清理件、清理装置、应用该清理装置的成象设备和处理盒

摘要

一种清理件(8a、8d),用来在电子照相设备中擦去和除去剩余在要清理的件(1)上的具有100至150形状系数SF1的调色剂。该清理件带有一个在拉力试验中在300%延伸率下指示200kgf/cm2或更大的值或者断开的弹性刀片(8a)、和一个用来支撑弹性刀片的刀片支持件(8d)。而且,一种清理装置(8)带有该清理件,及一种处理盒和一种成象设备带有该清理装置。

说明书

本发明涉及一种包括在其中采用电子照相过程的成象设备中使用的一个弹性刀片的清理装置、和该清理装置安装到其上的一种成象设备和一种处理盒。

按常规在一种清理装置包括在其中采用电子照相过程的成象设备中的情况下，从简单构成和合理价格的观点出发，已经普遍使用借助于弹性刀片的所谓刀片清理方法，如图10中所示。在图10中，一个感光鼓101用作驱动为在由箭头指示方向转动的载象件，并且一个清理装置102包括一个废调色剂收集容器103、一个连接在废调色剂收集容器103上的支持件104、一个由支持件104支持的弹性刀片105、及一块调色剂清除板106。由氨基甲酸酯橡胶制成的弹性刀片105在反方向靠压在所谓的感光鼓101的表面上。换句话说，至少由支持件104支持的弹性刀片105的远端靠压在感光鼓101的表面上，并且至少弹性刀片105贴着感光鼓101表面的相邻表面的一部分，在感光鼓101转动方向的下游方向上逐渐远离感光鼓101的表面。

然而，随着在最近几年对彩色成象设备需要的增大，要求更稳定的调色剂，并因此有采用几乎是球形的、能够具有更均匀的充电特性的调色剂作为权宜之计的趋势。

另一方面，众所周知，这种类型的大体为球形的调色剂很难通过由作为清理装置的弹性刀片105从感光鼓101的表面刮削而除去。人们相信，这就是为什么当驱动感光鼓101转动时靠压着感光鼓101表面的弹性刀片105振动，并且大体上为球形的调色剂容易穿过在这时产生的、在感光鼓101表面与弹性刀片105之间的微小间隙。

另外，一般地说，为了通过增加调色剂的电荷使调色剂稳定的主要目的，调色剂在其外表面上带有每个具有比调色剂直径小的颗粒直径的添加剂颗粒。作为外部添加剂，例如使用硅石族或类似族的粉末，并且粉末粘附到每个调色剂颗粒的表面上，就象每个调色剂颗粒撒有粉末一样。

然而，在大体上为球形的调色剂中，调色剂与其外部添加剂之间的粘着力往往比非球形调色剂与其外部添加剂之间的粘着力小。如果把该类型的调色剂用于成象，则随着成象纸张的数量增大，外部添加剂逐渐易于从各调色剂颗粒的表面脱落。

另外，由于如上述那样外部添加剂由每个与调色剂相比具有较小颗粒直径的颗粒制成，所以当驱动感光鼓101转动时靠压着感光鼓101表面的弹性刀片105振动，并因此有较容易穿过在这时产生的、在感光鼓101表面与弹性刀片105之间的微小间隙的趋势。

为了解决该问题，在用来通过使用几乎球形的调色剂进行成象操作的成象设备中，公开了当通过使弹性刀片105以具有55g/cm或更大和105g/cm或更小线性载荷的靠压力靠压载象件101的表面，从感光鼓表面除去在转印过程之后在感光鼓101表面上的转印残余调色剂、和调色剂的外部添加剂时，用来防止清理失败的装置(日本专利申请公开No.10-214013)。

然而，弹性刀片105靠压感光鼓101的靠压压力越高，越容易出现称作“熔化粘接”的有害现象，其中外部添加剂或类似物质固定在感光鼓101的表面上，这是由穿过在感光鼓101与弹性刀片105之间的相邻部分的外部添加剂引起的。

