形的鉴别凹槽30，用于鉴别装载用的电池装载装置是否是合适的电池装载装置，如图3所示。

鉴别凹槽30，大致位于外壳19的横向中线上，由外壳19的底表面24的中部朝正表面20形成，如图3所示。在鉴别凹槽30的底表面上，大致长方形的鉴别槽32基本上形成在外壳19的横向中线上，延续到鉴别凹槽30的纵向端，如图3所示。因此，在外壳19的底表面24的横向两端上在鉴别凹槽30的内部形成有台阶，如图3所示。在平行于底表面24的宽度的方向上该鉴别凹槽30的尺寸为W₀。

第一电池装载装置6也包括相邻第三输出端23的第一导向槽34，如图3所示。第一导向槽34平行于外壳19的纵向方向形成，用于将装载方向导入第一电池装载装置6。该第一导向槽34具有在外壳19的正表面20上开口的一端，而其另一端延伸延续到鉴别凹槽30。相邻外壳19的正表面20，在第一导向槽34形成具有不同深度的台阶35，在垂直外壳19的底表面24的方向上尺寸不同。

在外壳19的底表面24上，相对第一导向槽34在第三输出端23的相对侧形成第二导向槽36，如图3所示。该第二导向槽36平行于外壳19的纵向方向形成并且其一端在外壳19的正表面20上开口。

在外壳19的横向两侧上，相邻第一和第二输出端21、22形成控制凹槽37、37，从而在大致平行底表面24的正表面20上开口。这些控制凹槽37、37用作相对第一电池装载装置6调节底表面24的横向方向上的斜面。

在外壳19的底表面24上，形成第一制动凹槽38和第二制动凹槽39，当外壳装在第一电池装载装置6上时，第一制动凹槽38和第二制动凹槽39与第一电池装载装置6接合。第一制动凹槽38轮廓大致长方形并基本上位于邻近鉴别凹槽38的外壳19的横向中线上。第二制动凹槽39的尺寸比第一制动凹槽38略大，轮廓大致为长方形并基本上沿装载方向形成在外壳19的横向中线的背侧上。

第一电池装载装置6包括装载部分43和端子部分44，装载部分43具有将电池组件5的底表面24设立其上的设立部分45，端子部分44与第一电池组件5的各个输出端21-23相连，如图4所示。装载部分43的尺寸略大于第一电池组件5的底表面24，并形成有导向突起47、47，导向突起47、47与第一电池组件5的导向槽26、26接合，如图4所示。导向突起47邻近设立部分45形成在第一电池组件5的横向方向上的内横侧面上。

当第一电池组件装在适当位置上时，装载部分43通过与外壳19的导向槽26、26接合的导向突起47、47，设立外壳19的底表面24，从而平行于设立表面45，正如装载部分43固定第一电池组件5一样。

端子部分44位于面对已装的第一电池组件5的正表面20的紧靠表面46上，如图4和5所示。对于端子部分44，第一连接端51和第二连接端52分别与第一电池组件5的第一和第二输出端21、22相连，并位于沿装载部分43的横向方向上的两侧，如图4和6所示。同时，对于端子部分44，与第一电池组件5的第三输出端23相连的第三连接端53，位于沿装载部分43的横向方向上的中间部分，如图4和6所示。

在装载部分43的紧靠表面46上，平行第一电池组件5的底表面24和第一电池组件5的纵向方向形成第一到第三连接端51-53，如图4和5所示。第一到第三连接端51-53均设有端子板55和用于保护端子板55的保护元件56，端子板55引入第一电池组件5的第一到第三输出端21-23中。

端子板55的主表面基本上平行装载部分43的设立表面，而其邻近端由装载部分43的紧靠表面46支持。端子板55通过在远端形成开口57而分成几部分，从而远端在横向方向上可弹性变形。

保护元件56基本上是在沿基底纵向方向的中间部分弯曲的半管形基底，端子板55在中间，如图7所示。端子板55的远端弹性变形，从可折叠远端向保护元件56的横向两侧伸出。

当连接端51-53插入第一电池组件5的输出端21-23时，端子板55的远端在横向方向上弹性可变，以便通过可靠压在输出端的端子板55建立电连接。

当第一电池组件5的底表面24在第一电池组件5装在装载部分43上期间错误紧靠其上时，对应装载部分43的深度方向，改善连接端51-53抵抗第一电池组件5的高度方向上反压力的弹性。这样就可以防止端子板55被损坏。

在端子部分44上，安装用于保护第一到第三连接端51-53的覆盖元件60，相对装载部分43在由图5中的箭头a1和a2所示的方向上旋转，如图4-6所示。

 覆盖元件60由例如合成树脂材料构成并包括大致为长方形保护部件61和用于支持保护部件61的支持部件62、62，如图5和6所示。覆盖元件60的保护部件61在其面对装载部分43的设立表面45的表面上具有沿厚度方向倾斜的斜面部分63。当第一电池组件5插入装载部分43时，正如插入外壳一样，外壳19紧靠保护部件61，从而覆盖元件60在图5箭头a2所示的方向上容易旋转。覆盖元件60具有支持部件62、62，支持部件62、62经未示出的旋转枢轴旋转支持在装载部分43的紧靠表面46上。在覆盖元件60的旋转枢轴的外缘上，安装未示出的扭力线圈弹簧。该扭力线圈弹簧的一端由装载部分43的紧靠表面46固定，而其另一端被覆盖元件60的支持部件62、62固定。因此，覆盖元件60通过在由图5箭头a1所示方向旋转的扭力线圈弹簧的弹力加偏压，从而移向在第一到第三连接端51-53上面的位置。

