绕组结构及具有该结构的变压器组件和变压器

摘要

本发明公开一种绕组结构，包括筒管、导电片，筒管具有纵向贯穿自身的通道，导电片卡设于筒管上，导电片的下端延伸有用于与电路板焊接的引脚，相邻的两导电片之间形成绕线槽，绕线槽之间相互连通。本发明绕组结构的绕线槽用于绕放铜线，绕线圈槽相互连通，使铜线排列规则，提高了铜线的利用率，且铜线间电位差较少，且绕线过程简单，制作方便，易于生产。另，本发明还提供具有该绕组结构的变压器组件以及变压器。

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种绕组结构及具有该绕组结构的变压器组件和变压器。

背景技术

变压器广泛运用于各电子装置中，利用电磁互感应原理，变换电压，电流和阻抗。一般变压器由铁芯或磁芯和线圈组成，线圈有两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。当初级线圈中通有交流电时，铁芯或磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。

目前已知的变压器包括有：绕线轴，缠绕于绕线轴上的线圈，穿过绕线轴轴心的铁心组，容置绕线架的壳体所构成，而缠绕于绕线轴上的线圈可分为初级线圈及次级线圈，通常技术中由于变压器副边电流较大，会使用导电片（例如铜片）作为线圈。在已知变压器中在绕线架上通过导电片将绕线架分隔为多个绕线槽，并在绕线槽中绕制初级线圈，这样使得不同的绕线槽中线圈会有不同的规则方式排列，造成铜线间电位差较大，且绕线过程复杂，制作不便，不利于量产。另外有的绕线槽设计过于狭窄，致使铜线只能在一个平面上叠加绕制，造成浪费，以及损失功效。

针对以上状况，亟待一种能使铜线排列规则，绕线操作简单的绕组结构及具有该绕组结构的变压器。

发明内容

本发明的目的在于提供能使铜线排列规则，绕线操作简单的绕组结构及具有该绕组结构的变压器组件及变压器。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种绕组结构，包括筒管、导电片，筒管具有纵向贯穿自身的通道，导电片卡设于筒管上，导电片的下端开设有开口，筒管对应导电片的开口处凸设有筒管突条，筒管突条卡设于导电片的开口内，相邻的两所述导电片之间形成绕线槽，相邻的两绕线槽通过导电片的开口连通。

本发明一具体实施例中，导电片与其开口相对的一端凸设有曲边突起。

本发明一具体实施例中，导电片的下端延伸有用于与电路板焊接的引脚。

本发明还提供一种变压器组件，包括外壳及上述绕组结构，外壳具有用于让绕线绕入的绕线通孔，外壳套设于所述绕组结构上，外壳的两端具有安装孔，筒管的两端自由旋转地插设于所述安装孔内。

所述外壳包括形状对称的两子壳，所述子壳的内壁对应所述对应所述导电片的曲边突起分别开有凹槽，所述子壳的两端对应所述筒管的外轮廓分别开有弧形凹口，两所述子壳套盖于所述绕组结构上并合拢固定连接，两弧形凹槽互相接合形成环形凹槽，所述绕组结构可在所述环形凹槽内自由转动，两所述弧形凹口互相接合形成所述安装孔，所述安装孔的内侧凹陷有与所述扣环配合的配合槽，两所述安装孔之间形成容纳所述绕组结构的容纳区域，所述绕线通孔设于所述子壳对应所述容纳区域处。

本发明一具体实施例中，上述绕组结构还包括扣环，其卡设于筒管和安装孔之间，安装孔的内侧和筒管上均凹陷有与所述扣环配合的配合槽。

本发明一具体实施例中，上述扣环呈C形。

本发明还提供一种使用上述变压器组件制作变压器线圈的方法：

步骤一从所述筒管的所述绕线通孔穿入绕线；

步骤二转动所述绕组结构，使所述绕线缠绕于所述绕组结构上。

上述制作变压器线圈的方法，步骤二还包括步骤三绕线经所述导电片的下端开口，从所述绕线槽绕至相邻的另一个绕线槽内。

本发明还提供一种变压器，包括绕线、铁芯以及上述的绕组结构，绕线缠绕于绕线槽内，铁芯插设于筒管的通道内。

与现有技术相比，本发明绕组结构的导电片均匀的卡设于所述筒管的导电片区域内，绕线槽宽度足够，使铜线在不同平面上叠加绕制，提高了铜线的利用率，减少功效损失；除此之外，相邻导电片形成绕线圈槽，铜线绕制在绕线槽中，并通过导电片的开口，从一个绕线槽绕至相邻的绕线槽，使铜线排列规则，铜线间电位差较少，且绕线过程简单，制作方便，易于生产。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明变压器组件的立体结构图。

