公开/公告号CN104480693A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-04-01
原文格式PDF
申请/专利权人 江苏金太阳纺织科技有限公司;
申请/专利号CN201410670932.7
申请日2014-11-20
分类号D06M10/02;D06M16/00;D06M15/11;D06M15/647;D06C11/00;D06M101/06;
代理机构南京经纬专利商标代理有限公司;
代理人彭英
地址 226300 江苏省南通市通州区志浩工业园区金太阳大厦
入库时间 2023-12-17 03:57:53
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-09-26
授权
授权
2016-03-02
著录事项变更 IPC(主分类):D06M10/02 变更前: 变更后: 申请日:20141120
著录事项变更
2015-04-29
实质审查的生效 IPC(主分类):D06M10/02 申请日:20141120
实质审查的生效
2015-04-01
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法,属于纺织品加工技术领 域。
背景技术
人们对天然纤维尤其偏爱,因为不论透气性、吸湿性,还是穿着舒适感都有 它独特的优点。天然纤维磨毛面料绒面细腻、柔软舒适、质感丰厚、光泽柔和, 不但具有优良的保暖性,而且其短、密、细的绒毛在接触皮肤时无刺激性、搔痒 感和冰冷感,特别适宜用作秋冬季床上用品。其生产过程是面料在高速转动的磨 毛棍(砂皮辊、碳纤维辊)作用下,砂皮或碳纤维使织物表面层纤维拉出,磨成 一定的绒毛。但是现在很多磨毛面料磨出的毛长而稀、毛感不足,导致手感偏硬、 一方面主要是磨毛工艺没有得到正确优化,曾林泉在《纺织品磨毛整理原理及实 践》一文中,从多个方面分析了影响磨毛效果的各个因素,但是经过分析,磨毛 效果只是影响成品手感的其中一个主要因素,上浆工艺和柔软剂的选择,对最终 成品手感的影响也很大,而上述原因一直没有受到重视。很多织造厂采用PVA 上浆,且不说PVA降解困难、COD值高,重要的是在染整加工过程中PVA不能完 全被去掉,残留在纤维表面,影响面料手感。另外,一般加工厂在上柔定型时, 为了使磨毛面料达到柔软、蓬松、丰满的手感,会通过多种类型柔软剂复配,事 实上多种柔软剂复配经常会出现复配剂放置一段时间后分层的现象,很多厂家基 本上都是现配现用,忽视溶液的不稳定对面料手感效果的影响。
发明内容
本发明的目的在于:从上浆工艺、磨毛预处理工艺、柔软定型这三个环节着 手,提供一种超级柔软、蓬松的全棉磨毛面料的加工方法。
本发明为达到上述技术目的,本发明将采取如下的技术方案:
一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法,包括上浆工艺、磨毛工艺以及柔软 整理工艺;所述的上浆工艺为无PVA上浆工艺;所述的无PVA上浆工艺中,上浆浆 料以高性能变性淀粉为主要原料配制而成。
所述的无PVA上浆工艺中,上浆浆料通过组分高性能变性淀粉、磷酸酯淀粉、 纳米浆料助剂以及油剂调配而成;所述的上浆浆料中,固含量12%~16%(质量)。
上浆浆料各组分的质量配比为:高性能变性淀粉60~90,磷酸酯淀粉10~30, 纳米浆料助剂ZH-361为5~15,油剂SLMO-96 1~3。
高性能变性淀粉是多元增强型酯化淀粉。
高性能变性淀粉是多元增强型马铃薯淀粉PR-SU。
在在进行磨毛工艺处理前,先进行磨毛预处理,该磨毛预处理为超声波纤维 素酶处理;超声波纤维素酶处理的工艺参数是:纤维素酶浓度2%~4%(o.w.f), 处理温度40℃~55℃,pH值4.5~5.5,处理时间40~60min。
柔软整理工艺中柔软剂为三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂。
三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂拥有季铵盐链段、硅氧链段、聚醚链段。
柔软剂用量为15~35g/L。
