公开/公告号CN104528771A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-04-22
原文格式PDF
申请/专利权人 天津渤化永利化工股份有限公司;
申请/专利号CN201410751442.X
申请日2014-12-09
分类号C01D7/00;
代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所;
代理人王丽英
地址 300452 天津市塘沽区临港经济区渤海十路3369号
入库时间 2023-12-17 04:27:34
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2023-06-30
专利权质押合同登记的生效 IPC(主分类):C01D 7/00 专利号:ZL201410751442X 登记号:Y2023120000036 登记生效日:20230612 出质人:天津渤化永利化工股份有限公司 质权人:天津渤海化工集团有限责任公司 发明名称:一种联碱系统高盐重灰母液脱盐回用方法 申请日:20141209 授权公告日:20160831
专利权质押合同登记的生效、变更及注销
2016-08-31
授权
授权
2015-05-20
实质审查的生效 IPC(主分类):C01D7/00 申请日:20141209
实质审查的生效
2015-04-22
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种高盐重灰母液脱盐回用方法,本发明尤其涉及一种高盐重灰母液中碳酸 钠回用到重灰系统、蒸发后剩余溶液用于真空制盐洗盐工序的方法。
背景技术
使用液相水合法进行重灰生产,具有水合率高、结晶粒度均匀、产品盐分低等优点,因 此被广泛采用。但是使用该方法进行重灰生产过程中,随着重灰产品析出,重灰母液中氯离 子不断累积,母液中氯化钠含量逐渐增大,当氯化钠含量增大到一定程度后,会影响重灰产 品中的盐分含量,因此需要排放部分母液,加入一定量的蒸馏水和工业碳酸钠,维持母液平 衡,才能得到合格的重灰产品。目前联碱系统中排放的高盐重灰母液主要回于盐水精制或者 作为小苏打的生产原料,但是随着母液的循环利用,会使系统母液膨胀,并且影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点,提供一种在减少环境污染同时可以回用高盐重 灰母液中碳酸钠的联碱系统高盐重灰母液脱盐回用方法。
本发明目的是通过以下技术方案实现的。
一种联碱系统高盐重灰母液脱盐回用方法,它包括以下步骤:
(1)当重灰母液中氯化钠含量高于60g/L时,需外排部分高盐重灰溶液,将外排液送入蒸 发器进行蒸发;
(2)将外排高盐重灰溶液蒸发至碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水碳酸钠晶体析出,然后将 一水碳酸钠晶体与蒸发后剩余母液分离;
(3)将分离后的晶体进行溶解,得到氯化钠含量低于20g/L的溶液,将该溶液返回到重灰 系统回用;将剩余母液用于真空制盐装置的洗盐工序。
本发明具有以下优点:使用本发明进行高盐重灰母液处理,可以有效回用排放母液中的 碳酸钠,减少资源浪费,同时可以减少重灰系统中氯化钠的积累和母液膨胀。由该法得到的 可回用于系统的溶液中氯化钠含量低于20g/L,碳酸钠含量约为310g/L,可满足重灰系统指 标要求。蒸发后的剩余溶液用于真空制盐中洗盐工序,有效降低洗盐中的钙含量,符合该工 艺的指标要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细描述。
本发明的原理为:
重灰母液中主要含碳酸钠和氯化钠,因此根据碳酸钠和氯化钠的溶解度特性,通过蒸发 结晶的方法对二者进行分离。100℃时Na2CO3-NaCl-H2O三元系的相律平衡数据,如下表所 示。在此基础上将重灰溶液蒸发至碳酸钠和氯化钠的共饱点,溶液中析出碳酸钠而不析出氯 化钠,从而实现碳酸钠和氯化钠的分离。析出的碳酸钠使用蒸发产生的冷凝水溶解,可回用 于联碱系统,蒸发后的母液可用于联碱系统的制盐工序。
