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控弧式磁镜直流电弧炉

摘要

本发明创造是用于冶炼金属、合金及一切导电材料的直流电弧炉。其特点是在普通的电弧炉炉体上增设了控弧装置。能够控制电弧的偏吹,因而可以采用双电极供电的方案。控弧装置包括一个环绕炉体的由调压直流电源供电的磁镜线圈。和位于弧区平面处的三个互成120°的电磁铁,其激磁线圈与可逆调压直流电源装置相接。这种控弧式磁镜直流电弧炉,具有生产效率高、材料消耗低、产品质量高、能源省、噪音小等优点,是较理想的节能型电弧炉。

著录项

  • 公开/公告号CN1048750A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日1991-01-23

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 太原重型机器厂;

    申请/专利号CN89104794.8

  • 发明设计人 王子燊;汤义忠;

    申请日1989-07-11

  • 分类号F27B3/08;C21B11/10;

  • 代理机构太原专利事务所;

  • 代理人杨耀田

  • 地址 山西省太原市河西区

  • 入库时间 2023-12-17 12:14:49

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 1997-08-27

    专利权的终止未缴年费专利权终止

    专利权的终止未缴年费专利权终止

  • 1993-05-26

    授权

    授权

  • 1991-02-20

    实质审查请求已生效的专利申请

    实质审查请求已生效的专利申请

  • 1991-01-23

    公开

    公开

说明书

本发明创造属冶炼设备领域。是一种工业生产中用来冶炼金属,合金及一切导电材料的电弧炉。

工业中通常使用的电弧炉是三相交流电弧炉,交流电弧炉存在着许多缺点,如功率因数低,三相功率不均衡,二次短网损失大,电弧不稳定,并能引起电网电压波动,造成照明闪烁公害,噪音大,用耐火材料炉衬时耐火材料损耗大,用水冷炉衬时热损失大,电极消耗多等。

直流电弧炉,可避免交流电弧炉的缺点,所以自大功率硅整流元件问世之后,各工业先进国家均在研制直流电弧炉。如瑞典ASEA公司和西德KRUPP公司合作,于1983年采用单电极结构,制造了直流电弧炉。参见西德资料:《Single  Electrode  DC  Arc  Furnace  Jointlg  developed  by  ASEA  and  KRUPP》。单电极直流电弧炉,靠炉底导电来构成电流的通路。其最大缺点是炉底必须是电的良导体,但又要求有较好的绝热性能和高温性能,还不能污染被冶炼物。还要解决底电极与被冶炼物接触不良和炉底不能耐火材料修补,只能整体更换,以及由于监视疏忽易出现恶性穿底事故等问题。因此,单电极直流电弧炉在工业上未被广泛采用。

1985年10月28日公布的美国专利:4549301,提出了如何在直流电弧炉上避免使用炉底电极的技术方案。它是穿过炉底衬安装一个可导探针,和熔体接触来检测其电位,同时用检测数据调整电极与熔体的垂直距离,从而达到控制电弧参数的目的。这种方法不但所用探针很易烧坏,而且尚需传感器件,这些控制器件的质量,直接影响控制信号的准确性。因此,这种方案可靠性差。

中国专利:85203717.1“磁镜式直流电弧炉”,其主电路是电抗器串接在断路器和变压器之间,经硅二极管整流后的直流电源的正极和中间石墨电极相接,负极和正极两侧的两根石墨电极相接,并在电弧炉炉体的上部设置控弧装置,是一个环绕炉体的磁镜线圈。利用磁镜约束了电弧偏吹,因而可以采用多电极供电,克服了单电极直流电弧炉底电极存在的严重缺点。同时,它比在炉底安装探针。经传感器件反馈信号来控制电弧的美国专利简单、可靠,更有实用性。但是,磁镜式直流电弧炉采用三根电极时,在两根相同极性的电极下,会出现电弧交替引燃、熄灭现象,因而使熔化速度降低。若采用两根电极时,炉内会出现低温区,该区如有大块废钢,熔化期则显著延长。此外,等离子体的复杂漂移现象,会使耐火材料局部损坏。

