一种高效防水TPZ红芯分子粘防水卷材同步施工工艺

摘要

本发明涉及一种高效防水TPZ红芯分子粘防水卷材同步施工工艺，包含以下步骤：(1)混凝土垫层施工，表面需找平并做一次压光；(2)当混凝土表面可以承受一个成年人体重量的压强时，除去TPZ红芯分子粘防水卷材下表面隔离膜，使用专用湿铺防水胶湿铺防水卷材；(3)24‑48小时后，进行防水保护层的施工。本发明的同步施工工艺能够最大限度地提高施工效率，有效避免因防水层内窜水而导致的防水整体失效，防水安全得到双重保障功效，可大幅节省地下室防水施工工期1/2以上，做到施工零排放，且施工简单、安全，无需专业人员施工，成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效防水TPZ红芯分子粘防水卷材同步施工工艺。

背景技术

在地下工程防水领域当中，卷材防水的发展，从传统SBS卷材无法与结构混凝土形成粘合密封，到现在的普通湿铺防水卷材，可与结构混凝土或水泥砂浆层形成密封不窜水的粘合界面。

目前传统的湿铺施工方法存在以下缺点：无法与结构混凝土形成粘合密封卷材。例如SBS改性沥青防水卷材地下工程做法，地下室混凝土垫层施工→防水层空铺施工→混凝土防水保护层。无法做到与结构及垫层的密封粘合，防水机理靠的是卷材防水层连续性和完整性来保证其防水的安全性能。当防水层存在任何缺陷或破损，地下水在水压的作用下就会大量通过这样的缺陷或破损点，在防水层与结构间出现大面积窜水现象发生，当防水层内部的窜水遇到结构裂缝时，水就会沿建筑结构裂缝渗透到结构内部，致使工程发生渗漏。湿铺卷材施工工艺做法为：混凝土或水泥砂浆防水基层清理及润湿→水泥浆的调制及防水基面布浆→卷材的铺贴及赶浆排气。但是因现有湿铺卷材结构构成均为PET或PE承压交叉膜敷面的单面粘产品，卷材所受外力由PET或PE承压交叉膜承载。以地下工程底板防水为例，当材卷湿铺地下工程底板垫层后，材料上表面的高分子敷面层无法与混凝土保护层密封结合。当卷材存在防水施工缺陷或在交叉作业过程被破损，地下水便会通过防水层破损点渗漏到卷材内部，并在防水层上表面形成窜水明水层，工程易发生窜水渗漏。

除了施工方法存在不足之外，建筑行业防水卷材所使用的胶粘剂也存在诸多缺点，例如：(1)胶层粘温能能差；(2)卷材与基层湿铺施工易出现密封粘合失败的情况，增加工程大面积窜水渗漏的风险发生：(3)当发生湿铺卷材密封失败时，通常会发生工程大面积渗漏的状况；(4)普通湿铺卷材施工质量受天气因素影响较大。上述缺点也影响防水卷材整体的施工防水效果。

发明内容

为了解决现有技术中防水卷材的施工周期过长、易发生窜水现象以及防水效果不高的技术问题，本发明提出了如下技术方案：

一种高效防水TPZ红芯分子粘防水卷材同步施工工艺，该同步施工工艺包含以下步骤：

(1)混凝土垫层施工，表面需找平并做一次压光，垫层厚度为100-150mm；

(2)当混凝土表面可以承受一个成年人体重量的压强时，除去TPZ红芯分子粘防水卷材下表面隔离膜，使用专用湿铺防水胶湿铺防水卷材；在湿铺过程中，长短边采用搭接方式连接在一起，搭接边采用采用胶层与胶层间粘合；湿铺卷材时，对于整块防水：采用整块TPZ红芯分子粘防水卷材进行湿铺，对于节点以及不规格结构部位或凹凸部位，使用节点防水密封带加强密封处理；

TPZ红芯分子粘防水卷材为双面粘的结构从上到下为隔离膜、上胶粘层、树脂胎基层、下胶粘层和隔离膜；

(3)24-48小时后，进行防水保护层的施工：一边除去该防水卷材上表面隔离膜，一边在胶粘层上进行防水保护层的施工，在除去该防水卷材上表面隔离膜后，在胶粘层上进行防水保护层施工的时间间隔为≤30min。

由上述同步施工工艺得到的防水结构从下到上为：(1)混凝土垫层；(2)专用湿铺防水胶浆层；(3)TPZ红芯分子粘防水卷材层；(4)TPZ红芯分子粘防水卷材与防水保护层形成的密封界面，(5)防水保护层。

