注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法

摘要

注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法，是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上，经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱，用超细聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液制成颗粒，然后在造粒机挂胶包覆机头处完成把浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱包覆上聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯工作，最后将上述材料经冷却和切断制成注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料料粒。

说明书

本发明涉及注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法技术领域。

聚四氟乙烯和聚苯硫醚共混树脂纤维复合材料早已有资料报道，由于聚四氟乙烯在高温时只有结晶熔融而无熔融流动，自由表面能很低而具有不粘，在共混后的树脂间只能弱界面包覆使材料的耐磨性不好，而聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料在国内外都没有见过报道。

本发明的目的是提供一种注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法，采用该方法制成的材料除具有聚四氟乙烯和聚苯硫醚共混树脂纤维复合材料好的自润滑性、耐腐蚀性和耐热性外，还有好的力学性能和耐磨耗性。

本发明是这样实现的：取聚苯硫醚树脂粉、乙醇和蒸馏水，先把聚苯硫醚树脂放入带瓷球的球磨机瓷罐中进行干磨碎，干磨碎完成后，再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨，制得聚苯硫醚树脂悬浮液，把碳纤维或玻璃纤维或碳纤维和玻璃纤维相混杂的纤维通过浸渍机浸渍上聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥、加热熔融和冷却硬化制成浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱，以重量百分比计，取超细聚四氟乙烯粉10-15％和聚苯硫醚树脂粉40-50％放入双翼螺旋式混合机中，使这两种粉混合均匀，然后逐步加入聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液(干基物计)5-15％，混合成膏状物料，将此物料放入摇摆式颗粒机中，把此物料制成塑性条状料粒，然后放入烘箱中加热干燥，最后取出冷却和破碎得到含有聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯的颗粒；把该颗粒放入排气式单螺杆造粒机料斗中，在该机的挂胶包覆机头处，完成把浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱包覆上聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯工作，最后将上述材料经冷却和切断制成注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料料粒。

本发明的优点是：制造工艺方法简单，由该方法制成的材料有好的自润滑性，耐腐蚀性、耐热性、力学性能和耐磨耗性，在高温下具有高强度和高弹性模量，抗蠕变性好，制品尺寸稳定性好。

下面结合实施例，对本发明做进一步说明：

取聚苯硫醚树脂粉20公斤，乙醇40公斤和蒸馏水40公斤，先把聚苯硫醚树脂放入带瓷球的球磨机瓷罐中，在室温下进行干磨碎，时间为10小时，干磨完成后再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨制得聚苯硫醚树脂悬浮液，取碳纤维或玻璃纤维或碳纤维和玻璃纤维相混杂的纤维20公斤通过浸渍机浸渍上聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥、加热熔融和冷却硬化制成浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱；取超细聚四氟乙烯粉10公斤和聚苯硫醚树脂粉40公斤，放入双翼螺旋式混合机中，使这两种粉混合均匀，然后取5公斤聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液逐步加入混合机中，混合成膏状物料，将此物料放入摇摆式颗粒机中，把此物料制成塑性条状料粒，然后放入烘箱中加热，烘箱温度为150℃-200℃，干燥时间为4-5小时，干燥后的物料在烘箱中加热至350℃，3-5小时，使物料的熔体指数为175±50时，立即取出冷却，冷却后的物料经破碎，使其能通过2×2mm筛孔，制得含有聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯的颗粒；把该颗粒放入排气式单螺杆造粒机料斗中，在该机的挂胶包覆机头处，温度为300℃-320℃，完成把浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱包覆上聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯工作，最后将上述材料经空气冷却、硬化，送入旋转割切机中切成长度为5-6mm注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料料粒72.67公斤，该材料适于制造轴承架、机械密封环、阀板、叶片、气动阀体、泵骨架和叶轮等产品。