绝缘拉杆压装工装及绝缘拉杆压装方法

摘要

本发明涉及绝缘拉杆压装工装及绝缘拉杆压装方法。其中绝缘拉杆压装工装包括底座、可拆设置在底座上的压装垫和沿压装垫的厚度方向导向移动设置的限位压头，底座、压装垫和限位压头上均设有用于与绝缘拉杆的绝缘杆或连接头压紧配合的支撑结构，限位压头在其导向移动行程上具有用于使限位压头上的支撑结构与底座上的支撑结构形成与绝缘拉杆整体长度相等的间距的压装位和用于释放绝缘拉杆的释放位，压装垫具有与对应绝缘拉杆的整体长度和单头长度之差相等的厚度，压装工装还包括用于阻止运动到压装位的限位压头继续朝向底座运动的限位结构。上述工装能够利用压装垫和限位结构的配合保证绝缘拉杆的装配精度，结构简单，使用方便。

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘拉杆压装工装及绝缘拉杆压装方法。

背景技术

绝缘拉杆是断路器中用于实现动力传递与绝缘隔离的重要元件，由于断路器的动作部分与操动机构之间需要精确地传导运动以保证动触头的精确动作，因此对绝缘拉杆的装配精度要求很高。现有的一种绝缘拉杆包括绝缘杆和设置在绝缘杆轴向两端的连接头，绝缘杆与连接头是插套配合，装配时需要保证绝缘拉杆的整体长度L₂和安装上其中一端连接头后的单头长度L₁。现有技术中绝缘拉杆的装配均采用手工进行，装配过程中需要对连接头通过敲打、撞击等方式施加较大作用力以实现绝缘杆与连接头的插套配合，并需要多次测量L₁和L₂的尺寸以确定其是否满足制造要求，因此工人的劳动强度极大，难以保证装配精度，容易产生次品，生产效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高装配精度的绝缘拉杆压装工装；同时，本发明还提供了一种使用该绝缘拉杆压装工装的绝缘拉杆压装方法。

本发明中绝缘拉杆压装工装采用的技术方案是：绝缘拉杆压装工装，包括底座、可拆设置在底座上的压装垫和沿压装垫的厚度方向导向移动设置的限位压头，所述底座、压装垫和限位压头上均设有用于与绝缘拉杆的绝缘杆或连接头压紧配合的支撑结构，所述限位压头在其导向移动行程上具有用于使限位压头上的支撑结构与所述底座上的支撑结构形成与绝缘拉杆整体长度相等的间距的压装位和用于释放所述绝缘拉杆的释放位，所述压装垫具有与对应绝缘拉杆的整体长度和单头长度之差相等的厚度，压装工装还包括用于阻止运动到压装位的限位压头继续朝向底座运动的限位结构。

所述底座上固定有导向柱，所述导向柱包括靠近所述底座的支撑段和远离所述底座的导向段，所述限位压头通过导向柱的导向段导向移动设置，所述支撑段的直径大于导向段的直径而形成用于与限位压头挡止配合的环台，所述限位结构是由所述环台形成。

所述绝缘拉杆压装工装还包括用于驱动限位压头导向移动的驱动装置和固定在所述导向柱顶部的连接板，所述驱动装置是固定设置在所述连接板上的液压拉马。

所述连接板与限位压头之间连接有用于对限位压头施加朝向释放位的作用力的拉伸弹簧。

所述支撑结构为平面形式的支撑结构，所述支撑结构上设有用于与绝缘杆或连接头上的中心孔对应的定位销。

所述压装垫是通过定位插销可拆设置在所述底座上。

本发明中绝缘拉杆压装方法采用的技术方案是：绝缘拉杆压装方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将绝缘拉杆压装工装的压装垫设置到底座上，把绝缘杆和其中一端的连接头沿轴向对齐并设置到压装垫和限位压头的支撑结构之间；步骤二、使限位压头朝向底座运动，使绝缘杆和连接头形成插套配合，限位压头运动到压装位后在限位结构的作用下停止动作；步骤三、使限位压头运动到释放位，将一端压装有连接头的绝缘杆取出，将压装垫从底座上取下；步骤四、将一端压装有连接头的绝缘杆和另一端的连接头沿轴向对齐并设置到底座和限位压头的支撑结构之间；步骤五、使限位压头朝向底座运动，使一端压装有连接头的绝缘杆和另一端的连接头形成插套配合，限位压头运动到压装位后在限位结构的作用下停止动作，完成连接头和绝缘杆的装配。

所述底座上固定有导向柱，所述导向柱包括靠近所述底座的支撑段和远离所述底座的导向段，所述限位压头通过导向柱的导向段导向移动设置，所述支撑段的直径大于导向段的直径而形成用于与限位压头挡止配合的环台，所述限位结构是由所述环台形成。

