采用干挂与湿贴相组合的水泥基人造平板石材安装方法

摘要

一种采用干挂与湿贴相组合的水泥基人造平板石材安装方法，先对墙面进行预处理，放线定位后，在人造平板石材背部铺好砂浆粘接层，然后将人造平板石材砂浆粘接层粘贴于以放线定位的墙面，用略小于螺栓孔径的电钻在墙壁上打斜孔，再用螺栓穿过安装孔打入斜孔中，让挂条通过螺栓固定在墙壁上，固定好人造平板石材后，按以上方法逐步实施其它人造平板石材的施工。本发明具有重量轻、成本低、安装方便快捷等优点。解决了传统粘砂浆时间长容易出现氧化、空鼓、褪色的问题。本发明市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种采用干挂与湿贴相组合的水泥基人造平板石材安装方法。

背景技术

目前，高层建筑只能喷涂涂料或石漆，而石材，瓷砖等装饰板通过干挂或湿贴只能在低层外墙进行装饰，现有技术中存在以下缺点：1、造价高自重大，石材干挂需大量金属骨架才能进行干挂施工，而且由于天然石材已是固体状态，其内部无法摆正理件，因此需多种连接件才能固定于金属骨架，由于需从石材外部摆放挂件，石材厚度不能小于25mm，从而造成石材造价高，荷载重。

2、安全性差，石材或瓷砖湿贴，是采用有一定粘贴性的砂浆，粘贴在需装饰的墙体，由于砂浆时间长容易脆化空鼓等问题，再加上石材或瓷砖均有一定的重量，时间长由于不少砂浆粘贴性减弱，导致石材或瓷砖脱落，引起安全事故。

3、耐久性能差，现有外墙涂料或石漆均由化工原料组合而成，时间长容易出现氧化、空鼓、褪色等问题，大部分建筑不到一两年即出现上述问题，使装饰建筑显得十分破旧。

4、不环保，石材开采破坏生态环境，瓷砖需高温烧制，浪费能源污染环境。

另外，申请人曾提交了一份关于人造平板石材及其幕墙的专利申请（专利申请号：201420109361.5），该方案中，其人造石材板安装了不锈挂钩，同时需要安装金属骨架，虽然比天然石材减轻了荷载，但金属骨架成本同样较高，也不能解决石材及瓷砖高层安装的局限性。

发明内容

本发明提供一种安装方便、实用性强、能在高层建筑上安装的采用干挂与湿贴相组合的水泥基人造平板石材安装方法，以解决现有不灵活、易脱落造成安全事故等技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种采用干挂与湿贴相组合的水泥基人造平板石材安装方法，其特征是所述人造平板石材内埋设有两层钢丝网，两层钢丝网之间设有条形板，条形板与紧固螺帽的内端面连接，所述紧固螺帽穿过钢丝网，其外端面靠近平板石材背面，所述平板石材背面竖直固定有挂条，挂条通过螺栓固定在紧固螺帽上，所述挂条上端设有安装孔，安装孔超出平板石材的顶端；所述人造平板石材安装方法为：先对墙面进行预处理，放线定位后，在人造平板石材背部铺好砂浆粘接层，然后将人造平板石材砂浆粘接层粘贴于以放线定位的墙面，用略小于螺栓孔径的电钻在墙壁上打斜孔，再用螺栓穿过安装孔打入斜孔中，让挂条通过螺栓固定在墙壁上，固定好人造平板石材后，在该人造平板石材的上方布设第二块人造平板石材，并让第二块人造平板石材覆盖住下方人造平板石材的挂条，按以上方法逐步实施其它人造平板石材的施工。

作为优选，所述人造平板石材全部贴好后，清理人造平板石材表面，在填缝勾缝，最后喷涂憎水剂处理。

作为优选，所述挂条中部和底端均设有螺栓孔，螺栓孔中穿设有螺栓，所述挂条通过螺栓固定在紧固螺帽上。

作为优选，所述人造平板石材按下列重量份的成分组成：白水泥 100 份、丙烯酸树脂乳液 10～15份、铝粉1～2份、无机颜料1～5份、有色硅砂10～30份、天然花岗岩颗粒100～200份、减水剂0.5～1.5份与水适量。

作为优选，所述人造平板石材的六面设有憎水层。

作为优选，所述人造平板石材按下列重量份的成分组成：灰水泥400份、砂子40～70份、重钙粉40～55份、羟丙基甲纤维素2～3份、木质纤维2～3份、可再分散乳胶粉10～13份、改性聚氧化乙烯1～4份、粉煤灰20～30份、泛碱抑制剂9～15份与水适量。