因此，当第一电池组件5未装在装载部分43上时，在覆盖元件60上覆盖连接端51-53，从而可靠保护连接端51-53的可能损坏。

同时，形成第一电池装载装置6的装载部分43，一对控制突起65、66相对横向中线基本线对称横跨紧靠表面46和设立表面45。与第一电池组件5的控制凹槽28、29接合的这些控制突起65、66位于第一和第二连接端51、52的相邻处，如图5和6所示。

这些控制突起65、66均提供有垂直设立表面45的第一部分和垂直第一部分的第二部分，从而形成的控制突起横截面基本上为L-形。假定相对装载部分43的设立表面45呈倾斜状态，这些控制突起65、66限定第一电池组件5的底表面24。控制突起65、66的结构使得垂直设立表面45的方向上的高度H₁比连接端51-53的外边缘的高度H₀大。

形成第一电池装载装置6的装载部分43，第一导向突起68位于第三连接端53相邻处，横跨紧靠表面46和设立表面45，用于引导第一电池组件5的插入，在与第一电池组件5的底表面24上的第一导向凹槽34接合的位置上形成平行设立表面45的纵向方向的第一导向突起68。

控制突起65、66和第一导向突起68的高度比连接端51-53的大，从而突出到比连接端51-53要高的高度水平，如图5和6所示。因此，当第一电池组件5从垂直设立表面45的方向上插入时，控制突起65、66和第一导向突起68防止了外壳19的外缘错误紧靠连接端51-53以便防止连接端51-53的可能损坏。此外，具有大致L-形横截面的控制突起65、66表现出足够的韧性。

同时，如控制突起65、66和第一导向突起68的高度水平基本上等于连接端51-53的外缘高度，可保护连接端51-53。

平行设立表面45的纵向方向也形成装载部分43，其第二导向突起70横跨紧靠表面46和设立表面45，用于引导第一电池组件5的装载方向，如图4-6所示。该第二导向突起70与第一电池组件5的第二导向凹槽36接合以便引导装载方向。

在横向两侧形成第一电池装载装置6的装载部分43，其控制爪72、72适合与控制凹槽37、37接合。这些控制凹槽37、37平行设立表面45，同时平行第一电池组件5的纵向方向延伸。

大致在设立表面45的中心形成第一电池装载装置6的装载部分43，鉴别突起73与第一电池组件6的鉴别凹槽30接合，如图4所示。该鉴别突起73的轮廓大致为长方形。形成鉴别突起73的远端，其鉴别突缘74与鉴别凹槽73的鉴别槽32接合。该鉴别突起73在平行设立表面45的横向方向上的尺寸小于第一电池组件5的鉴别凹槽30的宽度W₀，如图4所示，从而突起73可插入鉴别凹槽30。沿垂直紧靠表面46的方向在离紧靠表面46距离L₁处形成鉴别突起73，如图4所示。

第一电池装载装置6的装载部分43提供有固定机构75，当电池组件5装在适当位置上，固定机构75适合固定第一电池组件5，如图4所示。该固定机构75包括与第一电池组件5接合的基本平板形的固定元件76、用于使固定元件76相对设立表面45移动的操纵杆77和未示出的线圈弹簧38，线圈弹簧用于在与第一电池组件5的第一固定凹槽38接合的方向上给操纵杆77加偏压，如图4所示。

在其主表面形成固定元件76，其固定爪79与第一电池组件5的第一固定凹槽38接合，如图4所示。开口80基本上形成在装载部分43的中心，固定元件76的固定爪79经开口80在设立表面45上面插入并突出。

操纵杆77的远端与固定元件76接合，而另一端的操纵部件81适合进行推入操作。设立表面45在位于装载部分43上的第一电池组件5的背侧上形成有操作凹槽82。在操作凹槽82中形成隆起的操纵部件81。操纵杆77随固定元件76的移动而移动，从而操纵部件81突起进入操作凹槽82的内部。

当第一电池组件5装在装载部分43上时，在如上所述的固定机构75中，固定元件76的固定爪79与第一固定凹槽38接合以便使装在装载部分43上的第一电池组件5不能移动，以保持装载部分43上的第一电池组件5。在固定机构75中，操纵杆77的操纵部件81突出进入操作凹槽82的内部，固定元件76的固定爪79从开口80突出。

同时，当卸下装在装载部分43上的第一电池组件5时，在本发明的固定机构75中，固定爪79通过推入操纵杆77的操纵部件81而与固定凹槽38分离，如固定爪79与第一固定凹槽38接合一样。装在第一电池装载装置6上的第一电池组件5沿装载部分43移动并卸下。

上述固定机构75的结构使得固定元件76的固定爪79与第一电池组件5的第一固定凹槽38接合。另一方面，固定爪79的结构可通过装载部分43的设计改变来与第二固定凹槽39接合。

参考附图，解释将上述第一电池组件5装在第一电池装载装置6上的操作。

首先，如果第一电池组件5错误装在第一电池装载装置6的装载部分43上，外壳19的底表面24在对应底表面24的纵向方向的由图9箭头b所示的方向倾斜，如图8和9所示，外壳19的底表面24紧靠导向突起47，而外壳19的正表面20紧靠控制凹槽28、29。这使电池组件不能插入。此外，输出端51-53和连接端21-23可靠防止了紧靠任意部分。因此，输出端51-53和连接端21-23可靠防护可能的损坏。