所述绝缘拉杆压装工装还包括用于驱动限位压头导向移动的驱动装置和固定在所述导向柱顶部的连接板，所述驱动装置是固定设置在所述连接板上的液压拉马。

所述支撑结构为平面形式的支撑结构，所述支撑结构上设有用于与绝缘杆或连接头上的中心孔对应的定位销。

本发明采用上述技术方案，绝缘拉杆压装工装包括底座、可拆设置在底座上的压装垫和沿压装垫的厚度方向导向移动设置的限位压头，所述底座、压装垫和限位压头上均设有用于与绝缘拉杆的绝缘杆或连接头压紧配合的支撑结构，所述限位压头在其导向移动行程上具有用于使限位压头上的支撑结构与所述底座上的支撑结构形成与绝缘拉杆整体长度相等的间距的压装位和用于释放所述绝缘拉杆的释放位，所述压装垫具有与对应绝缘拉杆的整体长度和单头长度之差相等的厚度，压装工装还包括用于阻止运动到压装位的限位压头继续朝向底座运动的限位结构，因此，底座上设有压装垫时，可以依靠限位压头完成绝缘杆与其中一端连接头的装配并依靠限位结构保证单头长度，去掉压装垫后，可以依靠限位压头完成另一端连接头的装配并同样依靠限位结构保证整体长度，与现有技术中人工装配相比，能够利用压装垫和限位结构的配合保证绝缘拉杆的装配精度，结构简单，使用方便，成本低，有利于提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明中绝缘拉杆压装工装的一个实施例的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1-液压拉马，2-连接板，3-拉伸弹簧，4-导向套，5-限位压头，6-连接头，7-导向柱，8-绝缘杆，9-定位销，10-定位插销，11-压装垫，12-底座。

具体实施方式

本发明中绝缘拉杆压装工装的一个实施例如图1所示，包括底座12、导向柱7、压装垫11、限位压头5、连接板2和液压拉马1。

压装垫11为板状结构，通过定位插销10可拆设置在板状结构的底座12上；导向柱7为阶梯轴结构，沿压装垫11的厚度方向固定在底座12上而与底座12垂直。导向柱7包括靠近所述底座12的支撑段和远离所述底座12的导向段，限位压头5为板状结构并通过其上固定的导向套4导向移动套设在导向柱7的导向段上。所述支撑段的直径大于导向段的直径，形成用于与限位压头5挡止配合的环台，构成限位结构，用于阻止运动到压装位的限位压头5继续朝向底座12运动。采用环台进行限位，结构紧凑，定位可靠。所述底座12、压装垫11和限位压头5上均设有用于与绝缘拉杆的绝缘杆8或连接头6压紧配合的支撑平面，构成支撑结构，所述支撑结构上设有用于与绝缘杆8或连接头6上的中心孔对应的定位销9，底座12、压装垫11和限位压头5上的定位销9的轴线共线设置。

所述压装垫11具有与对应绝缘拉杆的整体长度和单头长度之差相等的厚度，能够与限位结构配合保证绝缘拉杆的装配精度。所述限位压头5在其导向移动行程上具有压装位和释放位，处于压装位时，若安装压装垫11，限位压头5上的支撑结构与压装垫11上的支撑结构之间的间距L₁与绝缘拉杆的单头长度相等；若去掉压装垫11，限位压头5上的支撑结构与所述底座12上的支撑结构之间的间距L₂与绝缘拉杆的整体长度相等；处于释放位时，限位压板11将所述绝缘拉杆释放，使绝缘拉杆可以卸下。导向柱7的顶部固定设置有连接板2，连接板2上固定有用于驱动限位压头5导向移动的液压拉马1，构成驱动装置，结构轻便，便于移动，不需连接外部管路。液压拉马1为现有技术，能够依靠液压动力输出伸缩运动，其具体结构此处不再详细说明。为便于操作，连接板2和限位压头5之间连接有拉伸弹簧3，用于对限位压头5施加朝向释放位的作用力。

使用上述绝缘拉杆压装工装进行绝缘拉杆装配作业时，首先将压装垫11设置到底座12上，把对应于绝缘杆8其中一端的连接头6放在压装垫11的上表面形成的支撑结构上并依靠其上的定位销9定位，并把绝缘杆8同轴竖立在该连接头6上方，使绝缘杆8和该连接头6设置到压装垫11和限位压头5的支撑结构之间；然后，手动操作液压拉马1，驱动限位压头5朝向底座12运动，使绝缘杆8和连接头6形成插套配合，限位压头5运动到压装位后在限位结构的作用下停止动作，保证绝缘拉杆的单头长度L₁；接着，操作液压拉马1使限位压头5运动到释放位，将一端压装好连接头6的绝缘杆8取出，并将压装垫11从底座12上取下；接着，将一端压装有连接头6的绝缘杆8以连接头6在下的方式放置到底座12上并依靠底座12上的定位销9定位，将另一端的连接头6通过限位压头5上的定位销9定位到限位压头5上，与一端压装有连接头6的绝缘杆8沿轴向对齐并设置到底座12和限位压头5的支撑结构之间；接着，操作液压拉马1驱动限位压头5朝向底座12运动，使一端压装有连接头6的绝缘杆8和另一端的连接头6形成插套配合，限位压头5运动到压装位后在限位结构的作用下停止动作，保证绝缘拉杆的整体长度L₂，完成连接头6和绝缘杆8的装配，最后，操作液压拉马1使限位压头5运动到释放位，将装配好连接头6的绝缘杆8取出。上述装配过程也即本发明中绝缘拉杆压装方法的一个实施例。

在上述实施例中，底座12、压装垫11和限位压头5上用于与绝缘拉杆的绝缘杆8或连接头6压紧配合的支撑结构均采用平面结构并设有在平面结构上设有定位销9，用于对限位压头5进行限位的结构为导向柱7上的环台，而驱动装置采用的是液压拉马1。在本发明的其他实施例中，支撑结构也可以根据连接头6和绝缘杆8的形状替换为其他形式，例如支撑槽；限位结构也可以采用环台以外的其他结构，例如在导向柱7上设置限位销，或者在底座12上另外设置支撑件作为限位结构；而驱动装置也可以替换为其他形式，例如气压缸、液压缸、丝杠螺母机构等，能够驱动限位压头5运动即可。