图2为本发明变压器组件的分解结构图。

图3为本发明绕组结构第一实施例的分解结构图。

图4为本发明变压器组件绕线完毕后的状态结构图。

图5为本发明变压器第一实施例的结构图。

图6为本发明变压器第二实施例的结构图。

图7为本发明变压器第二实施例插设于电路板上的状态图。

图8为本发明变压器第二实施套上稳固件后插设于电路板上的状态图。

图9为本发明使用变压器组件绕制变压器的步骤图。

具体实施方式

本发明一种变压器1000包括绕组结构10、绕线200以及铁芯300。所述变压器组件包括绕组结构10以及外壳20。

参考图1和图2，所述绕组结构10包括筒管11、导电片12。所述筒管11具有纵向贯穿自身的通道111，所述筒管11的两端之间形成导电片区域113，所述导电片区域113的下端凸设有筒管突条114。所述导电片12呈环状，所述导电片12的下端开设有开口121，所述导电片12对应所述开口121的两侧还可以设有用于与电路板焊接的引脚122。所述导电片12与所述开口121相对的一端凸设有曲边突起122。所述导电片12卡设于所述筒管11上的所述导电片区域113内，所述筒管突条114卡设于所述开口121内，使筒管11转动时带动导电片12转动。相邻的两所述导电片12之间形成绕线槽123，本实施例中，所述导电片12的个数为3个，但是本发明并不限于此，可以根据实际需要增加导电片12的个数，本实施例中导电片形成两所述绕线槽123。

参考图1、图2以及图4，所述外壳20包括形状对称的两子壳21。所述子壳21的内壁对应所述曲边突起122开有弧形凹槽211，所述子壳21的两端分别开有弧形凹口212，两所述子壳21套盖于所述一绕组结构10上并合拢固定连接，其中也可为多个绕组结构10串联，两弧形凹槽211互相接合形成环形凹槽，环形凹槽对应于导电片12的外轮廓，固定导电片12的位置，所述绕组结构10可在所述环形凹槽内自由转动。两所述弧形凹口212互相接合形成与所述筒管11的两端形状匹配的安装孔213。所述筒管11的两端自由旋转的插设于所述安装孔213内。两所述安装孔213之间形成容纳所述绕组结构40的容纳区域22，所述子壳21对应所述容纳区域22处开有绕线通孔221。本实施例中，所述外壳20呈圆柱状。

请再参考图2和图3，本发明的外壳的安装孔213和所述筒管11之间设置有扣环13，所述安装孔213的内侧凹陷有与所述扣环13配合的配合槽214，筒管的两端设有与扣环13配合的凹槽112。

结合图4以及图5，所述绕线200从所述绕线通孔221绕入缠绕于所述筒管11上对应所述绕线槽123处，并经开口121处绕进绕线槽125。

组装时，先把一扣环13卡扣于一凹槽112内；接着套上三个导电片12，然后在另一凹槽112内扣上另一扣环13；接着把两所述子壳21套盖于所述绕组结构10上并合拢固定连接，此时所述绕组结构10可在所述环形凹槽内自由转动，所述筒管11的两端自由旋转的插设于所述安装孔213内，所述扣环13与所述配合槽214配合连接，变压器组件100组装完成。

再结合图9，本发明绕制变压器线圈的方法，步骤901，从筒管11的绕线通孔221穿入绕线200；步骤902，转动变压器组件100，使所述绕线200缠绕于所述绕线槽123和125中，可以是于筒管11的一端接上绕线机，绕线机转动从而使绕线200从所述绕线通孔221绕入缠绕于所述筒管11上对应所述绕线槽123处，此步骤中，绕线200经开口121处绕进绕线槽125。绕线完毕后，拆开外壳20并把铁芯300插设于所述通道111内，变压器1000组装完成。当为多个绕组结构10时，绕线完毕后拆开外壳20并把多个绕组结构截断，再把铁芯300插设于所述通道111内，变压器1000组装完成。

图6为本发明变压器的第二实施例的结构图，与第一实施例不同的是，该变压器1000’的绕组结构10’的导电片12对应所述开口121的两侧设有用于与电路板焊接的引脚124。变压器1000’组装好后，可直接利用引脚124插设到电路板2000上，如图7所示，或者套上铁芯3000后利用引脚124插设到电路板2000上，如图8所示。

本发明绕组结构的导电片均匀的卡设于所述筒管的导电片区域内，绕线槽宽度足够，使铜线在不同平面上叠加绕制，提高了铜线的利用率，减少功效损失；除此之外，导电片形成线圈槽，每个绕线槽之间相互连通，使铜线排列规则，铜线间电位差较少，且绕线过程简单，制作方便，易于生产。同时可在一较长筒管上一次完成数个绕组的绕线过程，最后进行截断即完成数个绕组的生产。本发明在绕线过程中使用了外壳固定导电片，于是本发明的筒管无需承担绕线时固定导电片的作用，可以做的更加薄，从而增加变压器有效的窗口面积。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。