优选地，防水保护层是指：厚度为40-60mm的混凝土保护层；或双向单层排筋的混凝土刚性层，筋径为厚度为50-70mm；或厚度为20-30mm的水泥砂浆保护层。

优选地，TPZ红芯分子粘防水卷材的厚度为2.0-1.5mm；

优选地，步骤(3)中确保已除去上表面隔离膜的防水卷材在2小时内进行防水保护层施工覆盖；

优选地，步骤(2)中专用湿铺防水胶的厚度为2-1.5mm；步骤(2)中TPZ红芯分子粘防水卷材的湿铺施工温度范围为-5-40℃。

优选地，步骤(2)中专用湿铺防水胶包括以下重量份数的组分：石油沥青60份，减二线环烷基础油11份，SBS橡胶6份，SBR橡胶5份，氯丁橡胶3份，丁腈橡胶2份，脂肪族石油树脂5份，重钙粉8份。

其中，专用湿铺防水胶的制备过程采用如下步骤：

S1开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线环烷基础油后搅拌；

S2温度到140℃加入SBR橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶混合搅拌，在200℃搅拌至融化完全；

S3加入SBS橡胶，搅拌，过胶体磨一遍；加入脂肪族石油树脂，搅拌；待石油树脂溶解后，加入重钙粉后搅拌，成胶。

优选地，脂肪族石油树脂采用马来酸酐进行改性得到：通过引发剂在175℃下加入马来酸酐对其进行改性形成。

优选地，重钙粉中粒度为500目的重钙粉和粒度为1000目的重钙粉各占50wt％，通过硅烷偶联剂在70℃条件下对其进行改性

优选地，硅烷偶联剂中硅烷偶联剂I和硅烷偶联剂II的质量比为1:2；硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的10wt％；

本发明的技术方案具有如下由益效果：

(1)在地下工程设计有防水保护层的工程中，采用TPZ红芯分子粘防水卷材与混凝土/水泥砂浆基层同步施工，能够最大限度地提高施工效率；采用TPZ红芯分子粘防水卷材做防水层施工材料，可实现湿铺密封地下工程底板防水垫层、反粘密封防水保护层，消除普通湿铺卷材上表面窜水“明水层”，从而可有效避免因防水层内窜水而导致的防水整体失效，防水安全得到双重保障功效。同时，对于特殊形状的区域，采用节点防水密封带处理，能够最大限度提高地面的防水性。

(2)防水安全：TPZ红芯分子粘防水卷材在有防水混凝土保护层的工程应用中，较普通湿铺卷材相比，实现了防水层迎水面及背水面的密封满粘，得到防水双重安全保障，防水更安全。

(3)节约工期：防水层实现与地下室底板垫层混凝土同步施工，可大幅节省地下室防水施工工期1/2以上。

(4)低碳环保：较传统卷材施工比较，TPZ卷材施工不使用任何热源，不产生PM2.5污染，真正做到施工零排放；且施工简单、安全，无需专业人员施工。传统卷材(如SBS卷材)采用热熔法施工，每m²卷材耗用汽油平均0.19L，以全国每年热熔法施工SBS改性沥青防水卷材2亿m²估算，仅耗汽油一项每年达3800万L，价值2.85亿元，产生的污染和浪费可想而知。较传统卷材施工比较，TPZ卷材防水施工更安全，可有效避免因防水渗漏维修而造成的工业重复生产，产生更多的碳排放，而加重的环境恶化。

(5)延长建筑物寿命，安全的防水效果，避免了因工程防水渗漏对结构钢筋的快速腐蚀，而导致建筑结构可能提前发生的安全隐患。

(6)本发明的施工工艺中所使用的专用湿铺防水胶具有极佳的粘结强度和剪切强度，密封防水性能良好，实现卷材与基层密封粘合，提高整体的防水效果。

附图说明

图1为现有技术地下工程普通湿铺卷材渗水发生示意图。

图2为本发明地下工程TPZ卷材防水原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和对比例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

一种高效防水TPZ红芯分子粘防水卷材同步施工工艺，该同步施工工艺包含以下步骤：

(1)混凝土垫层施工，表面需找平并做一次压光，垫层厚度为100-150mm；

(2)当混凝土表面可以承受一个成年人体重量的压强时，除去TPZ红芯分子粘防水卷材下表面隔离膜，使用专用湿铺防水胶湿铺防水卷材；在湿铺过程中，长短边采用搭接方式连接在一起，搭接边采用采用胶层与胶层间粘合；湿铺卷材时，对于整块防水：采用整块TPZ红芯分子粘防水卷材进行湿铺，对于节点以及不规格结构部位或凹凸部位，使用节点防水密封带加强密封处理；

TPZ红芯分子粘防水卷材为双面粘的结构从上到下为隔离膜、上胶粘层、树脂胎基层、下胶粘层和隔离膜；

(3)24-48小时后，进行防水保护层的施工：一边除去该防水卷材上表面隔离膜，一边在胶粘层上进行防水保护层的施工，在除去该防水卷材上表面隔离膜后，在胶粘层上进行防水保护层施工的时间间隔为≤30min。