第一电池组件5通过装载部分43的导向突起47插入外壳19的各个导向凹槽26中可满意装在第一电池装载装置6上。具体而言，相对装载部分43的设立表面45，可靠控制外壳19的底表面24的纵向倾斜状态，如图9箭头b所示，底表面24的纵向方向平行设立表面45。

如果第一电池组件5通过施加极大力装在第一电池装载装置6上，外壳19的底表面24倾斜，而如果施加卸下第一电池组件的大外力，由于大外力加到高弹性的大致L-形控制突起65、66，输出端51-53和连接端21-23可靠防护了可能的损坏。

如果当第一电池组件5错误装在第一电池装载装置6的装载部分43上，如图10和11所示，外壳19的底表面24在对应底表面24的横向方向的图10箭头c所示的方向上倾斜，至少控制爪72、72的一个未插入控制凹槽，然后外壳的底表面24紧靠控制爪72，而外壳19的正表面20紧靠控制突起。因此，能可靠不插入第一电池组件5，从而可靠防止了输出端51-53或连接端21-23紧靠除所需部分以外的部分。这可靠防止了输出端51-53或连接端21-23的损坏。

装载部分43的控制突起65、66插入外壳19的控制凹槽28、29，从而相对装载部分43的设立表面45，可靠控制在外壳19的底表面24的横向方向上的倾斜状态，底表面24的横向方向基本上平行设立表面45，以便允许第一电池组件5满意装在第一电池装载装置6上。

同时，当第一电池组件5装在第一电池装载装置6的装载部分43上，装载部分43的控制爪72、72与外壳19的控制凹槽37、37接合，从而相对装载部分43的设立表面45，可靠控制在外壳19的底表面24的横向方向上的倾斜状态，底表面24的横向方向基本上与设立表面45平行，以便允许第一电池组件5满意装在第一电池装载装置6上。

因此，当第一电池组件5装在第一电池装载装置6的装载部分43上，第一电池组件5基本上与装载部分43的设立表面45平行。换句话说，当第一电池组件5装在第一电池装载装置6的装载部分43上，可靠防止了第一电池组件5装在装载部分43的错误位置上，然后外壳19的底表面24在相对设立表面45的纵向方向或横向方向上倾斜。

当第一电池组件5装在第一电池装载装置6的装载部分43上，然后外壳19的底表面24设立在设立表面45上，设立表面43的鉴别突起73插入底表面24的鉴别凹槽30，同时鉴别突缘74插入鉴别槽32，从而判断第一电池组件5适合第一电池装载装置6。当第一电池组件5装在第一电池装载装置6上，第一电池装载装置6根据设立表面45的鉴别突起73是否插入底表面24的鉴别凹槽30，检查第一电池组件5是否适合第一电池装载装置6，取决于鉴别凹槽30和鉴别突起73之间的相对位置，也取决于鉴别突缘74是否插入鉴别槽32。

尽管根据外壳19的底表面24的纵向方向上的位置相互分清鉴别凹槽30和鉴别突起73，也可根据底表面24的横向方向上的位置相互分清它们。

第一电池组件5和第二电池装载装置6形成有相同外形的大致L-形横截面的控制凹槽28、29和控制突起65、66，自然，这些凹槽突起可以构成为大致T-形横截面的控制凹槽85或控制突起86一样，如图12a或12b所示，或大致Y-形横截面的控制凹槽88或控制突起89，如图13a或13b所示。

上述的第一电池组件5和第一电池装载装置6、相互匹配的控制凹槽28、29和控制突起65、66外形相同。另一方面，控制突起的外形也可使得其与组成大致十字形控制凹槽91的部分槽接合，如图14a-14d所示。例如，可设立多个控制突起92-94，从而与控制凹槽91接合，如图14a-14d所示。即，具有控制凹槽91的电池组件可装在两种电池装载装置上，即装在具有控制突起92-94的电池装载装置上。

另一方面，也可利用与大致T-形控制凹槽96的部分接合的控制突起，如图15a-15c所示。控制凹槽96可形成有多个控制突起，各个控制突起通过控制突起97、98可接合，如图15a-15c所示。即，具有控制凹槽96的电池组件可装在具有控制突起97或98的两种电池装载装置上。

在上述的第一电池组件5和第一电池装载装置6中，相对底表面24的横向方向上的大致中线，线对称形成控制凹槽28、29和控制突起65、66。当然，也可在底表面24的横向中线的两侧上形成这些外形基本相同的凹槽或突起。

对于本发明的电池装载装置，其中相对第一电池装载装置6的装载部分43的设立表面45可靠控制第一电池组件5的横向方向上的倾斜状态，能可靠防止第一电池组件5的底表面24相对装载部分43的设立表面45沿横向方向倾斜插入。因此，对于本电池装载装置，可防止第一电池组件5和第一电池装载装置6的输出端21-23和连接端51-53的可能损坏。

参考附图，详细解释按本发明的改型电池组件和电池装载装置。同时，在如下描述的改型电池组件和电池装载装置中，同第一实施例相同的部件或元件用相同标号叙述，并不具体解释。

参考图16，第二电池组件7为标准充电容量，厚度比第一电池组件5小。

第二电池组件7包括外壳101和第一到第三输出端105-107，外壳101的内部装有电池，第一到第三输出端105-107位于外壳101的正表面103上并与电池相连。外壳101形成有导向槽109、109，导向槽109、109用于将插入方向导向电池装载装置，如图16所示。

