用于刨切薄木单板挖补装置的刀具

摘要

本发明公开了一种用于刨切薄木单板挖补装置的刀具，包括夹具一、夹具二、定位块和刀片，夹具一和夹具二配合并形成一空腔，定位块安装在该空腔中；两块刀片分别安装在定位块与夹具一和夹具二之间的缝隙中，刀片的一面与定位块贴合，其另一面与夹具一或夹具二贴合；刀片的下端突出于夹具一和夹具二下表面；本发明的刀具,对重叠在一起的待挖薄木单板和待补薄木单板进行切割时，刀片所围成的区域能够准确的挖除待补薄木单板缺陷，同时在待挖薄木单板上切割出修补用薄木片，该刀具挖补效率高，操作方便，修补后的薄木单板规范统一、美观大方。

说明书

技术领域

本发明属于刨切单板修补领域，具体涉及一种用于刨切薄木单板挖补装置的刀具。

背景技术

现在，随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。为了美化制品外 观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或者木制品都要进行表面饰面或贴面 处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表 面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。

目前国内外薄木单板加工的两种主要方式是旋切和刨切，相应加工的单板称之为旋切单 板和刨切单板。刨切单板具有如下优点而备受青睐：刨切单板不仅具有旋切单板的弦向纹理， 还有旋切单板所不具备的美丽大方、最富天然木材真实感且收缩率最小的径向纹理及半径向 纹理；由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向，避免了横向刨切造成的单板裂纹，刨切单板 比旋切单板的横向抗拉强度高，几乎不出现背裂和板面裂纹，不仅厚度均匀，且光洁程度很 好，不需砂光即可直接高档装饰贴面，从而提高了单板的强度和表面质量；与锯切、旋切单 板相比，刨切单板厚度更易达到0.2mm以下，便于向微薄木发展，可更有效地利用珍贵稀有 木材，扩大珍贵优质木材的使用面积。

刨切单板纹理美观、逼真，适于做拼花图案、胶合板和家具及建筑件的贴面等，可以得 到具有珍贵树种特有的美丽木纹和色调。既节省了珍贵树种木材，又使人们能享受真正的自 然美。例如椴木大多被刨切成薄木单板，用来制造钢琴外壳部分的贴面板，三角钢琴侧板， 细木工板的中板及键盖等曲状的构件和多层板等。

天然薄木单板由于虫洞、节疤和色变等天然缺陷，需要进行修补，传统的薄木单板修补 往往是采用人工挖除缺陷并在缺陷处用薄木片填补粘合的方法，该方法修补效率低下、耗时 耗力，由于人工操作存在的随机性，薄木单板修补处呈现出各种形状，即不规范、也不美观。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种能够快速挖除薄木单板缺陷并同时切割出修补 用薄木片的用于刨切薄木单板挖补装置的刀具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于刨切薄木单板挖补装置的刀具， 包括夹具一、夹具二、定位块和刀片，夹具一和夹具二配合并形成一空腔，定位块安装在 该空腔中；两块刀片分别安装在定位块与夹具一和夹具二之间的缝隙中，刀片的一面与定 位块贴合，其另一面与夹具一或夹具二贴合；刀片的下端突出于夹具一和夹具二下表面。

优选地，所述夹具一与夹具二相连的一侧设有凸起，夹具二在相对应的位置设有与该 凸起配合的凹槽。

优选地，所述刀片的左右两侧和下端均开有刃口，两块刀片的左右两侧刃口互相贴合。

优选地，所述刀片突出于夹具一和夹具二下表面的部分设有凸起。

优选地，所述刀片下端突出部分的高度为3mm。

优选地，所述夹具一与夹具二上均设有连接孔。

优选地，所述连接孔与动力机构相连。

优选地，所述动力机构为打标机，打标机的打标头安装在连接孔上。

优选地，所述夹具一与夹具二通过螺栓固定连接。

优选地，所述夹具二的侧边开有通孔，夹具一在相对的位置开有带螺纹的盲孔，螺栓 穿过夹具二与夹具一螺纹配合。

本发明的有益效果是：本发明所提供的用于刨切薄木单板挖补装置的刀具，对重叠在 一起的待挖薄木单板和待补薄木单板进行切割时，刀片所围成的区域能够准确的挖除待补 薄木单板缺陷，同时在待挖薄木单板上切割出修补用薄木片，该刀具挖补效率高，操作方 便，修补后的薄木单板规范统一、美观大方。