本发明的一个目的在于提供一种成象设备，其中充电装置、曝光装置、显影装置、及转印装置按该顺序绕一个可转动载象件布置，以便通过大体为球形的调色剂显影形成在载象件表面上的静电潜影，在一个转印位置把它静电转印到要转印的表面上，及通过使用为从载象件表面除去剩余在载象件表面上大体为球形的调色剂的目的而安装的一个清理装置，防止清理失败，从而抑制调色剂和外部添加剂熔化粘接到载象件。

本发明的另一个目的是提供一种根据以上的清理装置，用于抑制弹性刀片向载象件的侵入量δ，该侵入量δ引起弹性刀片以高邻接压力压靠载象件，以防止弹性刀片在弹性刀片的边缘(侧面邻接)之外的部分压靠载象件而发生侵入量δ极度增大，从而防止清理失败。

本发明又一个目的在于提供一种根据以上的清理装置，其中当靠压载象件表面的弹性刀片振动时，难以在载象件表面与弹性刀片之间产生间隙，由此防止大体为球形的调色剂和外部添加剂穿过该间隙，以便提高其清理性能。

本发明进一步的目的在于提供一种成象设备，用来通过使用大体为球形的调色剂形成图象，其中防止清理失败以抑制调色剂和其外部添加剂熔化粘接到载象件上，从而在长时段内得到高质量输出图象。

本发明再一个目的在于提供一种成象设备，其中为形成图象所要求的一个机构的一部分通过可拆除地安装到成象设备主体上而集成，包括至少一个载象件和以上的清理装置，以便使成象设备的维修和可消耗元件的更换容易。

根据一个方面，实现这些目的的本发明涉及一种在应用于电子照相设备的清理装置中使用的清理件，该清理件包括：一个弹性刀片，在拉力试验中在300％延伸率下指示200kgf/cm²或更大的值或者断开，以在电子照相设备主体中擦去和除去剩余在被清理件中的具有100至150形状系数SF1的调色剂；和一个刀片支持件，用来支持该弹性刀片。

根据另一个方面，实现这些目的的本发明涉及一种对其应用清理件的清理装置、一种带有该清理装置的成象设备、或一种可拆除地安装到成象设备主体上的处理盒。

图1是结构图，有助于解释根据本发明第一实施例其上安装一种清理装置的成象设备；

图2是根据本发明第一实施例的一种感光鼓的示意剖视图；

图3是有助于解释形状系数SF1的图；

图4是有助于解释形状系数SF2的图；

图5是根据本发明的调色剂的示意剖视图；

图6是根据本发明的一种清理装置的示意结构图；

图7是说明清理刀片的靠压压力的测量方法的图；

图8是曲线图，有助于解释取决于清理刀片硬度的靠压压力与侵入量之间的关系；

图9是根据本发明第三实施例的一种处理盒的示意剖视图；

图10是有助于解释常规刀片清理方法的图；及

图11是有助于解释清理刀片至载象件的侵入量(δ)和预置角(θ)的图。

[第一实施例]

下面将解释根据本发明的一个实施例。

参照图1，这里表示有助于解释根据本发明的一种成象设备(特别是，一种彩色成象设备)的结构图。

在图1中，一个感光鼓1用作第一载象件，其中OPC或其他感光材料形成在铝或其他圆柱形基片的外圆周表面上，并且以后将描述其详细结构。

驱动感光鼓1在由箭头所指示的方向上以120mm/秒的圆周速率转动，并且首先其表面由一个用作接触充电装置的充电辊2以作为深色段电位VD的-700V均匀地充电。其次，施加取决于第一图象信息的控制为通和断的激光束3以便扫描和曝光，由此以作为浅色段电位VL的-100V形成第一静电潜影。

