预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置及制作方法

摘要

预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置及制作方法。目前，随着保温管道在国内的大量的应用，在管道接口部分的连接部分需在现场施工，由于施工时间紧迫，自然温度降温等原因，致使管道在钢管焊接后，保温管外护管热熔焊接质量无法提升，导致管道接口处保温效果低，外护管焊接不牢渗水是导致管道温度下降的主要原因。一种预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置，其组成包括：补口板（ 1 ），所述的补口板内放有一组加热丝（ 2 ），所述的补口板上有 2 个发泡孔（ 4 ），所述的加热丝与接电端子（ 3 ）连接，所述的接电端子与电源连接。本发明适用于预制直埋保温管的现场施工中。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置及制作方法。

背景技术：

目前，原有补口板熔接是在补口板卷包后在一端外加电热熔，表面看捆

扎牢固，热熔焊接达到一体，但由于管道外护管温度低，接触不到热熔丝，不能熔化，只是补口板溶化后粘贴在外护管表面，导致外护管与补口板永远  不会实现一体，渗水现象普遍。随着保温管道在国内的大量的应用，在管道接口部分的连接部分需在现场施工，由于施工时间紧迫，自然温度降温等原因，致使管道在钢管焊接后，保温管外护管热熔焊接质量无法提升，导致管道接口处保温效果低，外护管焊接不牢渗水是导致管道温度下降的主要原因，随着温度的变动，土壤的挤压，粘贴不牢的位置就会出现缝隙和破裂，土壤中水分立即进入到保温层中，导致保温效果大幅下降。

发明内容：

本发明的目的是提供一种预制直埋保温管道热熔埋丝补口板的热熔装置及制作方法，解决保温管道外护管焊接不牢的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置，其组成包括：补口板，所述的补口板内放有一组加热丝，所述的补口板上有2个发泡孔，所述的加热丝与接电端子连接，所述的接电端子与电源连接。

所述的预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置,所述的补口板的材质为聚乙烯板，长度为不同规格保温管的外周长，宽度为固定尺寸。

所述的预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置,所述的加热丝埋进所述的补口板内1mm深，所述的接电端子在所述的补口板一端对称的位置上。

所述的预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置,所述的 2个发泡孔在所述的补口板上的距侧边距离边缘宽度在10-50cm的对称位置上。

一种预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置的制作方法，在现场施工时，将补口板有热熔埋丝的一面卷包在2根保温管的外护管端头外面，紧贴两侧外护管，距离外护管边缘距离保持均匀，通过固定装置使管道外护管与补口板紧密相贴，中间就是预埋的热熔丝，然后通过接电端子接上电源，电流通过热熔丝，使热熔丝将紧密相贴的聚乙烯熔化，使得管道外护管与补口板熔化在一起，形成一体，冷却后即形成无缝隙的外护管连接，土壤中水分无法渗入管内的保温层，从而起到了高效保温功能，以不同规格管道外护管间距离加固定尺寸为宽度，以不同规格保温管外周长加固定尺寸的长度，形成长方形，按照外护管厚度为标准的高密度聚乙烯板，在聚乙烯板最长的一侧边上，在距离边缘宽度在10-25cm的位置，采用热熔埋丝机，将热熔丝均匀的溶埋在聚乙烯板1mm的深度，在对称的一端设置连接热熔丝的接电端子。

有益效果：

1.本发明能提高保温管道外护管焊接质量，杜绝土壤水分渗入保温层，导致钢管内的热水热量通过渗水的保温层散失，造成供热管网整体热效率大幅下降，为保证供热温度，加大了能源消耗，造成浪费能源，空气污染严重的问题的。

本发明预制直埋保温管道热熔埋丝补口板能够使外护管端头表面与补口板得到均匀热熔，从而冷却后成为一体，隔绝了土壤水分向保温层渗入的问题，实现了现场施工的保温效果与预知隔热保温效果一致。

本发明由于预先埋入热熔丝，补口板经卷包后，热熔丝面对保温管外护管，经捆扎紧紧相贴外护管，接电后，热熔丝同时熔化外护管和补口板，同步将熔化后的聚乙烯混合在一起，形成无缝隙的一体化聚乙烯连接，温度和土壤的变化，均不会使一体的聚乙烯形成相变分离，从而实现国家标准要求的高质量补口保温效果。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的附视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置，其组成包括：补口板1，所述的补口板内放有一组加热丝2，所述的补口板上有2个发泡孔4，所述的加热丝与接电端子连接，所述的接电端子3与电源连接。

实施例2：

根据实施例1所述的预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置,所述的补口板的材质为聚乙烯板，长度为不同规格保温管的外周长，宽度为固定尺寸。

实施例3：

根据实施例1或2所述的预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置,所述的加热丝埋进所述的补口板内1mm深，所述的接电端子在所述的补口板一端对称的位置上。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置,所述的 2个发泡孔在所述的补口板上的距侧边距离边缘宽度在10-50cm的对称位置上。

实施例5：

根据实施例1-5所述的预制直埋保温管道热熔埋丝补口板装置的制作方法，该方法包括如下步骤：在现场施工时，将补口板卷包在2根保温管的外护管外面，紧贴一侧外护管，距离外护管边缘距离保持均匀，通过固定装置使管道外护管与补口板紧密相贴，中间就是预埋的热熔丝，然后通过接电端子接上电源，电流通过热熔丝，使热熔丝将紧密相贴的聚乙烯熔化，使得管道外护管与补口板熔化在一起，形成一体，冷却后即形成无缝隙的外护管连接，土壤中水分无法渗入管内的保温层，从而起到了高效保温功能，以不同规格管道外护管间距离加固定尺寸为宽度，以不同规格保温管外周长加固定尺寸的长度，形成长方形，按照外护管厚度为标准的高密度聚乙烯板，在聚乙烯板最长的一侧边上，在距离边缘宽度在10-25cm的位置，采用热熔埋丝机，将热熔丝均匀的溶埋在聚乙烯板1mm的深度，在对称的一端设置连接热熔丝的接电端子。