喷漆房废气处理设备及其喷漆房

摘要

本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种喷漆房废气处理设备及其喷漆房。包括箱体，箱体一侧设有进气孔，另一侧设有出气孔，箱体内下部设有水池，水池上部设有滤网层，箱体内设有一级过滤机构和二级过滤机构，一级过滤机构包括密闭型水槽、气管、水管和气水混合导管，水槽固定安装在箱体内顶部，水槽底部横向至少设有一排喷水孔，气水混合导管一端与水槽连通，另一端与气管和水管连通，气管进口与外设气源连接，水管进口与水池连接；二级过滤机构包括粗滤网、一对辊筒、风车和传动机构，两辊筒上下横向平行设置，两辊筒通过表面环绕的粗滤网传动连接，风车通过传动机构与其中一辊筒传动连接，辊筒和风车转动支撑在箱体内。本发明结构简单，故障少，制造及使用成本低，过滤效果好、节能又环保。

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种喷漆房废气处理设备及其喷漆房。

背景技术

传统的喷漆房处理废气一般有两种方法，一种是仅仅在排气底层加装层过滤棉布，过滤效果有限，部分废气仍就会排放到大气中，不利于环保；另一种是在排气口加装水帘机，水帘机的驱动需要额外用电，浪费能源，提高了使用成本，而且单级处理效果有限，不利于环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，故障少，制造及使用成本低，并且过滤效果好、节能又环保的喷漆房废气处理设备及其喷漆房。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

设计一种喷漆房废气处理设备，包括箱体，箱体一侧设有多个进气孔，与其相对的另一侧设有多个出气孔，箱体内下部设有水池，水池上部设有滤网层，箱体内、进气孔与出气孔之间依次设有一级过滤机构和二级过滤机构，所述一级过滤机构包括密闭型水槽、气管、水管和气水混合导管，其中水槽固定安装在箱体内顶部，水槽底部横向至少设有一排喷水孔，气水混合导管一端与水槽连通，另一端同时与气管和水管连通，气管进口与外设气源连接，水管进口与水池连接；二级过滤机构包括粗滤网、一对辊筒、风车和传动机构，其中两辊筒上下横向平行设置，且两辊筒通过表面匹配环绕的粗滤网传动连接，风车通过传动机构与其中一辊筒传动连接，辊筒和风车转动支撑在箱体内。

优选的，所述气水混合导管与气管、水管之间通过三通管接头固定连接。

进一步的，所述水管上设有单向阀，该单向阀的出口朝向气水混合导管一侧。

进一步的，所述气管上设有调压阀。

进一步的，所述水管的进口处设有滤芯Ⅰ。

进一步的，所述水管上、箱体外侧管段上安装有临时储水罐，同时在该储水罐的出口上设有滤芯Ⅱ。

优选的，所述上辊筒靠近箱体内顶部，下辊筒底部穿过滤网层，且最低点位于水池内水面以下；在下辊筒下方设有细滤网，细滤网的两端固定在滤网层上。

优选的，所述传动机构为齿轮传动、链条传动或者皮带传动机构。

同时还设计一种喷漆房，包括喷漆烤漆区，在喷漆烤漆区外围相对设有进气通道和排气通道，在进气通道内设有鼓风机，且在进口处设有粗滤网板，在排气通道内安装有上述的喷漆房废气处理设备，进气通道与喷漆烤漆区顶部之间设有空气过滤层，在排气通道与喷漆烤漆区底部之间连通设有格棚层，格棚层上分布有多个网格孔。

进一步的，所述喷漆烤漆区设有照明灯和烤漆灯。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明喷漆房废气处理设备由一级过滤机构产生的喷水雾帘的动力充分利用喷漆房里的气管，二级过滤机构所含风轮的动力是利用废气由进气口向排气口的流动，以及循环水的循环流动充分利用负压引流的原理，整体不需要额外用电，节约了电能；循环水的使用又节约了水资源；两道过滤效果好，结构简单，故障少，制造及使用成本低，符合国家对节能环保的发展要求。

2、在结构上，本发明所含单向阀的设计合理，防止水的回灌，性能可靠；调压阀的设置用于控制进气量的大小以及流速，实现对废气尽可能完全的过滤；增设滤芯Ⅰ、Ⅱ，以及滤网层和辊筒下方的细滤网等，使得循环用水产生的喷水雾帘能够充分的吸附废气中的颗粒；下辊筒浸入水池中，可以及时对粗滤网进行清洗，以循环吸附废气颗粒，进一步提高过滤效果；同时操作使用方便。

