用于固液悬浮物,尤其是纤维材料悬浮物的脱水装置

摘要

本发明涉及一种用于固液悬浮物,尤其是纤维材料悬浮物的脱水装置,在该装置中悬浮物在两个带(4,5)之间被脱水,其中脱水区设计成楔形区,其特征在于,在楔形起始部位的上和/或下转向辊(21,22)构成夹持辊。

说明书

本发明涉及一种用于固液悬浮物，尤其是纤维材料悬浮物的脱水装置，在该装置中悬浮物在两个带之间被脱水，其中脱水区设计成楔形区。

这种装置例如可从AT 402.517中已知。为达到高干燥度，这里一方面采用所谓的S-牵引-辊(S-Zug-Walzen)作表面挤压，随后采用多个压力钳作线挤压。由于转向辊和挤压辊的数目较多，造成机器的长度较长。

因此本发明的目的是，简化已知装置，实现一种较短而紧凑的结构型式，并由此降低一定成本。

根据本发明上述目的是这样实现的，即，在楔形起始部位分别单独地设有一单个上和/或下转向辊作为直接位于楔形起始部位的夹持辊。由此可以获得一种旋转零件(辊)更少的特别紧凑的机械装置，并明显降低了成本。

本发明的一种优选设计的特征在于，通过紧随楔形区之后的轧辊对不仅对纤维材料悬浮物构成的一幅织物施加表面压力，而且对其施加线压力。通过施加表面压力的S-牵引-辊与施加线压力的压力钳的组合，可以省掉两个辊，由此获得一种明显缩短的紧凑结构。由于省掉了辊及其轴承，因此也就降低了成本。

本发明的一种优选设计的特征在于，楔的高度在其起始端，尤其在整个织物宽度上，是高度可调的。这样，可以生产各种各样的条带重量。

本发明的另一种有利方案的特征在于，压辊对的第一转向和压紧辊位于楔形区端部下方并直接与之相邻，其中楔形区可延伸至超出随后的第一转向和压紧辊，而对面的部分可伸到筛带与辊之间的三角区。由此可进一步缩短机械装置，从而通过该设计使纤维织物更加稳定直到进入第一转向和压紧辊内，并防止纤维材料在S-牵引-辊和压力钳之前被反向压缩及随后被侧向榨挤。由此还可以防止滤饼随之膨胀而重新湿润。更主要的是，对较难脱水的材料，脱水装置的通过能力因此而提高。

本发明的一种有利方案的特征在于，第一转向和压紧辊的包缠角为10度到90度之间，最好约为60度。

本发明的另一种设计的特征在于，第二转向和压紧辊的包缠角为30度到120度之间，最好约为100度。

本发明的另一种有利方案的特征在于，这个/这些包缠角可以变化，更具体说是可调的。

本发明的另一种有利方案的特征在于，楔形上部是尤其自动的，如弹性的、可调的，而对面的部分是固定的。

下面借助附图举例描述本发明，其中图1是现有技术中的脱水装置，图2是根据本发明的脱水装置。

如图1所示，脱水装置1具有以楔形部位2和另一脱水部位，具体说是S-牵引-部位3。这里，上筛或者说过滤带4绕过位置可调的上转向辊6，然后绕过转向辊7进入由板10和11构成的楔形物中。第二筛或者说过滤带5绕过相应的转向辊8和另一个转向辊9同样进入所述楔形物中。待脱水物，如纤维材料，通过进口12也进入所述楔形物中。楔形上部10和楔形下部11在进口处借助一个螺纹心轴13机械连接并且间隔可调。在离开缝隙后带4和5连同其间的织物绕S-牵引-辊21和22转向，因此可实现进一步脱水。这里楔形上部10借助一气动软管或液力软管高度可调。通过连接管道15实现压缩空气或液压流的输送。止动螺栓16用于限制最小或最大移位。一滑块17用于承受轴向力。另外有一个支承18用于伸出做悬臂，即用于更换该连续(无端)筛带。为了尽可能小地影响周围环境，楔形上部10与一个罩19做成一体，楔形下部11与一个滤液池20做成一体。

从图2中可以看出，借助液力缸或气动缸位置可调的上转向辊6是用于上筛带4的唯一的转向辊。因此省掉的现有技术中的下转向辊，从而可得到非常紧凑的结构形式。类似的情形适用于下转向辊8，其借助液力缸或气动缸9可调。这里，两个S-牵引-辊21，22用作转向和压紧辊。而辊22压紧到辊21上是借助液力缸23实现，从而产生了带有附加线压力的钳24。紧接着还有另外一对压紧辊对25，26，因此在脱水装置的末端可以得到希望的干燥物。

这里压辊对的第一转向和压紧辊21位于楔形区10，11的端部下方，并直接与之相邻，其中楔形板10一直延伸超出转向和压紧辊21，而楔形板11的对面部分伸到筛带5和辊21之间的三角区。第一转向和压紧辊21的包缠角约为60度，而第二转向和压紧辊22的包缠角约为100度。

本发明不受实施例的限制，而是也可以例如将转向和压紧辊的布置反过来，即第一辊位于上方。转向辊和压紧辊也可采用其它调节和压紧机构。