显影以这种方式形成的静电潜影，以便由一个显影装置4显影。显影装置4包括集成的一个其中装有黄色调色剂作为第一颜色调色剂的第一显影装置4a、一个其中装有深红色调色剂作为第二颜色调色剂的第二显影装置4b、一个其中装有青色调色剂作为第三颜色调色剂的第三显影装置4c、一个其中装有黑色调色剂作为第四颜色调色剂的第四显影装置4d。首先，显影第一静电潜影，以便由其中装有黄色调色剂作为第一颜色调色剂的第一显影装置4a显影。作为一种显影方法，使用跳跃显影方法、两成分显影方法、或FEED显影方法，其中图象曝光经常与反转显影相结合。

随着驱动一个第二载象件转动，在与一个中间转印件5相对的一个第一转印位置6a中，把用第一颜色调色剂显影的图象静电转印到中间转印件5的表面上(初级转印)。驱动具有周长稍比转印材料长度稍长、正在以预定推压压力贴着感光鼓1接触的中间转印件5，以便在相对于感光鼓1转动方向的向前方向上以基本等于感光鼓的圆周速度转动。通过从高压电源7把具有与调色剂的充电极性相反的极性的电压(初级转印偏压)施加到中间转印件5上，把上述形成在感光鼓1的表面上的调色剂图象静电转印(初级转印)到中间转印件5的表面上。

在初级转印完成之后剩余在感光鼓1的表面上的少量调色剂由一个清理装置8除去。

以后重复以上过程三次，即，用深红色调色剂显影的第二颜色调色剂图象、用青色调色剂显影的第三颜色调色剂图象、及用黑色调色剂显影的第四颜色调色剂图象依次转印到中间转印件5的表面上，并且彼此叠加在顶部上。

以后，加压一条已经离开中间转印件5的表面的转印带9，以便以预定的推压压力与中间转印件5的表面相接触，从而驱动转动。转印带9由一个偏压辊9a和一个张紧辊9b支持，并且从高压电源10把一个具有与调色剂的充电极性相反的极性的电压(次级转印偏压)施加到偏压辊9a上，由此把形成在中间转印件5的表面上的调色剂图象共同转印(次级转印)到在预定计时输送到一个第二转印位置6b的转印材料P上，及把转印材料P输送到未表示的一个定影装置以便把图象定影为永久图象，并且排出设备。

在次级转印完成之后剩余在中间转印件5的表面上的少量调色剂由一个清理装置11除去，清理装置11在预定计时被带入靠压中间转印件5的表面的状态。

以后，下面将描述在该实施例中使用的感光鼓。

就在该实施例中使用的感光鼓而论，具有由酞菁化合物制成的0.2微米厚度的电荷产生层1b，形成在具有约60mm外径的铝心金属1a上，如图2中所示，而就一个另外的上层而论，使用所谓的一种形成一个电荷传送层1c的有机光电导体，该电荷传送层1c具有20微米的厚度，由作为粘合剂其中分散有腙化合物的聚碳酸酯制成。

作为感光鼓1的表面对水的接触角和滑移性能的测量结果，接触角是85°而滑移性能由于没有滑动是不可测量的。

上文中的“滑移性能”通过由Heidon Co.制造的滑移性能试验机测量，并且被测物体的滑移性能由相对于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的比值来指示，把PET的滑移性能参照为1，其中比值的值越小表明滑移性能越好。

其次，下面将描述在本实施例中使用的调色剂。

在本实施例中使用的、包括5至30wt.％(重量百分比)低软化点材料的调色剂，是具有100至150的形状系数SF1和100至140的形状系数SF2、由每个具有5至7微米颗粒直径的大体为球形的颗粒组成的非磁性单组分调色剂。

在上文中的“形状系数SF1”是指示球形材料形状的圆度比率的值，如图3中所示，并且它由这样得到的一个值指示：把通过球形材料在两维平面上的投影形成的一个椭圆形的最大长度MXLNG的平方，除以图形面积AREA，并且然后把该值乘以100π/4。

换句话说，该值由如下公式定义：

(SF-1)＝{(MXLNG)²/AREA}×(100π/4)

在上文中的“形状系数SF2”，如图4中所示，是指示材料形状的不平度比率的数字值，并且它由这样得到的一个值指示：把通过材料在两维平面上的投影形成的图形的周长PERI的平方，除以图形面积AREA，并且然后把该值乘以100/4π。

