合成碳膜电位器的碳膜浆料

摘要

该浆料由碳黑、石墨、酚醛树脂、有机合成改性树脂、丁醇及氧化锌等物按一定的重量比配制，制成了高、中、低阻三种基本浆料。用该三种基本浆料的一种、二种或三种就可配制成各种不同阻值的碳膜。由于浆料的组成全部运用的国内原料配方，又无毒，且由此做成的碳膜所装制的合成碳膜电位器，耐磨性好、动噪声值低，总阻误差小，经济效益显著，因此具有独创性。

说明书

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本发明涉及的是用于制造合成碳膜电位器的浆料。

在电气元件中，电位器是电子、电气设备的基础元件，而其碳膜通常是它的心脏，因此要有优质的电位器，首先要有优质的碳膜，而优质碳膜的核心又必需有优质的浆料。现有的电位器之所以耐磨性差、动噪声大，其主要原因在于碳膜浆料较硬而脆。为此，近几年来，有些技术先进的国家，已制作了一些较优质的浆料，并用此制造了耐磨性好、动噪声小的碳膜，但浆料的配方未向公众公开。为了自行搞出优质浆料，本发明人对浆料的配方和制造，进行了大量的研试工作，並已于84年10月在中国电子学会的电子元件技术交流会上发表了《关于提高合成碳膜电位器耐磨寿命和改善动噪声的初步研究》的论文，本发明是提供用上述论文中所叙述的工艺方法制造碳膜的原料配方。由此配方制出的浆料，硬而有韌性，用它制出的碳膜，耐磨性好、动噪声小、总阻误差小，综合性能好。由于本发明中浆料配方的原料完全用本国原料，且与所检索到的专利文献SU-593253，BE-873166中的成份均不同，且无毒性，因此为合成碳膜电位器碳膜浆料的制造开辟了一条新途径，並改善了工人的劳动条件。

本发明所说的碳膜浆料，它是由导电材料石墨和碳黑、填充料氧化锌或银粉粘结剂酚醛树脂和有机合成改性树脂（PVB树脂、UP树脂）丁醇等组成的高、中、低阻三种基本浆料，其化学组分按重量百分比是高阻浆料为碳黑2.7～2.9%、石墨0.6～0.8%、氧化锌21～23%、酚醛树脂48～52%、PVB树脂0.7～0.9%、UP树脂7.0～8.0%、氢化蓖麻油0.4～0.5%、金属硫化物1.0～1.2%、丁醇13～15%。

中阻浆料为碳黑3.6～3.8%、石墨1.4～1.6%、氧化锌17～18%、酚醛树脂47～48%、PVB树脂0.70～0.75%、UP树脂0.7～0.72%、氢化蓖麻油0.2～0.3%、金属硫化物0.85～0.90%、丁醇18～20%、低阻浆料为碳黑2.1～2.3%、石墨15～17%、酚醛树脂27～34%、PVB树脂0.4～0.5%、UP树脂4～5.9%、银粉10～12%、丁醇35～40%。

在本发明中，由于采用以氧化锌或银粉代替了片状结构的云母粉作为填充料，以加入PVB、UP有机合成树脂对酚醛树脂进行改性，以丁醇来改性浆料和调节其稠度，以加入金属硫化物和氢化蓖麻油使浆料润滑性能改善等办法，使制出的浆料硬而有韌性，润滑而均匀，所以用该浆料做的碳膜所装制的合成碳膜电位器耐磨性好，动噪声低，总值误差小，综合性能好。

下面是本发明的三个实施例：

碳膜浆料的生产：根据下面表1的低阻、中阻、高阻三种浆料配方分别做三个浆料。先按表称量固体原料碳黑、石墨、氧化锌或银粉，並将其进行混合搅拌、烘焙，烘焙的温度为100～140℃，然后将酚醛树脂、PVB和UP合成改性树脂以及氢化蓖麻油按表1中称量混合，将该混合物加入到固体混合物中再混合，并用三辊研磨机进行研磨，研磨完毕后再加丁醇进行球磨，随后再加入少量丁醇予以搅拌，最后进行粘度测量，然后包装，高、中、低阻浆料的阻值及技术特性数据见表2。

碳膜的生产：根据所需的阻值所需的浆料选种类並称量，它可以是上述高、中、低阻浆料中的一种、二种或三种，将其混合搅拌均匀，然后涂敷在合格的酚醛纸胶板上，再按一般碳膜片的生产方法，经过连续升温烘焙，即初步制成碳膜层，测定其阻值，然后按照所需的碳膜形状对碳膜层冲裁，再经喷银和老练处理，即得所需的合成碳膜电位器的碳膜。

补正    85107513

文件名称    页    行    补正前    补正后

说明书    2    2    UP树脂    0.70～0.72%    UP树酯    7.0～7.2%

权利要求书    1    9    同上    同上