本发明的有益技术效果为:
该发明通过无PVA上浆工艺提高前处理面料的毛细效应,有利于后续柔软剂 的吸附,布面柔软,有利于磨毛。再通过磨毛预处理工艺,即超声波酶处理工艺 使得磨毛前面料光滑、蓬松,再进行磨毛工艺后可得到均匀、细密的磨毛效果。 三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂的选用,可以去除面料骨干,达到丰满、柔软的 效果。
附图说明
图1是本发明所述的面料相对于常规磨毛面料的性能对比曲线图;图中,标注块 较大的那一条曲线为本发明所述磨毛面料的性能曲线,而标注块较小的那一条曲 线为常规磨毛面料的性能曲线。
具体实施例
以下通过实施例对本发明作进一步的解释说明:
工艺流程:上浆→织造→前处理→磨毛预处理→磨毛→印花→水洗→柔软定 型。
实施例1
织造、前处理、印花、水洗工艺为本领域技术人员所掌握的常规磨毛面料生 产工艺。
1、上浆工艺
(1)无PVA浆料的配制:高性能变性淀粉PR-SU 50Kg,磷酸酯淀粉30Kg, 纳米浆料助剂ZH-361 10Kg,油剂SLMO-96 2Kg,含固量12%。
另外,无PVA浆料中各组分还可以采取其他配比进行配制,根据申请人的研 究表明,各组分只要满足如下的配比关系即可:
高性能变性淀粉60~90,磷酸酯淀粉10~30,纳米浆料助剂ZH-361为5~ 15,油剂SLMO-96 1~3。
(2)浆液的调制:
在常压桶放入冷水500KG,慢慢升温,开动搅拌器的同时加入高性能变性 淀粉PR-SU、磷酸酯淀粉,纳米浆料助剂ZH-361和油剂SLMO-96,加温至90~ 95℃,升温时间约30min左右;保温40min后,焖浆待用。
表1
表1为普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的PVA对毛效的影响。
2、磨毛预处理工艺
将面料在磨毛处理前,进行超声波协同纤维素酶处理,超声波频率为 30-50KHz,纤维素酶浓度2%~4%(o.w.f),处理温度40℃~55℃,pH值4.5~ 5.5,处理时间40~60min。采用酶处理充分去除纤维表面长短不一的毛羽,同 时超声波的震荡可以使得面料中的毛羽更加松散整齐,使得面料更加蓬松。
3、磨毛工艺
将前处理好的面料进行磨毛处理,间隔装上三种不同目数(200目、240目、 280目)的特种金刚砂皮,再通过调节织物的张力大盘的线速度,布速控制 15m/min,最后将直径为2mm,长度100mm的毛刷装在刷毛辊上,毛刷深人到织 物的组织内部将纤维打开,使织物获得丰厚绒密的效果。
表2
表2为普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的C32s*C21s纯棉磨毛细斜纹物理指标。
3、柔软定型
(1)将经过印花或染色水洗后的面料进行柔软定型:三元共聚改性嵌段有 机硅柔软剂(迈图高新材料集团)用量20g/L,一浸一轧,轧液率80%、150℃× 1.5min烘干定型。
4、检测结果
(1)手感检测
按照AATCC手感测试标准(AATCC Test Method 202‐2012)测试织物的柔软度 与滑爽度。
表3
表3为普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的手感检测对比。
(2)蓬松性能检测
表4
对普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的FAST织物风格测试(压缩性、弯曲性、延展性),表4 公开了普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛在1万Pa压1min恢复2min后处于0Pa(mm)压缩下的 弹性形变;而图1则公开了所述的面料相对于常规磨毛面料的性能对比曲线图;图 中,标注块较大的那一条曲线为本发明所述磨毛面料的性能曲线,而标注块较小 的那一条曲线为常规磨毛面料的压缩性能曲线。
机译: 刷毛的磨削,其生产工艺,带有磨毛的刷子以及带有带有磨毛的刷子的工件的表面加工方法
机译: 图案-在非磨毛面料的褶皱处有镂空
机译: 服装面料的柔软剂加工方法