换句话说，该值由如下公式定义：

(SF-2)＝{(PERI)²/AREA}×(100/4π)

就本实施例中的SF-1和SF-2而论，通过使用由Hitachi Ltd.生产的FE-SEM(S-800)，把调色剂图象随机取样100次，并且把图象信息通过接口引入到由Nicolet日本公司生产的图象分析装置(Luzex3)中以便分析，由此按以上公式的计算得到该值。

调色剂12的示意结构图表示在图5中。该类型的调色剂由于其制造方法具有大体上为球形的颗粒。在该实施例中，使用的调色剂包括由包括在内部的酯蜡制成的芯部12a、苯乙烯丙烯酸丁酯制成的一个树脂层12b、及苯乙烯-聚酯制成的一个表面层12c。其比重约是1.05。

如上所述，通过在心部12a中包含蜡得到在定影过程中的偏移防止效果，通过提供带有树脂层的表面层12c增大充电效率，及进一步通过外部添加用来稳定摩擦电的油处理硅石得到以上调色剂的-20μC/g的摩擦电(Q/M)。

其次，下面利用图6将描述在本实施例中使用的包括弹性刀片的一种清理装置8。

在图6中，表示一个清理刀片8a、一块调色剂清除板8b、及一个废调色剂收集容器8c。

如上所述，在初级转印完成之后剩余在感光鼓1的表面上的少量调色剂由作为清理装置8的一个元件的清理刀片8a从感光鼓1除去，并且存储在废调色剂收集容器8c中，通过使用调色剂清除板8b而不会散落到清理装置8的外面。

另一方面，清理刀片8a由整体保持在板状金属8d远端的聚氨酯橡胶制成，在预定侵入量δ和预置角θ的情况下靠压在感光鼓1上。

如图11中所示，“侵入量δ”是当载象件不变形时弹性刀片105的远端侵入感光鼓101中的假想量，而“预置角θ”是由在其中弹性刀片的远端与载象件相交的点处的切线和以上假想状态中的弹性刀片所成的角。

当侵入量δ极度增大时，弹性刀片可能靠压载象件边缘之外的部分(侧面靠压)。然而，在根据该申请的本发明第二实施例中，弹性刀片向载象件的侵入量δ能抑制到较小量，并因此能防止侧面靠压，从而防止由这种靠压造成清理失败。

而且，参照图7描述上文中靠压压力的测量方法，把切削成具有1cm宽度的清理刀片8a首先设置在一个刀片架13上，刀片架13借助于一个电机12可在图中箭头指示的方向上运动，并且把清理刀片按希望的预置角设置(在本实施例中为32°)，以便靠压在一个负载传感器14上。以后刀片架13通过要求要得到的侵入量δ在负载传感器14的方向上运动，负载传感器14在这时的输出值由一个放大器15放大，并且该值然后由一个伏特计16读出。以前得到的每单位电压的负载用每单位长度的线性负载替换，并且把作为该结果的值确定为靠压压力。

在该实施例的清理装置中，如图8中所示，选择清理刀片8a的硬度，以便根据在上述靠压压力测量方法中得到的取决于清理刀片8a的硬度的、在靠压压力与侵入量之间的关系，在清理刀片8a向感光鼓1的侵入量小于1.6mm的范围内，得到55g/cm或更大的靠压压力。

这里描述的“拉应力”按拉应力测量方法通过由JIS标准(K6301)规定的哑铃状试样测量，并且由公式M_n＝F_n/A得到其值。

在以上公式中，M_n、F_n、和A分别指示拉应力[kgf/cm²]、在延伸率下的负载[kgf]、和试样的截面面积[cm²]，并且在本发明中处理M₃₀₀的值(在300％延伸率下的拉应力)。此外，在23℃下进行上述试验。