在第二电池组件7的外壳101的正表面103上，形成控制凹槽111、112，用于控制相对电池装载装置在横向方向上的底表面104的倾斜状态如图16所示。

在第二电池组件7的外壳101的底表面104中部，形成鉴别凹槽113，用于鉴别装载用的电池装载装置是否合适，如图16所示。在鉴别凹槽113的底表面上，在外壳101的横向方向上的中线上形成大致长方形凹槽115，而在底表面104的横向方向上的两侧形成台阶。该鉴别凹槽113沿底表面104的宽度方向具有宽度W₀。

在第二电池组件7必需的鉴别凹槽113中，形成由平行于正表面103的凹槽113的开口边缘突出的鉴别突缘116，鉴别突缘116平行纵向方向。

在外壳101的底表面104上，相邻第三输出端107形成第一导向槽118和第二导向槽119，用于将装载方向导入电池装载装置，如图16所示。在外壳101的横向方向上的两侧形成控制凹槽120、120，用于相对电池装载装置控制底表面104的横向方向上的倾斜，从而凹槽120、120在正表面103开口并基本上平行底表面104。

在外壳101的底表面104上形成第一固定凹槽121和第二固定凹槽122，当外壳101装在其上时通过电池装载装置接合这些凹槽，如图16所示。

第三电池组件9是低充电容量的，其厚度比作为标准型电池组件的第二电池组件7要小，如图17所示。

第三电池组件9包括外壳124和第一到第三输出端128-130，在外壳124内装有电池，第一到第三输出端128-130位于外壳124的正表面126上并与电池相连。在外壳124的横向方向上的两侧形成导向槽132、132，用于相对电池装载装置导入装载方向。

在第三电池组件9的外壳124的正表面126上，相对横向方向上的大致中线对称形成控制凹槽134、135，如图17所示，用于当将外壳装在适当电池装载装置上时，控制相对电池装载装置在底表面127的横向方向上的倾斜状态。

在第三电池组件9的外壳124的底表面127中部，形成鉴别凹槽137，如图17所示，用于鉴别电池装载装置是否适合外壳124。在鉴别凹槽137的底表面上，基本上在外壳124的横向方向上的中线上形成外形大致长方形的鉴别槽138。在底表面127的横向方向上的两侧形成台阶。该鉴别凹槽137在平行于底表面127的宽度方向上具有宽度W₀。

在第三电池组件9必需的鉴别凹槽137中，在平行外壳124的纵向方向的方向上形成在平行于正表面126的开口边缘突出的鉴别突缘139。在鉴别突缘139的纵向方向上的远端处形成鉴别凹槽140。

外壳124形成有相邻第三输出端130的第一导向槽142和第三导向槽143，用于相对电池装载装置引导外壳的装载。在沿外壳124的宽度方向上的两侧形成控制凹槽144、144，用于相对电池装载装置控制底表面127的横向方向上的倾斜，从而控制凹槽144、144在正表面126开口并基本上平行底表面127。

在外壳124的底表面127上也形成第一固定凹槽146和第二固定凹槽147，当外壳装在其上时通过电池装载装置接合这些凹槽，如图17所示。

参考附图，现解释用于连接外部电源如家庭用的AC电源的电池极板。参考图18和19，电池极板11基本上为长方形板并包括连接端部分148、具有连接端部分148的外壳149和与连接端部分148相连的第一到第三输出端153-155，连接端部分148用于连接各种外部电源。

连接端部分148包括用于连接未示出的AC适配器的接线。在外壳149的横向方向上的两侧形成用于当外壳装在电池装载装置上时引导外壳的导向槽157，如图18和19所示。

在电池极板11的外壳149的正表面150上，相对其横向方向的大致中线对称形成控制凹槽160、161，如图19所示。当外壳装在合适的电池装载装置上，控制凹槽160、160用于相对电池装载装置控制底表面151的横向方向上的倾斜状态。

在电池极板11的外壳149的底表面151的中部，形成鉴别凹槽163，用于鉴别外壳是否适合装载用的电池装载装置。在鉴别凹槽163的底表面上，在外壳149的横向方向的大致中线上形成大致长方形鉴别槽165。在底表面151的横向方向上的一侧形成台阶。鉴别凹槽163的平行于底表面151宽度方向上的尺寸W₂小于上述电池组件5、7、9的鉴别凹槽30、113、137的宽度W₀。

在外壳149的底表面151上，相邻第三输出端155形成第一导向槽167和第二导向槽168，用于当外壳装在电池装载装置上时引导外壳，如图19所示。第一导向槽167为平面并与鉴别凹槽163的台阶邻接，第一导向槽167的外形与上述电池组件5、7、9的第一导向槽30、113、137不同。

在外壳149的横向方向上的两侧形成控制凹槽169、169，用于相对电池装载装置控制底表面151的横向方向上的倾斜，从而控制凹槽在正表面150张开并基本上平行于底表面151。

在外壳149的底表面151上形成第一固定凹槽171和第二固定凹槽172，当外壳装在其上通过电池装载装置接合，如图19所示。

如上所述结构的电池极板11装在适当的电池装载装置上并经AC适配器与外部电源或大尺寸电池相连，将能量从外部电源直接供给该装置的主体部分。

第四电池组件12的结构基本上类似于第一电池组件5，并且外壳175的底表面177的纵向尺寸小于第一电池组件5。参考图20和21，第四电池组件12的正表面侧的纵向长度比图2和图3所示的第一电池组件5要小，如图2虚线所示。

该第四电池组件12包括外壳175和第一到第三输出端181-183，外壳175的内部装有电池，第一到第三输出端181-183位于外壳175的正表面176上并与电池相连。在外壳175的横向方向上的两侧形成导向槽185，用于当外壳175装在电池装载装置上时引导外壳175，如图20和21所示。