本发明创造的目的,是为了弥补磁镜式直流电弧炉的不足,提出一种能够更合理、更有效地控制电弧偏吹的技术方案,使控弧式磁镜直流电弧炉达到节能、优质、高效的目标。

本发明创造的特征在于,所述的主电路可以是变压器的二次侧用可控硅整流,向电炉供电,在工作短路时,后移触发脉冲,以限制短路电流。可以在直流回路中串入直流电抗器,以保证三相可控硅元件在移相后,仍保持120°的导通角,避免出现元件过热损坏,抑制动态短路电流。所述的磁镜线圈,可以用可控硅调压直流电源供电。因此,磁镜线圈除了约束电弧偏吹外,还可适当增减电流,以调节电弧在垂直面内的偏吹角。所述的控弧装置还可以在炉体外位于弧区平面处,设置三个互成120°的电磁铁,其激磁线圈与可逆调压直流电源相接,因此,三只电磁铁的极性和磁势,均可用改变其激磁线圈中的电流方向和大小,来独立调节。因而在炉内形成一个超低频旋转的水平方向的磁场,磁场方向也可调节在360°范围内的任意方向,此磁场即可控制电弧偏吹的方向。所述的石墨电极是两根,分别与正、负直流电源相接,电极在炉内的位置采取不对称分布,具负极设在炉子中心略偏炉门一侧,正极设在另一侧,即出钢口侧。其目的是在熔化期中,利用电弧的自然偏吹,首先把炉门区的炉料熔化,以利观察炉料的熔化状况和控弧操作,并使炉门冷区得到补偿,以减少控弧工作量。正、负电极还和自动调节装置连接,它是由正、负电极功率分配电路,电极功率给定电路,电极功率调节器以及执行机构组成。因此,可以对电极电流自动调节。还可以对电极对地电压的自动调节,能使正极短弧工作,以减少热区输入功率和耐火材料的烧损。当热区有大块料熔化慢时,也可以使正极长弧工作。

本发明创造不但能够控制电弧的垂直偏吹角,还可以控制电弧的水平偏吹角,因此,解决了直流电弧在自身磁场力作用下的严重偏吹问题,使得直流电弧炉可以采用多电极供电方案。由于电弧的控制,使炉内的热量能引向难于熔化的大块炉料,缩短了熔化期,并可更有效地减少耐火材料的烧损。

本发明创造具有生产效率高,材料消耗低,产品质量高,能源省,噪音小等优点。是较理想的节能型电弧炉。

本发明创造还可以通过以下实施例加以说明。

图1是一种控弧式磁镜直流电弧炉的构成。

图2是图1的A-A视图。

三相交流高压电源〔1〕,通过隔离开关〔2〕及真空断路器〔3〕与电炉变压器〔4〕的一次侧接通,电炉变压的二次侧经可控硅整流装置〔5〕,把交流电整流为直流电,并串入直流电抗器〔6〕,然后与两根石墨电极〔8〕接通,向炉内供电。炉体〔13〕的上部绕有磁镜线圈〔9〕,由磁镜电源〔7〕向其提供电压电流可调的直流电,三个控制电磁铁〔10〕呈120°分布在弧区平面内,其激磁线圈由可逆调压直流电源装置〔11〕向其提供激磁电流。

图面说明:

1-交流电源  2-隔离开关

3-断路器  4-变压器

5-可控硅整流装置  6-直流电抗器

7-磁镜电源  8-石墨电极

9-磁镜线圈  10-电磁铁

11-可逆调压直流电源  12-炉盖

13-炉体  14-电极功率调节器

15-正、负电极功率分配电路

16-电极功率给定电路

17-电极功率调节执行机构。

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