附图说明

图1是本发明刨切薄木单板挖补装置的结构示意图；

图2是本发明底座和面板的结构示意图；

图3是本发明刀具的结构示意图；

图4是本发明刀片的结构示意图；

图5是本发明刀片的仰视图；

图6是本发明夹具一的结构示意图；

图7是本发明夹具二的结构示意图；

图8是本发明夹具二的侧视图；

图9是本发明定位块的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、安装柱；2、面板；21、安装孔；3、打标头；4、刀具； 41、夹具一；42、夹具二；43、定位块；44、刀片；45、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图1所示，一种刨切薄木单板挖补装置，包括工作台，工作台上置有待挖薄木单板 和待补薄木单板，刀具4位于工作台的上方且刀具4与动力机构相连，刀具4在动力机构 的作用下可对待挖薄木单板和待补薄木单板做冲击运动，在具体实施时，动力机构可优选 为气动打标机，气动打标机下端的打标头3与刀具4相连，气动打标机通过打标头3带动 刀具4在压缩空气的作用下向下做冲击运动。

如图3、图4和图9所示，本发明用于刨切薄木单板挖补装置的刀具4，包括夹具一41、 夹具二42、定位块43和刀片44，夹具一41和夹具二42配合并形成一空腔，所述空腔为 夹具一41与夹具二42上设置的相对的两个内凹弧面所围成，定位块43安装在该空腔中， 定位块43为略小于该空腔的结构，两块刀片44分别安装在定位块43与夹具一41和夹具 二42之间的缝隙中，刀片44的一面与定位块43贴合，其另一面与夹具一41或夹具二42 的内凹弧面贴合，所述空腔、定位块43和刀片44紧密配合；刀片44的高度大于夹具一41 和夹具二42的厚度，刀片44上端与夹具一41和夹具二42的上表面平齐，刀片44的下端 突出于夹具一41和夹具二42下表面，刀片44突出于夹具一41和夹具二42下表面的部分 设有凸起，该凸起起限位的作用，防止刀片44在冲击待挖薄木单板和待补薄木单板时在垂 直方向位移；夹具一41与夹具二42上均设有连接孔45，打标头3与其中一个连接孔45相 连，在具体实施时，打标头3与连接孔45可优选为螺纹配合。

如图4和图5所示，刀片44呈长方形，其左右两侧和下端均开有刃口，两块刀片44 的左右两侧刃口互相贴合，形成一个闭合空间，当刀片44下端的开口对薄木单板进行切割 时可将切割出的部分与薄木单板本身分离开来。

如图6～图8所示，夹具一41与夹具二42通过螺栓固定连接，在该实施例中，夹具二 42的侧边开有通孔，夹具一41在相对的位置开有带螺纹的盲孔，螺栓穿过夹具二42与夹 具一41螺纹配合；夹具一41与夹具二42相连的一侧设有凸起，夹具二42在相对应的位 置设有与该凸起配合的凹槽，当夹具一41与夹具二42紧固连接时，该凸起落入凹槽中， 进一步保证夹具一41与夹具二42的紧密连接。

如图1和图2所示，为了防止刀片44在冲击切割薄木单板时刃口发生损坏，工作台包 括底座1和起缓冲作用的面板2，面板2位于刀具4下方，面板2可优选为木制品；由于长 时间承受冲击运动，面板2的上表面会产生水平面的误差，为了消除误差和延长面板2的 使用寿命，面板2在底座1上可变换安装位置，该实施例中，底座1的上表面延其长度方 向设有两个安装柱11，面板2上设有安装孔21，安装孔21包括两列平行设置的若干通孔 或盲孔，面板2通过安装孔21安装在底座1的安装柱11上，并可通过不同的安装孔21与 安装柱11的配合实现面板2在底座1上不同位置的移动安装；具体实施时，安装柱11与 安装孔21可优选为过盈配合，保证面板2和底座1连接的牢固。

该刨切薄木单板挖补装置工作时，将待挖薄木单板放置在待补薄木单板下方，将这两 块薄木单板置于面板2上，位于刀具4下方，使待补薄木单板的缺陷处位于定位块43的正 下方，开启气动打标机，使打标头3带动刀具4向下做冲击运动，刀片44下端的刃口快速 对两块薄木单板进行切割，将待补薄木单板的缺陷处与待补薄木单板整体分割开，同时在 待挖薄木单板上分割出一块同等大小的薄木片，如果待补薄木单板的缺陷不止一处，移动 待补薄木单板在面板2上的位置，重复上述操作即可；切割完成后关闭气动打标机，取下 切割后的两块薄木单板，把待补薄木单板所分割开的缺陷处取下，将从待挖薄木单板上分 割出的薄木片放入缺陷处进行填补粘合等后续操作。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的 原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通 技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体 变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。