一种变电站避雷器检测故障诊断系统及其方法

摘要

本发明公开了一种变电站避雷器检测故障诊断系统及其方法，包括一端设有安装孔的弹性导电板、设置在弹性导电板上纵切面为等腰梯形结构的导向孔、设置于绝缘伸缩杆上端的导电杆，所述导电杆上部为锥形结构，所述导电杆上部的尺寸与导向孔的内腔相匹配，所述导电杆上部锥形结构的周侧设置细密刀齿，所述导电杆下部设置导线自动压紧断开机构。不仅只需一人便可将导线省时省力的移动到避雷器金属部件上，而且导线与金属部件接触良好、无需登高清理金属部件的锈蚀物，劳动强度非常小、接线效率高。

说明书

技术领域

本发明属于变电站避雷器测量检测设备技术领域，特别涉及一种变电站避雷器检测故障诊断系统及其方法。

背景技术

避雷器在架空线路中的作用主要是释放雷电等过电压，保护电网及电气设备免受瞬时过电压危害，从而保障输电线路及电气设备的安全稳定运行。

目前，35kV、66kV、110kV、220kV、550kV电压等级避雷器安装在室外，由于受到潮湿、雨雪、腐蚀等外长时间侵蚀，金属部件很容易锈蚀，并且极难清理干净。当进行避雷器电导电流测量时，由于锈迹的影响，导致接触不良，很难准确测量避雷器电导电流，给测试工作带来不便，甚者会造成误判断。传统的测试方法需要工作人员登高进行操作，将锈迹斑斑的金属部件清理干净，操作要求比较高，需要至少两个人才能将导线捆绑在金属部件上杆，并且劳动强度非常大、效率低，且清理干净后需要将测试导线绑扎在金属部件上，由于测试电流巨大，需要导线直径大，导线质量大，容易造成绑扎得不够紧密，运行中，绑扎处就会发热，甚至烧毁导线，影响测试效果和测试效果。

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种变电站避雷器检测故障诊断系统及其方法，不仅只需一人便可将导线省时省力的移动到避雷器金属部件上，而且导线与金属部件接触良好、无需登高清理金属部件的锈蚀物，劳动强度非常小、接线效率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种变电站避雷器检测故障诊断系统，包括一端设有安装孔的弹性导电板、设置在弹性导电板上纵切面为等腰梯形结构的导向孔、设置于绝缘伸缩杆上端的导电杆，所述导电杆上部为锥形结构，所述导电杆上部的尺寸与导向孔的内腔相匹配，所述导电杆上部锥形结构的周侧设置细密刀齿，所述导电杆下部设置导线自动压紧断开机构。

所述导线自动压紧断开机构包括套装在导电杆下部的轴承、设置在轴承上支架，所述支架上设置铰接的弧形杠杆，所述弧形杠杆上端设置与导电杆上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件，所述轴承下部设置与支架对应的支座，所述支座内设置内部具有磁性推杆的电磁套，磁性推杆与支座底部通过弹簧连接，所述磁性推杆与弧形杠杆的下端铰接。