3、在结构上，本发明喷漆房所含进气通道进口粗滤网板与出口空气过滤层的设置，对所用空气首先进行过滤，减少后序废气处理设备的负担，间接有助于提高废气处理的效果；喷漆烤漆区增设有照明灯和烤漆灯，用于照明，使用方便。

4、综上，本发明喷漆房废气处理设备及其喷漆房结构简单，故障少，制造及使用成本低，并且过滤效果好、节能又环保，符合国家发展要求，而且，性能稳定可靠，操作使用方便，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明喷漆房废气处理设备的剖视结构示意图；

图2为图1所示的A-A剖视结构示意图；

图3为图1所示的B-B剖视结构示意图；

图4为本发明喷漆房的剖视结构示意图；

图中序号：1、废气处理设备，1-1、箱体，1-2、水池，1-3、滤网层，1-4、水槽，1-5、气管，1-6、水管，1-7、气水混合导管，1-8、粗滤网，1-9、辊筒，1-10、风车，1-11、传动机构，1-12、三通管接头，1-13、单向阀，1-14、调压阀，1-15、滤芯Ⅰ，1-16、临时储水罐，1-17、滤芯Ⅱ，1-18、细滤网，2、喷漆烤漆区，3、进气通道，4、排气通道，5、鼓风机，6、粗滤网板，7、空气过滤层，8、格棚层，9、照明灯，10、烤漆灯。

具体实施方式                            

实施例一：

参见图1-3，图中（箭头表示气体的流动方向），本发明喷漆房废气处理设备1，包括箱体1-1，箱体一侧设有多个进气孔，与其相对的另一侧设有多个出气孔，箱体内下部设有水池1-2，水池上部设有滤网层1-3，箱体内、进气孔与出气孔之间依次设有一级过滤机构和二级过滤机构，所述一级过滤机构包括密闭型水槽1-4、气管1-5、水管1-6和气水混合导管1-7，其中水槽固定安装在箱体内顶部，水槽底部横向至少设有一排喷水孔，气水混合导管一端与水槽连通，另一端同时与气管和水管连通，气管进口与外设气源连接，水管进口与水池连接；二级过滤机构包括粗滤网1-8、一对辊筒1-9、风车1-10和传动机构1-11，其中两辊筒上下横向平行设置，且两辊筒通过表面匹配环绕的粗滤网传动连接，风车通过传动机构与其中一辊筒传动连接，辊筒和风车转动支撑在箱体内。

所述气水混合导管与气管、水管之间通过三通管接头1-12固定连接。所述水管上设有单向阀1-13，该单向阀的出口朝向气水混合导管一侧。所述气管上设有调压阀1-14。所述水管的进口处设有滤芯Ⅰ1-15。所述水管上、箱体外侧管段上安装有临时储水罐1-16，同时在该储水罐的出口上设有滤芯Ⅱ1-17。所述上辊筒靠近箱体内顶部，下辊筒底部穿过滤网层，且最低点位于水池内水面以下；在下辊筒下方设有细滤网1-18，细滤网的两端固定在滤网层上。所述传动机构为链条传动或者皮带传动机构。

使用时，废气由右侧进气孔进入箱体，在箱体内依次经过由一级过滤机构的水槽向下喷水产生的喷水雾帘和二级过滤机构所含的粗滤网两道过滤，经处理之后的废气由箱体左侧排气孔排出。整体过滤效果好，结构简单，故障少，制造使用成本低；设备动力充分利用喷漆房里的气管，不需要额外用电，并且水是循环的，节能又环保。

实施例二：

参见图1-4，图中（箭头表示气体的流动方向），本发明喷漆房包括喷漆烤漆区2，在喷漆烤漆区外围相对设有进气通道3和排气通道4，在进气通道内设有鼓风机5，且在进口处设有粗滤网板6，在排气通道内安装有实施例一所述的喷漆房废气处理设备1，进气通道与喷漆烤漆区顶部之间设有空气过滤层7，在排气通道与喷漆烤漆区底部之间连通设有格棚层8，格棚层上分布有多个网格孔。所述喷漆烤漆区设有照明灯9和烤漆灯10。

使用时，气体通过鼓风机进入进气通道，之后由喷漆烤漆区上方经空气过滤层进入喷漆烤漆区，之后喷漆烤漆区废气经底部格棚层进入排气通道，在排气通道内经废气处理设备两道过滤之后排出。过滤效果好，节能又环保。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。