对于应用具有高拉应力的弹性刀片，与具有低拉应力的弹性刀片相比，需要更大的力变形弹性刀片。因此，当弹性刀片的边缘部分以压力与转动的载象件的表面相接触时，由于与载象件表面的摩擦或调色剂等的侵入，弹性刀片的边缘部分变得难以变形，由此使弹性刀片总是以稳定的靠压压力靠压着载象件的表面。因此，通过使用以上方法，变得在载象件表面与弹性刀片之间难以产生间隙，由此防止大体为球形的调色剂和其外部添加剂穿过间隙，并因此改进清理性能。而且，防止调色剂和外部添加剂一起熔化到载象件上。

另一方面，为了在该实施例中清理装置的清理刀片8a中使用，这里准备了多个在拉力试验中在300％延伸率下指示200kgf/cm²或更大值或者断开的清理刀片，并且他们当中最硬的刀片是80°的硬度(JIS A)。

如果清理刀片的硬度增大得过多，则显然依据环境条件清理刀片不会起弹性刀片的作用，例如，导致清理刀片8a失去对感光鼓1的跟随性能。

因而，在该实施例的清理装置中，使用具有硬度在60°或更高和80°或更低(JIS A)范围内的清理刀片作为清理刀片8a。

为了检查该实施例的效果，在10℃/10％(在低温和低湿度环境下)、25℃/60％(在常温和常湿度环境下)、及35℃/90％(在高温和高湿度环境下)三种环境类型下，把清理刀片8a向感光鼓1的侵入量固定到1.3mm，并且准备在拉力试验(M₃₀₀)中在300％延伸率下指示不同值的清理刀片8a，如表1中所示，在其关于清理性能和熔化粘接等级的持续性方面相互比较清理刀片。表1清理刀片试样固态性能的表[20℃]

   硬度 (JIS A) 抗拉强度[kgf/cm²]  延伸率   [％]   M₁₀₀[kgf/cm²]    M₃₀₀ [kgf/cm²]  试样1    60    461    388    27    143  试样2    68    456    382    29    148  试样3    68    479    361    31    160  试样4    65    389    342    26    172  试样5    68    376    338    28    185  试样6    69    358    335    30    194  试样7    67    328    331    30    203  试样8    72    298    330    31    221  试样9    67    475    328    28    292  试样10    68    310    262    31    断开  试样11    74    321    231    36    断开  试样12    80    316    218    35    断开

对于熔化粘接等级，进行观察以确定在感光鼓1上是否有任何熔化粘接物质，并且进一步观察固态图象上空白区域的量，因为这些熔化粘接物质妨碍正常的图象形成；熔化粘接等级按三级来判断：对于没有空白区域用○指示，对于一些空白区域用△指示，及对于非常多的空白区域用×指示。

表2表示通过使用该实施例的成象设备进行的7,000页(A4尺寸的全色印刷)的持续试验结果。特别在低温和低湿度环境下，在包括在拉应力测量中在300％延伸率下指示170kgf/cm²或更大值或断开的清理刀片8a的成象设备中，没有清理失败出现，并且熔化粘接等级良好。相反，在包括在300％延伸率下指示小于170kgf/cm²的拉应力值的清理刀片8a的成象设备中，随着持续试验进行熔化粘接等级降低，及特别是在包括在拉应力测量中在300％延伸率下指示150kgf/cm²或更小值的清理刀片的成象设备中，出现清理失败。

表2

根据实施例1的成象设备的持续试验结果(1)

        在低温和低湿度下        在常温和常湿度下        在高温和高湿度下清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物在图象上的熔化粘接  级清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物  在图象  上的熔  化粘接    级清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物在图象上的熔化粘接  级试样1NG  存在  ×NG  存在(非常小)    △OK  存在  △试样2NG  存在  ×NG  存在(非常小)    △OK  存在  △试样3OK  存在  ×OK  存在(非常小)    ○OK  存在(非常小)  ○试样4OK  存在(非常小)  ○OK 不存在    ○OK 不存在  ○试样5OK  存在(非常小)  ○OK 不存在    ○OK 不存在  ○试样6OK  存在(非常小)  ○OK 不存在    ○OK 不存在  ○试样7OK 不存在  ○OK 不存在    ○OK 不存在  ○试样8OK 不存在  ○OK 不存在    ○OK 不存在  ○试样9OK 不存在  ○OK 不存在    ○OK 不存在  ○试样   10OK 不存在  ○OK 不存在    ○OK  存在(非常小)  ○试样   11OK 不存在  ○OK 不存在    ○OK  存在(非常小)  ○试样   12OK 不存在  ○OK 不存在    ○OK  存在(非常小)  ○

