安全护目镜,特别是工业用安全护目镜

摘要

在安全护目镜中,特别是工业用安全护目镜中,包括一块镜片(1),所述镜片的侧面连接有透明部件(37),其与镜片形成一体并向使用者的头部延伸,其提供了扩大的视角区域,并增加了侧面防护效果,镜片(1)的侧外端呈圆形,侧部件(37)具有与镜片(1)的圆形轮廓相配合的弯曲部分。

说明书

本发明涉及安全护目镜，特别是工业用安全护目镜，其包括一片镜片，所述镜片具有与其相连的横向透明部件，其与镜片形成一体，并且朝着使用者的头部延伸。同类型的安全护目镜如DE-U-8902696所述。

在同类型的常规安全护目镜中，连接的侧部件是平面的，从基本直的、垂直的断开线朝着后面延伸。断开线所在的位置处于侧面视角范围的位置，其在相当大的程度上妨碍了侧面视线。

在已知的护目镜中，镜片整体弯曲度相当大，以致镜片的侧面端部围绕着使用者的面颊一直到其太阳穴。这种类型的镜片可以避免断开线妨碍视线。但是，其必须有曲率半径，所述曲率半径与使用者的面部之间形成较大的距离，这从光学原理上讲是不可取的。

本发明的目的是提供一种安全护目镜，其使得前面所述类型的安全护目镜具有最好的从侧面保护眼睛的性能，而且具有不妨碍侧面视线的功能。

按照本发明，通过使镜片的侧面外端呈弯曲状，并且使侧部件具有与所述镜片的弯曲轮廓相配合的弯曲度，从而达到本发明的目的。

按照本发明，不同于常规的技术解决方案，在常规的技术解决方案中，采用了相当复杂的注塑成型形状，以便避免分开线位于镜片的侧端部分。同时保证由于镜片弯曲连接在侧面的镜片具有相当大的静态稳定性，并且使来自侧面的冲击颗粒转向。此外，可以使镜片的后边缘部分在使用者的太阳穴处与其面颊轮廓产生良好的配合。

最好，连接镜片的侧部件的曲率半径是1-3厘米，最好大约是2厘米。对于前面所述的曲率半径，其不意味着整个侧部件具有相同的曲率半径，相反，侧部件可以具有非圆形的弯曲形状，上述曲率半径基本上只反映弯曲性能。

在本发明的另一个实施例中，提供了支架。镜片的上侧可以锁定在支架内，弓形连接件可以铰接到支架的侧端部。在这种情况下，最好设置夹紧件，所述夹紧件夹紧在支架元件的侧端部，并且设置铰接弓形件的铰接件。

在弓形件的一侧的铰接件设有与弓形件连接部件相互夹紧啮合的连接段。

所以，根据特殊需要，可以选择单独元件的具体模数结构，特别是提供不同的弓形件，并且改善抗冲击的能力。

最好，弓形连接件由比护目镜的保持部件软的塑料材料制成，以致便于使用者佩戴。同时，柔软性还有助于提高弹性，以致便于调节长度。弓形连接件上具有带啮合凹陷部分的长槽，其与连接件内侧的锁定凸出物相啮合。

支架的末端以叉状方式与夹紧件配合，在夹紧件的前部和夹紧件侧端的叉状部分的底端设有锁定凸出物和锁定槽，以便进行倾斜调整。

在侧端的叉状部分具有上封罩，起挡块的作用。

按照本发明的优点，弓形件的转动支撑可以包括这种形式，即，在叉状部分之一设有转动支撑凹陷部分，在各夹紧件的一侧设有支撑销，支撑销与转动支撑凹陷部分相配合。支撑销可制成倾斜的，以便于夹紧操作。

最好，上支架元件具有封罩部分，其向后朝着使用者的面部延伸，于是，保证在前端位置定位配合，防止镜片脱落，并防止颗粒物从上方进入使用者的面部。

在支架的下侧，上支架元件设有槽，以便插入镜片的上边缘。在镜片的侧端设有凹陷部分，上支架元件设有相应的侧向凸出物，以便固定镜片。

最好，上支架元件的凸出物以这种方式向下设置，即，当镜片插入时，槽的内定位壁接收镜片的上边缘，在此部分形成锁定接合。这是一种滑动锁定配合，以便固定镜片。

在镜片的鼻部支撑件的附近，借助注塑成型方式，可结合有金属丝。在鼻子的两侧有向外延伸的鼻部支撑件的侧端部，鼻部支撑片或鼻部支撑环末端位于鼻部支撑件的侧端部。这种构造从太阳镜或光学眼镜中是众所周知的，但是到目前为止还没有被应用于工业用安全护目镜的整体镜片上。这有助于特别方便地佩戴眼镜。

最好，镜片呈球形弯曲，具有良好的光学性能。

在弓形件的端部可以设置用于固定安全带的孔。

可以提供另一种鼻部支撑件，通过注塑成型将其设置在支架上。

还可以设置另一种镜片，其上有连接的板式部件，板式部件向后延伸，在板式部件上设有与水平方向倾斜的长孔，在支架上设有相应的柱状锁定凸出物，其可以插入长孔内，通过转动支架予以固定，镜片有中央锁定凸出物，而支架有啮合凹陷部分。