基于以上原理,本发明的一种联碱系统高盐重灰母液脱盐回用方法,它包括以下步骤:
(1)当重灰母液中氯化钠含量高于60g/L时,需外排部分高盐重灰溶液,将外排液送入蒸 发器进行蒸发;
(2)将外排高盐重灰溶液蒸发至碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水碳酸钠晶体析出,然后将 一水碳酸钠晶体与蒸发后剩余母液分离;
(3)将分离后的晶体进行溶解,得到氯化钠含量低于20g/L的溶液,将该溶液返回到重灰 系统回用,将剩余母液用于真空制盐装置的洗盐工序。
所述的步骤(3)中晶体的溶解采用除盐水或者步骤(2)中蒸气冷凝后的冷凝液。
实施例1
重灰母液中氯化钠含量为60g/L,将外排液重灰母液(碳酸钠含量为310g/L)进入蒸发 装置进行蒸发,溶液的蒸发量约为溶液总质量的79%时达到碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水 碳酸钠晶体析出,进行液固分离,得到的晶体采用除盐水溶解,得到氯化钠含量约为7.8g/L 的溶液,将该溶液返回到重灰系统回用;蒸发后剩余的高盐重灰母液用于真空制盐中的洗盐 工序。
经检测,经过处理后回用到重灰系统中的低盐分重灰母液中碳酸钠含量约为307g/L,氯 化钠含量约为7.8g/L。蒸发后剩余的用于洗盐工序的更高盐分母液中碳酸钠含量约为 154g/L,氯化钠含量约为198g/L。
实施例2
重灰母液中氯化钠含量为80g/L,将外排液重灰母液(碳酸钠含量为310g/L)送入蒸发 装置进行蒸发,溶液的蒸发量约为溶液总质量的72%时达到碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水 碳酸钠晶体析出,进行液固分离,得到的晶体采用除盐水溶解,得到氯化钠含量约为8.3g/L 的溶液,将该溶液返回到重灰系统回用,蒸发后剩余的高盐重灰母液用于真空制盐中的洗盐 工序。
经检测,经过处理后回用到重灰系统中的低盐分重灰母液中碳酸钠含量约为312g/L,氯 化钠含量约为8.3g/L。蒸发后剩余的用于洗盐工序的更高盐分母液中碳酸钠含量约为 155g/L,氯化钠含量约为200g/L。
实施例3
重灰母液中氯化钠含量为100g/L,将外排液重灰母液(碳酸钠含量为310g/L)送入蒸发 装置进行蒸发,溶液的蒸发量约为溶液总质量的66%时达到碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水 碳酸钠晶体析出,进行液固分离,得到的晶体采用除盐水溶解,得到氯化钠含量约为8.9g/L 的溶液,将该溶液返回到重灰系统回用,蒸发后剩余的高盐重灰母液用于真空制盐中的洗盐 工序。
经检测,经过处理后回用到重灰系统中的低盐分重灰母液中碳酸钠含量约为314g/L,氯 化钠含量约为8.9g/L。蒸发后剩余的用于洗盐工序的更高盐分母液中碳酸钠含量约为 151g/L,氯化钠含量约为202g/L。
实施例4
重灰母液中氯化钠含量为120g/L,将外排液重灰母液(碳酸钠含量为310g/L)送入蒸发 装置进行蒸发,溶液的蒸发量约为溶液总质量的59%时达到碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水 碳酸钠晶体析出,进行液固分离,得到的晶体采用蒸发装置蒸发得到的蒸汽冷凝液溶解,得 到氯化钠含量约为10.2g/L的溶液,将该溶液返回到重灰系统回用,蒸发后剩余的高盐重灰 母液用于真空制盐中的洗盐工序。
经检测,经过处理后回用到重灰系统中的低盐分重灰母液中碳酸钠含量约为307g/L,氯 化钠含量约为10.2g/L。蒸发后剩余的用于洗盐工序的更高盐分母液中碳酸钠含量约为 147g/L,氯化钠含量约为204g/L。
机译: 适用于与燃烧室结合使用的重灰类型能量的提取,冷却和回收系统以及从燃烧室中提取和冷却重灰的方法
机译: 一种在提高总锅炉效率的同时提取和冷却重灰的方法和系统
机译: 具有超高盐度水体渗透能的脱盐系统及其方法