在第四电池组件12的外壳175的正表面176上，形成控制凹槽187、188，用于当外壳装在合适的电池装载装置上时，相对电池装载装置控制在底表面177的横向方向上的倾斜状态。控制凹槽187、188横截面基本上分别为T-形和L-形。

在第四电池组件12的外壳175的底表面177中部，形成鉴别凹槽190，用于鉴别装载用的电池装载装置是否合适于外壳175，如图21所示。在鉴别凹槽190的底表面上，在外壳175的横向方向上的大致中线上形成大致长方形鉴别槽191。而在底表面的横向方向上的两侧形成台阶。该鉴别凹槽190在平行于底表面177的宽度方向具有宽度W₀。

在外壳175的底表面177上，相邻第三输出端183形成第一导向槽193和第二导向槽194，用于当外壳装在电池装载装置上时引导外壳。在外壳175的底表面177上，相邻第一导向槽193形成鉴别槽195，用于区分第一电池组件5。在外壳175的横向方向上的两例形成控制凹槽196、196，用于相对电池装载装置控制底表面177的横向方向上的倾斜，从而控制凹槽196、196在正表面176开口并基本上平行于底表面177延伸。

在外壳175的底表面177上形成第一固定凹槽197和第二固定凹槽198，当外壳装在电池装载装置上时这些凹槽通过电池装载装置接合，如图21所示。形成第二固定凹槽198，从而其在外壳175的背面开口。

参考附图，现解释第二电池装载装置8，上述第一到第四电池组件5、7、9和12可装在第二电池装载装置8上。

参考图22，第二电池装载装置8包括具有设立部分204的装载部分201和端子部分202，可将电池组件5、7、9和12设立在设立部分204上，端子部分202与电池组件5、7、9和12的输出端21、22、23、105、106、107、128、129、130、181、182和183连接。

在装载部分201的设立部分204的横向方向上的两侧，相邻设立部分204形成与电池组件5、7、9和12的导向槽26、109、132、185接合的导向突起207，如图22所示。

端子部分202位于面对已装在其上的电池组件5、7、9和12的正表面20、103、126、176的电池装载装置的紧靠表面205上，如图22所示。端子部分202提供有第一、第二和第三连接端211、212和213，它们与电池组件5、7、9和12的输出端21-23、105-107、128-130和180-183连接。在端子部分202上，安装用于保护连接端211-213的覆盖元件215，以便相对装载部分201旋转，如图22所示。

第一电池装载装置8的装载部分201相对设立表面204的横向方向上的大致中线，线对称形成一对控制突起217、218，如图22所示。横跨紧靠表面205和设立表面204提供有这些控制突起217、218，从而与电池组件5、7、9和12的控制凹槽28、29、111、112、134、135、187、188接合。这些控制突起217、218在垂直于设立表面204的方向上的高度水平比连接端211-213的外缘部件要高，以便防止这些连接端211-213的可能损坏。

第二电池装载装置8的装载部分201形成适合于引导电池组件5、7、9和12的第一导向突起220。相邻第三连接端213，横跨紧靠表面205和设立表面204提供有第一导向突起220，以平行设立表面204的纵向方向延伸。在第一导向突起220上形成台阶，在垂直设立表面204的方向上突出，延续到紧靠表面205。该台阶在垂直设立表面204的方向上的高度水平比控制突起217、218略高，以便防止这些连接端211-213的可能损坏。

第二电池装载装置8的装载部分201形成横跨设立表面204和紧靠表面205的第二导向突起222，用于引导电池组件5、7、9、12的装载方向，如图22所示。在第二电池装载装置8的横向方向上的两侧也形成第二电池装载装置8的装载部分201，其控制爪224、224与电池组件5、7、9和12的控制凹槽37、120、132和196接合。控制爪224、224平行于设立表面204，并平行于设立表面204的纵向方向。在第二电池装载装置8的装载部分201的设立表面204中部，整体形成与电池组件5、7、9和12的鉴别凹槽30、113、137、190接合的鉴别突起226。

鉴别突起226在平行于设立表面204的宽度方向上的宽度W₃比第一电池装载装置6的鉴别突起73的宽度W₁要大，如图22所示。该鉴别突起226比电池组件5、7、9和12的鉴别凹槽30、113、137、190的宽度W₀略小，从而可插入鉴别凹槽30、113、137、190。在垂直紧靠表面205的方向上形成鉴别突起226，其位置的间隔距离L₂比第一电池装载装置6的鉴别突起73的距离L₁要大。

第二电池装载装置8的装载部分201提供有用于保持装载的电池组件5、7、9和12的固定机构228。固定机构228包括固定元件230和操纵杆231，固定元件230具有用于与电池组件5、7、9和12的固定孔38、121、146、197接合的固定爪232，而操纵杆用于驱动该固定元件230。固定爪232经形成在设立表面204的开口234可移动地通过。

如果第一到第四电池组件5、7、9和12装在上述第二电池装载装置8上，当鉴别突起226通过鉴别凹槽30、113、137、190，检查电池组件是合适并装载。如检查为不合适的电池极板11装在第二电池装载装置8上，第一导向突起的台阶紧靠电池极板11的第一导向槽167的平面，使得电池极板11不可能插入。同时，由于电池极板11的鉴别凹槽163的宽度W₂比鉴别突起226的宽度W₃要小，鉴别突起226不能插入到鉴别凹槽163中，从而检查到电池极板11为不合适，电池极板11不可能插入。因此，只检查电池极板11不能装在第二电池装载装置8上。