所述绝缘伸缩杆下端设置尖刺。

所述弹性导电板的厚度为2cm～5cm。

所述弹性导电板水平安装在避雷器的导电部件上。

使用上述变电站避雷器检测故障诊断系统的方法，包括以下步骤：

    1）将导线自动压紧断开机构的电磁套接通电源，电磁套通电磁性推杆向外拉动弹簧伸长，杠杆向左运动使弧形导电件不与导电杆接触；

    2）调节绝缘伸缩杆的长度，将导电杆插入弹性导电板的导向孔内；

3）转动绝缘伸缩杆，绝缘伸缩杆带动锥形导电件转动将导电孔内锈蚀物清理干净，锥形导电件在轴承内转动，绝缘伸缩杆转动不会带动导线转动；

4）再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘伸缩杆固定牢固；

5）断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先装避雷器时便将弹性导电板安装在导电部件上，在以后每月例行测试避雷器时，无需登杆操作，只需将绝缘伸缩杆上部的导电杆插入导电板上的导向孔内，即使导电孔内锈蚀，通过设置在导电杆上的细密刀齿只需轻轻转动绝缘伸缩杆便带动导电杆转动，可方便的将导电孔内的锈蚀物清理干净，使导电杆与导电板接触良好，不会使接触处发热；同时导电杆上设置导线自动压紧断开机构，所述导线自动压紧断开机构包括套装在导电杆下部的轴承、设置在轴承上支架，所述支架上设置铰接的弧形杠杆，所述弧形杠杆上端设置与导电杆上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件，所述轴承下部设置与支架对应的支座，所述支座内设置内部具有磁性推杆的电磁套，磁性推杆与支座底部通过弹簧连接，所述磁性推杆与弧形杠杆的下端铰接，在清理导电孔内的锈蚀时，转动绝缘伸缩杆不会带动导线转动，从而避免了导线缠绕在绝缘杆上，增加操作难度，更为重要的是，导线直径大质量重在转动绝缘伸缩杆过程中不会带动导线转动，操作难度极小省时省力。将导电孔内的锈蚀物清理干净后，再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘杆固定牢固；断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。所述绝缘伸缩杆下端设置尖刺。所述弹性导电板的厚度为2cm～5cm，带电板厚度控制在2cm～5cm，导电杆与导电孔接触面积合适，能够起到良好的导电作用；所述弹性导电板水平安装在避雷器的导电部件上。经过发明人100多次试验，使用本发明的装置在整个测试过程中只需要5分钟，更为重要的是只需一个人便可完整整个测试工作，在100多次测试过程中未出现一些导线接触不良及导线发热现象，故障率极低。而面对同样的测试工作，采用传统的一个人高空清理导电部件并捆绑导线，一个人在地面上测试，整个测量过程至少需要3个小时，且导线捆绑后容易发热，烧毁导线，同时劳动强度大，测试效率极低，测试10次出现故障8次，故障流程极低，测试安全系数极低。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的导线自动压紧断开机构放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种变电站避雷器检测故障诊断系统，包括一端设有安装孔2的弹性导电板1、设置在弹性导电板1上纵切面为等腰梯形结构的导向孔3、设置于绝缘伸缩杆7上端的导电杆4，所述导电杆4上部为锥形结构，所述导电杆上部的尺寸与导向孔的内腔相匹配，所述导电杆4上部锥形结构的周侧设置细密刀齿5，所述导电杆4下部设置导线自动压紧断开机构6。

所述导线自动压紧断开机构6包括套装在导电杆下部的轴承6-1、设置在轴承6-1上支架6-3，所述支架6-3上设置铰接的弧形杠杆6-4，所述弧形杠杆6-4上端设置与导电杆4上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件6-2，所述轴承6-1下部设置与支架6-3对应的支座6-7，所述支座6-7内设置内部具有磁性推杆6-8的电磁套6-6，磁性推杆6-8与支座6-7底部通过弹簧连接6-5，所述磁性推杆6-8与弧形杠杆6-4的下端铰接。