本发明具有重量轻、成本低、安装方便快捷等优点。它克服了石材安装骨架成本高、石材开槽、打孔、固定安装，程序复杂、人工费用高的弊端，由于在制作时放置了双层钢丝网片及螺帽，能很好的提高抗压强度、冲击强度，螺帽能免去开槽、打孔以及配件外挂的程序，采用螺栓螺帽结构，可以灵活调整表面平整度；在安装时因采用专用套筒工具，不锈钢挂条通过螺栓螺帽，将人造平板石材几秒钟即可固定在墙壁上，同时可以灵活的取下、装上；解决了传统粘砂浆时间长容易出现氧化、空鼓、脱落的问题。本发明市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。                            

附图说明

图1是本发明人造平板石材的结构示意图；

图2是本发明人造平板石材的剖示图；

图3是本发明人造平板石材的湿贴安装状态示意图；

图4是图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1、2所示，人造平板石材1内埋设有两层钢丝网4，两层钢丝网4之间设有条形板6，条形板6与紧固螺帽5的内端面连接，紧固螺帽5穿过钢丝网4，其外端面靠近平板石材背面，在制作时放置了双层钢丝网片4及紧固螺帽5，能很好的提高抗压强度、冲击强度，紧固螺帽5能免去开槽、打孔以及配件外挂的程序，由于采用螺栓7、紧固螺帽5结构，可以灵活调整，同时做到没有丝毫松动。

平板石材背面竖直固定有挂条2，挂条2上端设有安装孔11，挂条2上安装孔11超出平板石材的顶端，安装孔11穿设有螺栓7，挂条2通过螺栓7固定在墙壁8上，挂条2中部和底端均设有螺栓孔3，螺栓孔3中穿设有螺栓7，挂条2通过螺栓7固定在紧固螺帽5上。而且螺栓7耐久性更好，同时螺栓7具有可调性。填埋的紧固螺帽5可完全保证背部板材的平整度，可大大提高机械化处理的标准度及效率；在安装时因采用专用套筒工具，用略小于螺孔的电钻打孔，在用空气枪将孔道内的清理干净，在注入粘构胶，几秒钟即可固定一根螺杆7。

人造平板石材1制造：将白水泥 100 份（每份1000克，下同）、丙烯酸树脂乳液 10～15份、铝粉1～2份、无机颜料1～5份、有色硅砂10～30份、天然花岗岩颗粒100～200份、减水剂0.5～1.5份与水适量（混合后不溢水就行）混合搅拌，将搅拌的浆料放入模板中，在依次放入钢丝网4、条形板6及螺帽5，通过蒸汽护养，再将板材取出，将其表面处理后制成荔枝面、火烧面、光面等不同效果的人造平板石材1。人造平板石材1相比现有的仿真石材具有成本低、无污染、绿色环保，其重量轻、抗压、抗拉强度高、耐候性能好，使用寿命可达 70 年以上；改善了现有仿真石材制作中成本高、墙体负荷大、耗费人工多等问题。

砂浆粘接层9的制作：将灰水泥400份（每份1000克，下同）、砂子40～70份、重钙粉40～55份、羟丙基甲纤维素2～3份、木质纤维2～3份、可再分散乳胶粉10～13份、改性聚氧化乙烯1～4份、粉煤灰20～30份、泛碱抑制剂9～15份与水适量均匀搅拌制成砂浆粘接层9，大大提高石板与墙体之间的粘接强度、绿色环保，防火、隔热、抗老化性能强，比传统的砂浆节能80％以上，其和易性好、耐水保水、不流挂，同时也可防止墙体开裂造成的脱落。人造平板石材1与墙壁8之间设用砂浆粘接层9，砂浆粘接层9用量：4～6kg/m²，保持人造平板石材1与墙壁8的粘贴性。

结合图3、4所示，人造平板石材1六面设有憎水层10，按 0.3kg/ m²的标准取用憎水剂，加水稀释 5 倍后，将憎水剂涂敷在人造平板石材1 外表面，形成憎水层10。憎水层10能有效的防止渗水、变色、泛霜等现象。

人造平板石材1安装：先对墙面进行预处理（清理杂物、明显的突出物等），放线定位后，在人造平板石材1背部铺好砂浆粘接层9，然后将人造平板石材砂浆粘接层粘贴于以放线定位的墙面，用略小于螺栓7孔径的电钻在墙壁8上打斜孔，再用螺栓7穿过安装孔打入斜孔中，让挂条通过螺栓固定在墙壁上，固定好人造平板石材1后，在该人造平板石材的上方布设第二块人造平板石材，并让第二块人造平板石材覆盖住下方人造平板石材的挂条，如图3所示。按以上方法逐步实施其它人造平板石材的施工。人造平板石材全部贴好后，清理人造平板石材表面，在填缝勾缝，最后喷涂憎水剂处理。 最后应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。