此外，在设置侵入量从而清理刀片8a靠压感光鼓1的靠压压力小于50g/cm的情况下，已经进行了相同的持续试验。

表3表示持续试验结果，其中在包括在拉应力测量中在300％延伸率下指示200kgf/cm²或更大值或断开的清理刀片8a的成象设备中，没有清理失败出现，并且熔化粘接等级良好。相反，在包括在拉应力测量中在300％延伸率下指示小于200kgf/cm²的值的清理刀片8a的成象设备中，出现清理失败，特别是在低温和低湿度的环境下。表3根据实施例1的成象设备的持续试验结果(2)

  在低温和低湿度下  在常温和常湿度下  在高温和高湿度下清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物在图象上的熔化粘接  级清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物 在图象 上的熔 化粘接   级清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物 在图象 上的熔 化粘接   级试样1NG  存在  ×NG  存在   ×NG  存在   ×试样2NG  存在  ×NG  存在   ×NG  存在   △试样3NG  存在  ×NG  存在   ×NG  存在(非常小)   ○试样4NG  存在  ×NG  存在(非常小)   ○OK  存在(非常小)   ○试样5NG  存在  △OK  存在(非常小)   ○OK  存在(非常小)   ○试样6NG  存在(非常小)  △OK 不存在   ○OK 不存在   ○试样7OK  存在(非常小)  ○OK 不存在   ○OK 不存在   ○试样8OK  存在(非常小)  ○OK 不存在   ○OK 不存在   ○试样9OK 不存在  ○OK 不存在   ○OK 不存在   ○试样   10OK 不存在  ○OK 不存在   ○OK 不存在   ○试样   11OK 不存在  ○OK 不存在   ○OK  存在(非常小)   ○试样   12OK 不存在  ○OK 不存在   ○OK  存在(非常小)   ○

由这些结果判断，发现最好使用在拉应力测量中在300％延伸率下指示200kgf/cm²或更大值或断开的清理刀片，作为用于清理装置8的清理刀片8a，以便防止在低温和低湿度、常温和常湿度、及高温和高湿度的环境下，具有100至150的形状系数SF1的显影剂的清理失败，并且防止调色剂和外部添加剂在感光鼓1上的熔化粘接。

因而，在其上安装包括具有以上性能的清理刀片8a的清理装置8的该实施例成象设备中，即使使用具有100至150形状系数SF1的显影剂，在很长时段内也一直得到高质量输出图象，而没有清理失败也没有熔化粘接。

此外，在清理装置中，使弹性刀片以55g/cm或更大线性负载的靠压压力靠压载象件的表面，由此增大在清理具有100至150形状系数SF1的显影剂时，对于清理刀片8a所要求的在300％延伸率下的拉应力范围，并且因此改进清理装置8的可靠性。

[实施例2]

在该实施例的成象设备中，每个具有约0.3微米颗粒直径的氟颗粒“Teflon(商标名)”以10％分散在用于本发明第一实施例的成象设备的感光鼓1的电荷输送层1c中。氟颗粒起润滑物质的作用，以便显著改进感光鼓表面的滑移性能。

作为测量在本实施例中使用的感光鼓表面对水的接触角和滑移性能的结果，接触角是100°，而滑移性能是0.85。如果把上文中的氟颗粒添加到表面模压释放层过多，则在曝光时穿过电荷输送层1c的光由Teflon颗粒散射，这妨碍高质量潜影的形成。因此，Teflon在电荷输送层1c中的分散量最好高至约20％，作为上限。