所述绝缘伸缩杆7下端设置尖刺8。

所述弹性导电板1的厚度为2cm～5cm。

所述弹性导电板1水平安装在避雷器的导电部件上。

所述绝缘伸缩杆7下部设置三角形支架9。

使用上述变电站避雷器检测故障诊断系统的方法，包括以下步骤：

    1）将导线自动压紧断开机构的电磁套接通电源，电磁套通电磁性推杆向外拉动弹簧伸长，杠杆向左运动使弧形导电件不与导电杆接触；

    2）调节绝缘伸缩杆的长度，将导电杆插入弹性导电板的导向孔内；

3）转动绝缘伸缩杆，绝缘伸缩杆带动锥形导电件转动将导电孔内锈蚀物清理干净，锥形导电件在轴承内转动，绝缘伸缩杆转动不会带动导线转动；

4）再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘伸缩杆固定牢固；

5）断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先装避雷器时便将弹性导电板安装在导电部件上，在以后每月例行测试避雷器时，无需登杆操作，只需将绝缘伸缩杆上部的导电杆插入导电板上的导向孔内，即使导电孔内锈蚀，通过设置在导电杆上的细密刀齿只需轻轻转动绝缘伸缩杆便带动导电杆转动，可方便的将导电孔内的锈蚀物清理干净，使导电杆与导电板接触良好，不会使接触处发热；同时导电杆上设置导线自动压紧断开机构，所述导线自动压紧断开机构包括套装在导电杆下部的轴承、设置在轴承上支架，所述支架上设置铰接的弧形杠杆，所述弧形杠杆上端设置与导电杆上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件，所述轴承下部设置与支架对应的支座，所述支座内设置内部具有磁性推杆的电磁套，磁性推杆与支座底部通过弹簧连接，所述磁性推杆与弧形杠杆的下端铰接，在清理导电孔内的锈蚀时，转动绝缘伸缩杆不会带动导线转动，从而避免了导线缠绕在绝缘杆上，增加操作难度，更为重要的是，导线直径大质量重在转动绝缘伸缩杆过程中不会带动导线转动，操作难度极小省时省力。将导电孔内的锈蚀物清理干净后，再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘杆固定牢固；断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。

实施例2：如图1、2所示，一种变电站避雷器检测故障诊断系统，包括一端设有安装孔2的弹性导电板1、设置在弹性导电板1上纵切面为等腰梯形结构的导向孔3、设置于绝缘伸缩杆7上端的导电杆4，所述导电杆4上部为锥形结构，所述导电杆上部的尺寸与导向孔的内腔相匹配，所述导电杆4上部锥形结构的周侧设置细密刀齿5，所述导电杆4下部设置导线自动压紧断开机构6。

所述导线自动压紧断开机构6包括套装在导电杆下部的轴承6-1、设置在轴承6-1上支架6-3，所述支架6-3上设置铰接的弧形杠杆6-4，所述弧形杠杆6-4上端设置与导电杆4上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件6-2，所述轴承6-1下部设置与支架6-3对应的支座6-7，所述支座6-7内设置内部具有磁性推杆6-8的电磁套6-6，磁性推杆6-8与支座6-7底部通过弹簧连接6-5，所述磁性推杆6-8与弧形杠杆6-4的下端铰接。

所述绝缘伸缩杆7下端设置尖刺8。

所述弹性导电板1的厚度为2cm～5cm。

所述弹性导电板1水平安装在避雷器的导电部件上。

所述绝缘伸缩杆7下部设置三角形支架9。

使用上述变电站避雷器检测故障诊断系统的方法，包括以下步骤：

    1）将导线自动压紧断开机构的电磁套接通电源，电磁套通电磁性推杆向外拉动弹簧伸长，杠杆向左运动使弧形导电件不与导电杆接触；

    2）调节绝缘伸缩杆的长度，将导电杆插入弹性导电板的导向孔内；

3）转动绝缘伸缩杆，绝缘伸缩杆带动锥形导电件转动将导电孔内锈蚀物清理干净，锥形导电件在轴承内转动，绝缘伸缩杆转动不会带动导线转动；

4）再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘伸缩杆固定牢固；

5）断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先装避雷器时便将弹性导电板安装在导电部件上，在以后每月例行测试避雷器时，无需登杆操作，只需将绝缘伸缩杆上部的导电杆插入导电板上的导向孔内，即使导电孔内锈蚀，通过设置在导电杆上的细密刀齿只需轻轻转动绝缘伸缩杆便带动导电杆转动，可方便的将导电孔内的锈蚀物清理干净，使导电杆与导电板接触良好，不会使接触处发热；同时导电杆上设置导线自动压紧断开机构，所述导线自动压紧断开机构包括套装在导电杆下部的轴承、设置在轴承上支架，所述支架上设置铰接的弧形杠杆，所述弧形杠杆上端设置与导电杆上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件，所述轴承下部设置与支架对应的支座，所述支座内设置内部具有磁性推杆的电磁套，磁性推杆与支座底部通过弹簧连接，所述磁性推杆与弧形杠杆的下端铰接，在清理导电孔内的锈蚀时，转动绝缘伸缩杆不会带动导线转动，从而避免了导线缠绕在绝缘杆上，增加操作难度，更为重要的是，导线直径大质量重在转动绝缘伸缩杆过程中不会带动导线转动，操作难度极小省时省力。将导电孔内的锈蚀物清理干净后，再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘杆固定牢固；断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。所述绝缘伸缩杆下端设置尖刺。

实施例3：如图1、2所示，一种变电站避雷器检测故障诊断系统，包括一端设有安装孔2的弹性导电板1、设置在弹性导电板1上纵切面为等腰梯形结构的导向孔3、设置于绝缘伸缩杆7上端的导电杆4，所述导电杆4上部为锥形结构，所述导电杆上部的尺寸与导向孔的内腔相匹配，所述导电杆4上部锥形结构的周侧设置细密刀齿5，所述导电杆4下部设置导线自动压紧断开机构6。