参考附图，现解释第三电池装载装置，电池组件5、7、9和12以及电池极板11可装在第三电池装载装置上。

参考图23，第三电池装载装置10包括具有设立部分241的装载部分238和端子部分239，可将电池组件5、7、9和12以及电池极板11设立在设立部分241上，可将电池组件5、7、9和12和输出端21-23、105-107、128-130、181-183和153-155与端子部分239连接。

在装载部分238的设立部分241的横向方向上的两侧，相邻设立部分241形成导向突起244，与电池组件5、7、9和12的导向槽26、109、132、185以及电池极板11接合，如图23所示。

端子部分239位于面对电池组件5、7、9和12以及电池极板11的正表面20、103、126、176的电池装载装置的紧靠表面242上，并包括第一、第二和第三连接端246-248，它们与电池组件5、7、9和12以及电池极板11的输出端21-23、105-107、128-130、181-183和153-155连接，如图23所示。在端子部分239上，安装用于保护连接端246-248的覆盖元件250，以便相对装载部分239旋转，如图23所示。

第三电池装载装置10的装载部分238相对设立表面241的横向方向上的大致中线，线对称形成一对控制突起252、253，如图23所示。横跨紧靠表面242和设立表面241提供有这些控制突起252、253，从而与电池组件5、7、9和12以及电池极板11的控制凹槽28、29、111、112、134、135、187、188、160、161接合。这些控制突起252、253在垂直设立表面241的方向上的高度水平比连接端264-248的外缘要高，以便防止这些连接端246-248的损坏。

相邻第三连接端248，第三电池装载装置10的装载部分238形成横跨设立表面241和紧靠表面242的第一导向突起255，用于引导电池组件5、7、9和12以及电池极板11的装载。

第三电池装载装置10的装载部分239形成横跨设立表面241和紧靠表面241的第二导向突起256，以平行于设立表面241的纵向方向延伸。第二导向突起256适合引导电池组件5、7、9、12和电池极板11的装载方向。在第三电池装载装置10的装载部分239的横向方向上的两侧整体形成控制爪257、257，控制爪257、257与电池组件5、7、9、12和电池极板11的控制凹槽37、120、132、196、169接合。控制爪257、257平行于设立表面241形成，并平行于设立表面241的纵向方向。同时，在第三电池装载装置10的装载部分239的设立表面241中部，未形成与电池组件5、7、9、12和电池极板11的鉴别凹槽30、113、137、190、163接合的鉴别突起。因此，电池组件5、7、9、12和电池极板11可设立在第三电池装载装置10的设立表面241上。

第三电池装载装置10的装载部分239提供有用于保持装载的电池组件5、7、9、12和电池极板11的固定机构260。固定机构260包括固定元件262和操纵杆263，固定元件262具有用于与形成在电池组件5、7、9、12和电池极板11上的第一固定孔38、121、146、197、171接合的固定爪264，而操纵杆263用于驱动该固定元件262的移动。固定爪264经形成在设立表面241的开口265移动通过。

上述第三电池装载装置10未形成有插入到鉴别凹槽30、113、137、190、163的鉴别突起，从而当电池组件5、7、9、12和电池极板11装在其上，可合适地装载。此外，由于在第三电池装载装置10的第一导向突起255上未形成台阶，可插入电池极板11的第一导向槽167中，从而可合适地装载电池极板。

参考附图，现解释第四电池装载装置13，只将上述第四电池组件12可装在第四电池装载装置上。

第四电池装载装置13包括具有设立部分271的装载部分268和端子部分269，可将第四电池组件12设立在设立部分271上，端子部分269可与第四电池组件12的各个输出端181-183连接。

相邻设立部分271的横向方向上的两侧，装载部分268形成有导向突起275，与第四电池组件12的各个导向槽185接合，如图24所示。

端子部分269位于面对已装在其上的第四电池组件12的正表面176的紧靠表面272上，并包括第一到第三连接端277-279，它们与第四电池组件12的输出端181-183连接，如图24所示。在端子部分269上，旋转安装用于保护连接端277-279的覆盖元件282，以便相对装载部分268旋转，如图24所示。

第四电池装载装置13的装载部分268形成横跨紧靠表面272和设立表面271的一对控制突起285、286，用于与第四电池组件12的控制凹槽187、188接合，如图24所示。这些控制突起285、286在垂直设立表面271的方向上的高度水平比连接端277-279的外缘要高从而防止连接端277-279被损坏。

相邻第三连接端279，第四电池装载装置13的装载部分268形成有横跨设立表面271和紧靠表面272的第一导向突起288，用于在平行于设立表面271的纵向方向的方向上引导第四电池组件12的装载。第一导向突起288形成有延续到紧靠表面272的台阶，用于在垂直设立表面271的方向上延伸。该台阶的高度水平比控制突起285、286略高，以便防止连接端277-279的可能损坏。

在第四电池装载装置13的装载部分268的横向方向上的两侧，整体形成控制爪290、290，与第四电池组件12的控制凹槽196、196接合。控制爪290、290平行于设立表面271，并平行于设立表面271的纵向方向。在设立表面271中部，第四电池装载装置13的装载部分268，形成有与第四电池组件12的鉴别凹槽190接合的鉴别突起291。

鉴别突起291的宽度W₃比第一电池装载装置6的鉴别突起73的宽度W₁要大，如图24所示。形成鉴别突起291，其位置的间隔距离L₂比第一电池装载装置6的鉴别突起73的距离L₁要大，如图24所示。

第四电池装载装置13的装载部分268提供有用于保持装载的第四电池组件12的固定机构293。固定机构293包括固定元件295和操纵杆296，固定元件295具有与第四电池组件12的固定孔197接合的固定爪298，而操纵杆296用于驱动该固定元件295的移动。该固定爪298经形成在设立表面271的开口299移动通过。

