磨机用的金属磁性衬板

摘要

本发明涉及磁性材料的一种新的应用形式，即磨机衬板。;本发明的结构特征是：在金属磁性衬板的骨架内安装若干磁块，使衬板表面的磁力线吸引磨机中的磁性介质及矿粉而形成自动更换的保护层。使用该衬板的磨机可提高磨矿效率10～20％以上，单产节电10％左右，单产节球10％左右，衬板使用寿命比钢衬板和橡胶衬板长3～5倍以上，价格降低15～20％，还可减轻工人劳动强度。

说明书

本发明涉及的是磁性材料的一种新的应用形式，即作磨机衬板或其它耐磨层用。

目前，国内外磨机衬板应用最广泛的是以马氏体、珠光体、奥氏体为金相组织的钢或铁制成的金属衬板和以天然橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶等原料制成的耐磨橡胶衬板。这两大类衬板虽然结构形式简单、易加工，但普遍磨损快、消耗费用高、不能长时间维持有利于传递能量的波形而导致磨矿效率低。Bertil·Brant在80年提出了磁性衬板（橡胶的）发明专利（见：EP0022758或US3913851），该专利于同年在瑞典Trelleborg有限公司的φ5.9×7.7m的磨机上安装试验，由于它只能适应于砾磨而未能满足大部份磨机的需要。

本发明的目的是提供一种耐磨、单产节能节球高、造价低、结构合理的磨机用的金属磁性衬板。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

1.在类似平滑形金属衬板篦条下面安装若干永磁磁块（3-1、3-2），使磁块产生的磁场方向与磨机筒体表面（7）平行，两相邻篦条下面的磁块磁极相对，磁块产生的磁力线由磁轭（4）和聚磁接头（2）导向框架（1）的工作面，吸引磨机中的部分磁介质及金属矿粉而形成回路、以自动形成衬板的保护层（8）在磨机运转中不断地磨去、产生而减少衬板的磨损，达到延长衬板寿命的目的;

2.磁性衬板下面装有磁阻板（5），用以增大磁阻而减少经过筒体的磁力线;

3.两衬板端头对接处装有防滑块（6），用以减少衬板保护层（8）的滑动而减少衬板工作面的磨损。

附图一为本发明的结构示意图（两块衬板对装）。

附图二为图一的X-X剖面。

附图标号表示的是：1-衬板框架;2-聚磁接头;3-磁块;4-磁轭;5-磁阻板;6-防滑块;7-磨机筒体;8-保护层。

图面说明：

1.衬板框架（1）是由高锰钢Mn₁₃等不导磁材料铸造成类似炉篦条的平滑板，板面的几何尺寸可根据衬板波形设计的需要，一般为（1500～450）×（600～250）×（100～30）毫米。衬板框架（1）的作用是为磁块（3）、聚磁接头（2）、磁轭（4）等零件的组装提供骨架和形成磁回路的工作面;

2.磁块（3）是用稀土永磁材料（如钕铁硼、铈钴钢铁、钐钴等）或其它永磁材料制成的长方块，它的几何尺寸一般为（15～50）×（5～20）×（50～10）毫米。若干磁块嵌镶在框架（1）的篦条下面，每相邻两行篦条下面的磁块极分别相对，即N极对N极，S极对S极，每条篦条下面的磁块数视篦条的长度而定。磁块（3）的作用是：产生与磨机筒体表面平行的磁力线由聚磁接头（2）和磁轭（4）共同导向衬板的工作面，在磁力作用下，部分导磁磨矿介质（如变形的碎球等）或被磨的磁性矿物均被吸附在衬板的工作面上而形成衬板的保护层;

3.每个篦条间隙中装有一条用45＃钢等不导磁金属材料制成的梯形或矩形小板块聚磁接头（2），其几何尺寸一般为（500～100）×（15～1）×（50～10）毫米，它的作用是将磁力线导向衬板工作面，与保护层形成闭合磁路;

4.在每个篦条的下面，磁块（3）的两侧分别放置一条梯形或矩形磁轭（4），它是用45＃钢等导磁耐磨材料制成的小板块，其几何尺寸一般为（500～100）×（5～25）×（100～25）毫米，具有与聚磁接头（2）相同的作用;

5.用不导磁材料（如奥氏体钢、有色金属及橡胶、塑料等）制成的磁阻板（5）为平行磨机筒体的弧形板，安装在磁性金属衬板下面，其几何尺寸视框架（1）的大小而定，一般厚度为3～10毫米，其作用是增大磁阻而进一步减少经过导磁性筒体的磁力线;

6.用45＃钢等耐磨材料制成的梯形长条防滑块（6），位于两衬板板面对接处，以减少衬板的保护层滑动，其几何尺寸一般为（250～400）×（30～60）×（7～5）毫米。

本发明与现有金属衬板和橡胶衬板相比，可提高大中型磨机产量10～20%以上，单产节能和节球均在10%左右，节约单产衬板费用20%左右，减轻劳动强度和提高了作业生产率;本发与橡胶磁性衬板相比，更为适合各种介质的磨机和有较高的生产能力。

本发明在某厂选矿车间φ1.5×3m的一段球磨机上安装运行，其试验条件和结果分别如下：

一、原矿粒度：20～0毫米

磨矿转速：32.2转/分（为临界转速的93%）

球的填充率：40%

每班加φ100毫米的大球15个

电动机功率：95千瓦

电流下降：10%左右

衬板的磨损率：由每月6～7毫米下降为0.3毫米

台时产量：增加8%

二、原矿粒度：23～0毫米

磨机转速：32.2转/分（为临界转速的93%）

球的填充率：45%

每班加φ100毫米的大球15个

电动机功率：95千瓦

电流下降：10%

衬板的磨损率：由每月6～7毫米下降为0.2毫米

台时产量：增加10%