为了检查该实施例的效果，在低温和低湿度环境、常温和常温度环境、及高温和高湿度环境的三种环境类型下，以与本发明第一实施例相同的方式，把清理刀片8a向感光鼓1的侵入量固定到1至1.3mm，并且准备具有不同拉应力值的清理刀片8a，如表1中所示，在其关于清理性能和熔化粘接等级的持续性方面相互比较清理刀片。

表4表示通过使用该实施例的成象设备进行的7,000页(A4尺寸的全色印刷)的持续试验结果。特别在低温和低湿度环境下，在包括在拉应力测量中在300％延伸率下指示170kgf/cm²或更大值或断开的清理刀片8a的成象设备中，没有清理失败出现，并且熔化粘接等级良好。相反，在包括在拉应力测量中在300％延伸率下指示小于170kgf/cm²的值的清理刀片8a的成象设备中，随着持续试验进行熔化粘接等级降低，及特别是在包括在拉应力测量中在300％延伸率下指示150kgf/cm²或更小值的清理刀片的成象设备中，出现清理失败。表4根据实施例2的成象设备的持续试验结果

  在低温和低湿度下  在常温和常湿度下  在高温和高湿度下清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物在图象上的熔化粘接  级清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物 在图象 上的熔 化粘接   级清理失败在感光鼓上的熔化 粘接物在图象上的熔化粘接  级试样1NG  存在  ×NG  存在(非常小)   △ OK  存在  △试样2NG  存在  ×NG  存在(非常小)   ○ OK  存在  △试样3OK  存在  ×OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样4OK  存在(非常小)  ○OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样5OK  存在(非常小)  ○OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样6OK 不存在  ○OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样7OK 不存在  ○OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样8OK 不存在  ○OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样9OK 不存在  ○OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样   10OK 不存在  ○OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样   11OK 不存在  ○ OK 不存在   ○ OK 不存在  ○试样   12OK 不存在  ○ OK 不存在   ○ OK 不存在  ○

在该实施例的成象设备中，而且当使用其中氟颗粒分散在其电荷输送层1c中的感光件作为感光鼓1时，发现通过使用在拉应力测量中在300％延伸率下指示200kgf/cm²或更大值或断开的清理刀片，作为用于清理装置8的清理刀片8a，能防止具有100至150形状系数SF1的显影剂的清理失败和熔化粘接，并且在很长时段内能得到高质量输出图象。

[第三实施例]

根据该实施例的成象设备和处理盒，在本发明第一实施例的成象设备中，集成一个感光鼓1、一个作为充电装置的充电辊2、及一个清理装置8，以便构成如图9中所示的一个处理盒，并且把该处理盒安装在成象设备上，以进行成象操作。

在该实施例中，使用在拉应力测量中在300％延伸率下指示200kgf/cm²或更大值或断开的清理刀片，作为用于清理装置8的清理刀片8a，由此变得有可能在低温和低湿度环境、常温和常湿度环境、及高温和高湿度的环境下，防止具有100至150形状系数SF1的显影剂的清理失败，以便防止调色剂和外部添加剂在感光鼓1上的熔化粘接，由此在很长时段内一直得到高质量输出图象，而没有清理失败也没有熔化粘接。

此外，借助于处理盒方法的使用，变得有可能简化用新的或收集在废调色剂收集容器8c中的处理废调色剂的元件更换诸如感光鼓1之类的消耗元件的程序。

根据本发明，当使用具有100至150形状系数SF1的大体为球形的显影剂时，有可能清理失败和熔化粘接。

在带有以上清理装置的成象设备中，有可能防止大体为球形的显影剂和外部添加剂的清理失败，由此在很长时段内得到高质量输出图象。

在带有以上清理装置、且可拆除地安装到设备主体上的处理盒中，根据装置维修目的或当供给消耗元件时，在任何时刻通过用新的更换集成处理盒的相应元件，容易地得到良好的图象。

尽管在以上实施例中把一个电子照相感光件作为要清理的物体举例，但本发明也可应用于用来清除剩余在图1中所示中间转印件5上的残余调色剂。