通过结合附图，详细描述本发明的优选实施例，可以更加清楚地了解本发明。

图1是分解的本发明护目镜的立体图。

图2是本发明的护目镜的支架侧视图。

图3是放大的铰接件的纵向侧视图。

图4是从内侧看到的夹紧件的放大视图。

图5是图4所示夹紧件偏转90°所示的视图。

图6是弓形连接件的侧视图。

图7是没有支架的镜片的视图。

图8是沿着图7中E-E剖面线所示的剖视图。

图9是经过改进的支架实施例的立体图。

图10是本发明的另一个实施例的护目镜和支架立体图。

图11是立体图，其中表示了通过注塑成型的含有金属丝的鼻部支撑件。

图12是使用者佩戴护目镜时的俯视图。

图13是使用者佩戴护目镜时的正面视图。

在图1中所示的护目镜包括镜片1，支架2，夹紧件3，所述夹紧件3连接在支架2的两侧，可以围绕水平轴线转动，铰接件4与夹紧件3相连接，可以围绕垂直轴线转动，弓形连接件5搭锁在铰接件4上。

在图1所示实施例中，镜片1是一个完整的结构件，通过注塑方式使鼻部支撑件6与镜片1相连接。

支架2锁定于镜片1上。这通过锁定凸出物7和夹紧凹陷部分8实现，所述锁定凸出物7位于镜片1的中部，而夹紧凹陷部分8呈长槽形状位于支架2上，在支架2上还设有定位销9′，其超出镜片1的上边缘9。

在镜片1的两侧设有起保持作用的缺口10，以及与缺口10相邻的凸出物11，其可以插入相应的支架2上两侧的滑动锁定型夹持结构件12中，镜片1的上边缘9座落于支架2下侧的槽13中。所述槽13的内定位壁14配合在夹持部件12中的镜片1上，以致镜片1向内固定于夹持部件12内。

如图4和5具体所示，各夹紧件3的前端15设有肋状物16，其与支架2上相应的肋状物17相配合，形成斜面接触。在夹紧件3中的凹陷部分18使夹紧接合具有弹性。

转动支撑销19以注塑成型方式设置在夹紧件3的内侧，其可以锁入相应的支架2中侧端部分21上的转动支撑凹陷部分20内。

从图2后面看的视图中可以看到侧端部分21呈叉状，转动支撑凹陷部分20位于叉状部分22内。

在它们的上侧，叉状部分21具有封罩23，其防止任何转动超过水平位置。为了便于使转动支撑销19与凹陷部分20夹紧接合，在转动支撑销19上设置了朝着插入方向的斜面24。

夹紧件3的端部，即相对于镜片1的后端，设有连接件25，其上具有转动支撑孔26；转动支撑孔26形成转动连接，以便弓形连接件围绕垂直转动轴线转动，下面将予以特别描述。

铰接件4也形成转动连接；如图1所示，铰接件4包括叉状部分27，其有两个转动支撑孔28，叉状部分27在夹紧件3的连接件25的上下方相互配合，以便孔26和28相互对准，而且，管状铆钉29可以插入孔中，形成转动支撑销。

铰接件4的叉状部分27的后边是连接部分30，其内侧具有锁定凸出物31′。

弓形连接件5包括套状部分31，铰接件4的连接部分30可以插入套状部分31。在套状部分31的内侧设有纵向槽32，在所述纵向槽32中设有多个啮合凹陷部分33，锁定凸出物31可以与啮合凹陷部分33相互配合，以便在长度方向对它们进行调整。

套状部分31的后边是耳部支撑部分34，其末端35具有用于安全带或类似物的孔36。

镜片1设有连接镜片的侧部件37，并且从镜片1的外边缘38向后朝着使用者的面部延伸。所述外边缘38有相当窄的曲率半径，没有完全的圆形部分，由曲率半径形成会聚。由此产生部分39，其增加了镜片1的有效宽度，以致使用者有良好的侧面视角，不会受到现有技术中已知的垂直边缘产生的视角障碍。其视角区域α的范围是120°到130°，正确的视角区域约为110°。

侧部件37具有弯曲度，其与边缘38的轮廓相配合，以致提高侧部件37的稳定性，这还可以防止外界颗粒的意外冲击。

图10表示一种经过改进的实施例，其中板形件40设置在弯曲的侧部件37的上方，其中包括具有中央加宽部分42的长孔41。

在支架元件2′的侧部分21的内侧，设有锁定件43，其形状与长孔41相应，并且具有柱状物44，柱状构44处于支架元件2′平面的水平位置，而长孔41相对于水平位置倾斜大约45°。所以，为了使其相互固定，将支架元件放置在镜片1′上侧，具有精确的倾斜度，以便锁定件43通过长孔；然后支架元件2′的前部分向下转动，借助锁定凸出物7和啮合凹陷部分，在镜片的中部产生锁定接合。因为锁定件43相对于倾斜的长孔41转动，支架元件2′的末端锁定于配合位置。

图9表示经过改进的支架2″的实施例，其中鼻部支撑件6″和支架通过注塑成型方式形成一体，鼻部支撑件6″与支架2″一起安装在镜片1上。

图11表示另一个经过改进的实施例。在此实施例中，鼻部支撑片47固定在金属丝46上，金属丝46借助注塑成型方式与鼻部支撑件6相结合。在工业用安全护目镜中，通常不用设置在金属丝上的鼻部支撑片47，但是，与一块镜片相结合，鉴于这种镜片的安全需要的优点，它们可以为使用者的鼻部提供最好的适应性。代替鼻部支撑片47，可以将鼻部支撑环固定在金属丝46上，在图中以虚线48表示其粗轮廓，即在使用者的鼻部上方，在金属丝部分之间有连续延伸的塑料材料部件。