如果只有第四电池组件12装在上述第四电池装载装置13上，鉴别突起291插入鉴别凹槽190，从而只检查第四电池组件12是合适并装载。

如果检查是不合适的第一到第三电池组件5、7和9错误装载的话，控制突起紧靠外壳19、101、124、149的正表面20、103、126、150，以便使电池组件5、7和9或电池极板11不能插入，从而检查到第一到第三电池组件5、7和9以及电池极板11为不合适并且不能装载。

最后，第一电池装载装置6只允许第一电池组件5和电池极板11的装载，而检查到第二到第四电池组件7、9、12是不合适。如果第一电池组件5和电池极板11装在第一电池装载装置6上，鉴别突起73和鉴别突缘74插入鉴别凹槽30、163，从而检查到第一电池组件5和电池极板11是合适并装载。

如果检查为不合适的第二电池组件7装在第一电池装载装置6上，鉴别突起73的鉴别突缘74紧靠鉴别凹槽113的鉴别突起116，以表明不能插入。因此，检查到第二电池组件7是不适合的并不能装载。如果检查为不合适的第三电池组件9装在第一电池装载装置6上，鉴别突起73的鉴别突缘74紧靠鉴别凹槽137的鉴别突起139，以表明不能装载，从而检查到第三电池组件9是不适合的并且不能插入。

电池组件5、7、9、12和电池极板11的结构可装在各种位于摄象机设备1的电池装载装置上。另一方面，电池组件5、7、9、12和电池极板11可装在安放在摄象机设备1上的照明装置。参考附图解释该照明装置，电池组件5、7、9、12和电池极板11装在照明装置中。

参考图25和26，第一照明装置15包括用于照明目标的照明单元301、用于切换照明单元301的工作状态的转换开关302、装载单元303和端子单元304，第一和第二电池组件5、7可装在装载单元303上，端子单元304与电池组件5和7的输出端21-23和105-107连接。

装载单元303提供有与电池组件5、7的导向槽26、109接合的导向突起309，如图26所示。导向突起309位于相邻设立表面306的设立表面306的横向方向上的两侧。

端子单元304位于面对已装电池组件5、7的正表面20、103的紧靠表面307，并包括与电池组件5、7的输出端相连的第一到第三连接端311-313，如图26所示。安装用于保护连接端311-313的覆盖元件315，以相对装载单元303旋转，如图26所示。

相对设立表面306的横向方向上的大致中线，第一照明装置15的装载单元303线对称提供有一对控制突起316、317，如图26所示。控制突起316、317形成有形成横跨紧靠表面307和设立表面306的装载单元303，以便与电池组件5、7的控制凹槽28、29、111、112接合。控制突起316、317在垂直设立表面306的方向上的高度水平比连接端311-313的外缘要高，以防止连接端311-313的损坏。

第一照明装置15的装载单元303形成有第一导向突起319，第一导向突起319用于引导电池组件5、7在平行于设立表面306的纵向方向的方向上装载。相邻第三连接端313形成横跨紧靠表面306和设立表面307的第一导向突起319。在垂直设立表面306的方向上突出的台阶位于第一导向突起319上，延续到紧靠表面307。该台阶在垂直设立表面306的方向上的高度水平比控制突起316、317略高，以防止连接端311-313的损坏。

在设立表面306的纵向方向上，第一照明装置15的装载单元303形成有第二导向突起321，如图26所示。形成横跨设立表面306和紧靠表面307的第二导向突起321，用于引导电池组件5、7的装载，如图26所示。第一照明装置15的装载单元303在两侧形成有控制爪323、323，控制爪用于接合电池组件5、7的控制凹槽37、120。控制爪323、323平行于设立表面306并平行于设立表面306的纵向方向。在第一照明装置15的装载单元303的设立表面306中部，整体形成与电池组件5、7的鉴别凹槽30、113接合的鉴别突起325。在鉴别突起325的远端形成鉴别突起326。

该鉴别突起325的宽度W₃比第一电池装载装置6的鉴别突起73的宽度W₁要大，如图26所示。在垂直紧靠表面307的方向上形成鉴别突起325，其位置的间隔距离L₂比电池装载装置6的鉴别突起73的距离L₁要大，如图26所示。

第一照明装置15的装载单元303提供有用于保持已装电池组件5、7的固定机构328。固定机构328包括固定元件330和操纵杆331，固定元件330具有用于与电池组件5、7的第一固定孔38接合的固定爪332，而操纵杆263用于驱动该固定元件330的移动。固定爪332经形成在设立表面306中的开口333移动通过。

如果第一、第二或第四电池组件5、7、12装在第一照明装置15的装载单元303上，鉴别突起325插入鉴别凹槽30、113、190中，表明检查到第一、第二或第四电池组件5、7、12是合适的并可装载。

如检查为不合适的第三电池组件9错误装在第一照明装置15的装载单元303上，鉴别突起325的鉴别突起326紧靠鉴别凹槽137中的鉴别突起139的鉴别凹槽140，并表明其不能插入。因此，检查到第三电池组件9是不合适的并且不能装载。

如果检查为不合适的电池极板11错误装在第一照明装置15的装载单元303上，第一导向突起319的台阶靠在电池极板11的第一导向槽167的平面上，因此表明不能插入。此外，由于电池极板11的鉴别凹槽163的宽度W₂小于鉴别突起325的宽度W₃，鉴别突起325不能插入鉴别凹槽163。因此，检查到电池极板11是不合适的并且不能装载。