所述导线自动压紧断开机构6包括套装在导电杆下部的轴承6-1、设置在轴承6-1上支架6-3，所述支架6-3上设置铰接的弧形杠杆6-4，所述弧形杠杆6-4上端设置与导电杆4上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件6-2，所述轴承6-1下部设置与支架6-3对应的支座6-7，所述支座6-7内设置内部具有磁性推杆6-8的电磁套6-6，磁性推杆6-8与支座6-7底部通过弹簧连接6-5，所述磁性推杆6-8与弧形杠杆6-4的下端铰接。

所述绝缘伸缩杆7下端设置尖刺8。

所述弹性导电板1的厚度为2cm～5cm。

所述弹性导电板1水平安装在避雷器的导电部件上。

所述绝缘伸缩杆7下部设置三角形支架9。

使用上述变电站避雷器检测故障诊断系统的方法，包括以下步骤：

    1）将导线自动压紧断开机构的电磁套接通电源，电磁套通电磁性推杆向外拉动弹簧伸长，杠杆向左运动使弧形导电件不与导电杆接触；

    2）调节绝缘伸缩杆的长度，将导电杆插入弹性导电板的导向孔内；

3）转动绝缘伸缩杆，绝缘伸缩杆带动锥形导电件转动将导电孔内锈蚀物清理干净，锥形导电件在轴承内转动，绝缘伸缩杆转动不会带动导线转动；

4）再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘伸缩杆固定牢固；

5）断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先装避雷器时便将弹性导电板安装在导电部件上，在以后每月例行测试避雷器时，无需登杆操作，只需将绝缘伸缩杆上部的导电杆插入导电板上的导向孔内，即使导电孔内锈蚀，通过设置在导电杆上的细密刀齿只需轻轻转动绝缘伸缩杆便带动导电杆转动，可方便的将导电孔内的锈蚀物清理干净，使导电杆与导电板接触良好，不会使接触处发热；同时导电杆上设置导线自动压紧断开机构，所述导线自动压紧断开机构包括套装在导电杆下部的轴承、设置在轴承上支架，所述支架上设置铰接的弧形杠杆，所述弧形杠杆上端设置与导电杆上部锥形结构的周侧相匹配的弧形导电件，所述轴承下部设置与支架对应的支座，所述支座内设置内部具有磁性推杆的电磁套，磁性推杆与支座底部通过弹簧连接，所述磁性推杆与弧形杠杆的下端铰接，在清理导电孔内的锈蚀时，转动绝缘伸缩杆不会带动导线转动，从而避免了导线缠绕在绝缘杆上，增加操作难度，更为重要的是，导线直径大质量重在转动绝缘伸缩杆过程中不会带动导线转动，操作难度极小省时省力。将导电孔内的锈蚀物清理干净后，再次转动操作杆使导电板紧紧的套装在导电杆上，调节绝缘伸缩杆的长度，使绝缘伸缩杆下端插入地面，使绝缘杆固定牢固；断开支座内电磁套的电源，在弹簧的作用下磁性推杆拉动弧形杠杆向外运动使弧形杠杆上端的弧形导电件与导电杆紧密接触，由于弹簧的作用支架与弧形杠杆接触紧密良好，支架与导线连接，导线与地面上的测试设备连接。所述绝缘伸缩杆下端设置尖刺。所述弹性导电板的厚度为2cm～5cm，带电板厚度控制在2cm～5cm，导电杆与导电孔接触面积合适，能够起到良好的导电作用；所述弹性导电板水平安装在避雷器的导电部件上。经过发明人100多次试验，使用本发明的装置在整个测试过程中只需要5分钟，更为重要的是只需一个人便可完整整个测试工作，在100多次测试过程中未出现一些导线接触不良及导线发热现象，故障率极低。而面对同样的测试工作，采用传统的一个人高空清理导电部件并捆绑导线，一个人在地面上测试，整个测量过程至少需要3个小时，且导线捆绑后容易发热，烧毁导线，同时劳动强度大，测试效率极低，测试10次出现故障8次，故障流程极低，测试安全系数极低。