金属结构手表带及用此表带之手表

摘要

本发明手表表带有金属链环，其中有一端上的塑料铰链关节。该关节特别有利于避免表壳过早磨损，尤其用相对软的材料制造表壳时，例如用塑料等。

说明书

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本发明出自迄今尚未引起注意一个问题的发现，该问题与不可拆卸的类型的手表有关。多年来已知这类手表很成功。这类手表中最为人们熟悉的有一个塑料材料表壳，塑料形成表壳的四边和底，内表面形状适合盛放表的全部功能元件。壳体用表盘覆盖，指示轮轴管从其中穿过，上面覆盖表面玻璃，和壳体固定焊接，将表盘定位。

迄今为止，这种手表的表带都用柔性塑料材料制造，表壳与两段表带的连接用一销子和两个关节的铰链形成，各至少有三个孔眼。在这安排中，销子从两个关节的孔眼中穿过，强压入表带上的关节内。瑞士专利证书CH647，917号中对这种接头有叙述。这种表壳的一个举例，使用的材料有如ABS树脂，而表带用弹性体材料或聚氯乙烯。也可用被称为ASA（丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈树脂）或SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）等作为表壳材料。这种选料非常适合既寻求可靠性又降低制造费用的标准，这种标准很普通，对于不可拆卸的类型的手表结构有决定意义。

但是，已发现根据这标准制造的表带，使用寿命比表壳的寿命短，本发明的目的是提出一种解决方案，解决在目前看来似乎是保留涉及不可拆卸型手表优点的一个问题。

为解决这问题的研究工作可能提议求助于已知类型的金属表带，但要求使用一种表耳簧，其轴尖一般在表壳的突耳上固定。但是设突耳的表壳难以和塑料材料的制造协调。此外，这种金属表带可能和突耳摩擦，迅速将其磨损，这和追求的目的相背，而塑料制造手表的原来目的，却在于增长一般使用寿命。

本发明的第一目的，是提出一种金属结构的表带，至少有一端用于和表壳作关节式连接，特征在于有塑料材料的关节有至少一个孔眼，用于容纳关节枢销，该关节放在一个空心的金属环节中。

本发明的第二目的，是提出一种手表，有一个塑料表壳和一个两段的表带，每股表带用铰链与壳体连接，特征在于铰链有一个第一关节，和表壳用相同材料整体形成，第二关节用塑料制造，表带用金属制造，铰链的第二关节和表带的金属端部件刚性连接，该第二关节放在空心金属连环中。

下面作为举例叙述本发明的目的的实施例，并用附图说明。

图1    显示手表和表带一端的局部仰视图;

图2    为沿图1剖线Ⅱ-Ⅱ的简略剖视图;

图3    为沿图1剖线Ⅲ-Ⅲ的简略剖视图;

图4    为从图1可见的表带端部的拆卸透视。

附图所示的表有一个用诸如定名为ABS，ASA或SAN等材料其中之一种塑料材料制造的整体表壳1。又有一条表带2，其一段从图中可见。表壳1上形成整体的背盖及壳体，其内表面形式为构成表的盒体，就是直接容放功能元件，诸如振荡器，电机，齿轮机构，集成电路等。一个面盘3将元件覆盖。再用塑料表面4定位，塑料表面诸如用Plexiglass（注册商标）制作，例如通过焊接，在环形槽5中作液密永久性紧固。表壳的上表面用金属盖6覆盖。这种盖由表面4利用向周缘径向伸展的突边4′，保持刚性定位。

表壳1在12点和6点的方向上有关节件，就是设有四个突块7从下侧伸出，并有连接罩8。突块7形成孔眼，均钻同心圆孔9，用于容纳铰链枢销10。

如上所述，这种类型的表的寿命可达若干年，例如五年以上。壳背一般设有开孔，中有可拆除的盖，便于定期更换电池。

与所述的表连接的表带2为金属类型。在已知的金属表带中，包括关节链环带，用弹簧连接的刚性元件形成可伸长表带，金属串组表带等等。在原理上，所述手表表带可属任何已知类型，图中所示最好为用弹性元件连接的刚性环节表带。这种环节本身用两个金属薄板部分形成，将薄板形成或辊轧成壳状，其中放置将环节互相连接的弹性片。于是在图2及3中，表带2的环节11及12为作可伸缩连接的刚性元件，本文无需更详细说明。然需要提及的是环节12在与环节14相邻的侧上有突耳12a。这突耳的作用在下面详细说明。

需要说明的是表带2每股的尾部环节14。这环节包括两个金属薄板元件15与16，和一个关节17。这些元件15及16和关节17，图4示其组装前状态。将两元件15及16初步下料，部分成形并压制，便于通过弯折加工互相组装。

更确切讲，上元件15有三个在上表面上的拱背部分15a，15b及15c，边缘上有一个突片15d，用于与环节12相邻，两个横端舌片15e，图中仅见其一，并有三个关节片15f。

元件16的两横端缘上各有一个切去部16fc，供将舌片15e插入。

下元件16有大致矩形的平表面。其纵向的两边在一面有一个舌片16a，另一面有冲压折边16b，两者都与平面垂直。舌片16a用于与环节12相邻。

关节17用塑料制造，从一般用于制造塑料表带的弹性材料中选料是有利的。有三个同轴的孔眼件17a，宽度大于关节片15f。每一孔眼件穿孔17b，各孔眼17b直径略大于枢轴10。关节17的下表面设矩形槽17e，与表带的横端缘垂直。最后，关节上表面有两个拱背部17c及17d，与元件15的拱背部15b，15c有基本相同的形状。

环节14的组装，及其在表带其余部分上的安装，用图中未示的装配台进行。开始时将元件16平放，使其舌片16a及折边16b向上。然后将突耳12a钩在舌片16a上，来将表带定位。将关节17放在元件16上，跨在折边16b上，折边16b插入槽17e中。最后，元件15覆盖关节17及元件16，使垂片15d对正舌片16a，两舌片15e插入切去部16c，拱背部15c及15b分别在关节17的拱背部17c及17d上对正。然后操纵组装台，将两舌片15e及三个关节片15f弯折。更具体讲，将舌片15e折到元件16的下表面上，而将突片15f弯折配合孔眼件17a的形状。

在这样制成的表带和表壳组装时，将孔眼件17a插入壳上的孔眼件7之间的空间中啮合，使孔9与孔17b同心对正，然后将枢轴插入孔9和17b中。枢轴10便由关节17的材料的弹性夹持力夹持。

如表壳1设盖6，便可注意到表的大部分由金属部分保护，改进长期的外观。并且金属表带及表壳的连接仍保持简单，经济，并不会因金属表带而使塑料表壳的突耳或孔眼件过早磨损。此外，由于有突片15f，对表带的机械性能最弱的塑料材料，可以很大的增强。

在上述的手表中，铰链有若干孔眼件在表带和表壳上。假如表壳材料有足够的刚性，则也可能设想使用已知的有突耳和表耳簧的标准结构。即使如此，也可能使用本发明的表带。在这情况下，关节的主要作用，是在突耳材料比表带金属软时，可防止表带将表壳突耳磨损。

为取得表带要求达到的目的，也同样可以通过在组装后的表带上直接模铸，制造关节，在注入塑料材料前，先将组装成的表带放入模型。

在一个简化的方法中，将舌片和突片直接弯折到关节17上，也同样可以取消元件16，而保证元件15的紧固。在这情况下，舌片16a的功能由与元件15一体的另一舌片实现。并且关节17可以伸长到舌片的附近，保证突耳12a可锁紧。