因此，第一照明装置15的装载单元303的结构使得高容量型第一电池组件5以及标准型第二和第四电池组件7、12可装在其上。由于第一照明装置15的照明单元301消耗较多能量，检查到低充电容量的第三电池组件9和电池极板11是不合适的。

参考附图，现解释第二照明装置17，第二照明装置17的照明空间比上述第一照明装置15的照明空间要大。

第二照明装置17包括用于照明目标的照明单元336、用于切换照明单元336的工作状态的转换开关337、装载部分338和端子单元339，第一电池组件5可移动地装在装载部分338上，端子单元339与第一电池组件5的输出端21-23连接，如图27和28所示。

在设立表面341的横向方向上的两侧，相邻设立表面341形成与第一电池组件5的导向槽26接合的导向突起344，如图28所示。

在装载部分338的设立表面341的横向两例，相邻设立表面341形成导向突起344，用于与第一电池组件5的导向槽26接合，如图28所示。

端子单元339安装在面对已装第一电池组件5的正表面20的紧靠表面342上，并包括与第一电池组件5的输出端21-23连接的第一到第三连接端346-348，如图28所示。端子单元339也提供有用于保护连接端346-348的覆盖元件350，从而相对装载部分338旋转覆盖元件，如图28所示。

相对设立表面341的横向方向上的大致中线，第二照明装置17的装载部分338线对称形成有一对控制突起352、353。形成横跨紧靠表面342和设立表面341的控制突起352、353，以便与第一电池组件5的控制凹槽28、29接合，如图28所示。这些控制突起352、353在垂直设立表面341的方向上的高度水平比连接端346-348的外缘要高，以防止连接端346-348的可能损坏。

第二照明装置17的装载部分338形成有第一导向突起355，用于引导第一电池组件5平行于设立表面341的纵向方向上装载。相邻第三连接端348，提供横跨紧靠表面342和设立表面341的第一导向突起355。该第一导向突起355形成有台阶，台阶在垂直设立表面341的方向上凸起，延续到紧靠表面342。该台阶在垂直设立表面341的方向上的高度水平比控制突起352、353略高，以防止连接端346-348的可能损坏。

第二照明装置17的装载部分338形成有第二导向突起357形成，用于平行于设立表面341的纵向方向延伸。横跨设立表面341和紧靠表面342形成第二导向突起357，用于引导第一电池组件5的装载。在第二照明装置17的装载部分338的横向两侧，突出形成与第一电池组件5的控制槽37接合的控制爪358、358。控制爪358、358平行于设立表面341并平行于第一电池组件5的纵向方向。在第二照明装置17的装载部分338的设立表面341中部，整体形成与第一电池组件5的鉴别凹槽30接合的鉴别突起360。在鉴别突起360的远端形成鉴别突起361。

鉴别突起360的宽度W₃比第一电池装载装置6的鉴别突起73的宽度W₁要大，如图28所示。在垂直紧靠表面342的方向上形成鉴别突起360，其位置的间隔距离L₁比第一照明装置15的鉴别突起325的距离L₂要小。

第二照明装置17的装载部分338提供有用于保持已装第一电池组件5的固定机构363。固定机构363包括固定元件364和操纵杆365，固定元件364具有用于与第一电池组件5的第一固定孔30接合的固定爪366，而操纵杆365用于驱动该固定元件364的移动。固定爪366经形成在设立表面341的开口368移动通过。

如果第一或第二电池组件5或12装在第二照明装置17的装载部分338上，鉴别突起360插入鉴别凹槽30、190中，表明第一和第二电池组件5、12适合于装载部分338，以允许电池组件5或可装在适当位置。

如果检查为不合适的第二电池组件7错误装在第二照明装置17的装载部分338上，鉴别突起360的鉴别突起361紧靠鉴别凹槽113中的鉴别突起116，使其不能插入。因此，检查到第二电池组件7是不合适的并且不能装载。另一方面，如果检查为不合适的第三电池组件9装在第二照明装置17上，鉴别突起360的鉴别突起361紧靠鉴别凹槽137中的鉴别突起139，使其不能插入。因此，检查到第三电池组件9是不合适的并且不能装载。同时，如果检查为不合适的电池极板11错误装在第二照明装置17的装载部分338上，第一导向突起355的台阶靠在第一导向槽167的平面，使其不能插入。此外，由于电池极板11的鉴别凹槽163的宽度W₂小于鉴别突起360的宽度W₃，从而鉴别突起360不能插入鉴别凹槽163。因此，检查到电池极板11是不合适的并且不能装载。因此，高容量型第一电池组件5和第四电池组件5、12可装在第二照明装置17的装载部分338上。

对于按本发明的电池装载结构，电池组件5、7、9、11的鉴别凹槽30、113、137、190、鉴别凹槽30、113、137、190的鉴别槽32、115、138、191、鉴别突起116、139、鉴别凹槽140、鉴别突起73、226、291、325、360以及这些鉴别突起73、226、291、325、360的鉴别突起74、326和321可用于鉴别区分，从而可设立适应多个规格的各种形状。由于在该电池装载结构只要适当改变鉴别凹槽和鉴别突起的形状，无需制备用于不同规格的不同电池组件的新金属模具，可节约金属模具的制造成本。

应注意的是，尽管按本发明的电池组件包括具有充电二次电池的电池，由于电池组件的结构可以交换安装一次干电池，这仅是说明性质。此外，尽管按本发明的电池装载装置的结构使得其可装在摄象机或照明装置上，它也可安装在如用于给电池组件充电的充电装置的电子设备上。