苎麻纤维胺化改性工艺

摘要

本发明属于天然纤维素化学改性。

说明书

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本发明属于天然纤维素的化学改性。

苧麻是我国特产的一种品质优良的天然纤维，它具有强力高，吸湿散湿快，抗细菌腐蚀等特点，用它作纺织原料具有穿着凉爽，易洗快干，出汗不贴身等优点。因此，麻纺织品深受国内外人民所喜爱。但由于天然苧麻纤维有结晶度、定向度高、大分子排列结构紧密等特征，导致纤维的伸长度小，勾结强力低，耐疲劳和耐磨牢度差，造成了纺纱性能不好，染色较困难不利于纺织染整加工过程的优质高效化。为了克服苧麻纤维以上缺点，更好的发展我国麻纺织工业。国内于60年代初就开始研究苧麻纤维的改性，例如碱法、半粘胶化法、乙酰化法等，这些方法虽各具特色，对改善苧麻纤维的性能起到一定的效果，但对改善苧麻纤维的染色性能并不显著，不易染色及染料利用率低的问题未能获得很好解决。本发明是以改性效果的多功能化为目的，构思了一种消晶与阳离子化相结合的改性技术，使苧麻纤维在聚集态结构和大分子链结构两个方面都得到改变，为达此目的，本发明的改性是以精干麻为原料，先用浓度为170～180克/升的氢氧化钠溶液处理，制备出碱纤维素，离心脱液后投入含胺化剂的水溶液中处理，胺化剂浓度为1.5～2.5%，室温胺化反应2～4小时，胺化浴比为1∶13～16，可以使用1-氯-2羟基丙基三烷基氯化铵为胺化剂，胺化液改性处理后，内含约3%的氢氧化钠，可以利用作苧麻脱胶之用，消晶用的浓氢氧化钠可以回收重用，以减轻改性处理的成本。本发明的特点是在效果上，除具有碱法可以提高苧麻纤维的伸长、勾强、柔软度等外，还具有碱法无法达到的优良性能，例如纤维的染色性能特别优良，耐疲劳性能也比碱法改性好得多，这是本工艺的一大突破性进展。本改性方法还具有在工艺上简便易行，胺化剂可以在改性使用厂自配自用，胺化剂配制所用化工原料立足国内生产供应，故本发明的苧麻改性方法在技术上先进，效果上优于现有改性方法，经济上合理，具有工业应用价值。

现将本工艺与现有改性技术中的碱法、轻度乙酰化法、碱-二甲亚砜双重处理法相比，在染色性能和纤维的疲劳性能对比如下（见下表1、表2、表3）。

^＊注：染料用量：1%胺化改性麻染色时不须加食盐，其它方法改性麻均须加食盐促染，用量为25克/升染液。

^＊注：染料用量：1%胺化改性麻染色不加食盐，其它方法改性麻染色时需加食盐促染，加入量为30%。

表3 胺化改性苧麻纤维耐疲劳性能比较^＊

试验样品改性方法疲劳性能（磨断时次数）精干麻碱麻乙麻新溶剂麻胺化麻／碱法轻度乙酰化法碱一二甲亚砜法胺化法1276431427213035602559629

^＊注：在恒温恒湿条件下，用匈牙利产FM-08型纤维疲劳仪测定，测定值以30根纤维测定的平均值表示，机速为125R、P、M，负重量为4.5克。曲率半径0.4m·m。

实例一

精干麻5克，投入75毫升浓度为170～180克/升的氢氧化钠溶液中，在室温下浸渍5分钟左右后取出，离心脱液，再投入内含1-氯-2羟基丙基三甲基氯化铵1.2毫升的水溶液75毫升中，用玻璃棒翻动麻样品片刻，使其浸泡均匀，在室温让其反应3小时，然后将麻取出先用自来水洗，再用约0.5%稀硫酸溶液洗以中和在纤维上的残余碱，最后用水洗至中性烘干即成。其主要性能见表1至表3。

实例二

精干麻5克，投入75毫升浓度为170～180克/升的氢氧化钠溶液中在室温下浸泡5分钟左右，取出经离心脱液后投入内含1-氯-2羟基丙基三乙基氯化铵1.50毫升的水溶液75毫升中，用玻棒翻动麻样片刻，使其浸泡均匀，让其在室温下反应3小时，然后将麻取出，分别用自来水、稀硫酸（0.5%）洗除残碱，最后用水洗至中性经烘干即成。其主要性能见表1至表3。