由上述同步施工工艺得到的防水结构从下到上为：(1)混凝土垫层；(2)专用湿铺防水胶浆层；(3)TPZ红芯分子粘防水卷材层；(4)TPZ红芯分子粘防水卷材与防水保护层形成的密封界面，(5)防水保护层。

其中，防水保护层是指：厚度为40-60mm的混凝土保护层；或双向单层排筋的混凝土刚性层，筋径为厚度为50-70mm；或厚度为20-30mm的水泥砂浆保护层。

其中，TPZ红芯分子粘防水卷材的厚度为2.0-1.5mm；步骤(3)中确保已除去上表面隔离膜的防水卷材在2小时内进行防水保护层施工覆盖；步骤(2)中专用湿铺防水胶的厚度为2-1.5mm；步骤(2)中TPZ红芯分子粘防水卷材的湿铺施工温度范围为-5-40℃。

本发明的同步施工工艺采用TPZ红芯分子粘防水卷材与混凝土/水泥砂浆基层同步施工，能够最大限度地提高施工效率；采用TPZ红芯分子粘防水卷材做防水层施工材料，可实现湿铺密封地下工程底板防水垫层、反粘密封防水保护层，消除普通湿铺卷材上表面窜水“明水层”，从而可有效避免因防水层内窜水而导致的防水整体失效，防水安全得到双重保障功效。同时，对于特殊形状的区域，采用节点防水密封带处理，能够最大限度提高地面的防水性。

进一步地，TPZ红芯分子粘防水卷材在有防水混凝土保护层的工程应用中，较普通湿铺卷材相比，实现了防水层迎水面及背水面的密封满粘，得到防水双重安全保障，防水更安全。防水层实现与地下室底板垫层混凝土同步施工，可大幅节省地下室防水施工工期1/2以上。

此外，较传统卷材施工比较，TPZ卷材施工不使用任何热源，不产生PM2.5污染，真正做到施工零排放；且施工简单、安全，无需专业人员施工。传统卷材(如SBS卷材)采用热熔法施工，每m²卷材耗用汽油平均0.19L，以全国每年热熔法施工SBS改性沥青防水卷材2亿m²估算，仅耗汽油一项每年达3800万L，价值2.85亿元，产生的污染和浪费可想而知。较传统卷材施工比较，TPZ卷材防水施工更安全，可有效避免因防水渗漏维修而造成的工业重复生产，产生更多的碳排放，而加重的环境恶化。

实施例2

实施例1中专用湿铺防水胶包括以下重量份数的组分：石油沥青60份，减二线环烷基础油11份，SBS橡胶6份，SBR橡胶5份，氯丁橡胶3份，丁腈橡胶2份，脂肪族石油树脂5份，重钙粉8份。

其中，专用湿铺防水胶的制备过程采用如下步骤：

S1开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线环烷基础油后搅拌；

S2温度到140℃加入SBR橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶混合搅拌，在200℃搅拌至融化完全；

S3加入SBS橡胶，搅拌，过胶体磨一遍；加入脂肪族石油树脂，搅拌；待石油树脂溶解后，加入重钙粉后搅拌，成胶。

其中，脂肪族石油树脂采用马来酸酐进行改性得到：通过引发剂在175℃下加入马来酸酐对其进行改性形成。

其中，重钙粉中粒度为500目的重钙粉和粒度为1000目的重钙粉各占50wt％，通过硅烷偶联剂在70℃条件下对其进行改性

其中，硅烷偶联剂中硅烷偶联剂I和硅烷偶联剂II的质量比为1:2；硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的10wt％；

对比例1～4

对比例1～4仅改变了实施例2的专用湿铺防水胶中重钙粉的粒度和硅烷偶联剂的组分，其它内容与实施例2一致，具体如下：

将实施例2和对比例1～4所制备的防水胶分别用于防水层-水泥层间，对胶粘剂的性能(25℃)进行测试，测试结果列于下表中。

编号实施例2对比例1对比例2对比例3对比例4CN105860925B粘结强度1.681.601.581.491.45≤1.42剪切强度1.741.671.641.561.50≤1.46

上述结果表明：本发明所使用的专用湿铺防水胶具有极佳的粘结强度和剪切强度，密封防水性能良好，实现卷材与基层密封粘合，提高整体的防水效果。上述技术效果主要由如下两个因素带来：(1)本发明在现有技术基础上优化了重钙粉的粒径构成，首次提出采用两种粒径重钙粉配合使用来改善防水胶的微观结构，进而提高防水胶的综合性能；(2)本发明特定的硅烷偶联剂能够协同改性重钙粉，促进重钙粉均匀分布，提高重钙粉与其它组分的相容性，进而提高防水胶的综合性能，这种协同改性的技术效果并不发生于任意两种不同的硅烷偶联剂中。经实验室检测，本发明的专用湿铺防水胶的防水效果优于现有的市售防水胶，更适用于TPZ红芯分子粘防水卷材同步施工工艺。