环保系统和其在工厂中的应用

摘要

本发明披露了环保系统和其在工厂中的应用，该环保系统在工厂中运行，该工厂具有干燥单元，该环保系统包含：蓄热燃烧单元，用来处理废气并产生热气；第一热气管道，连接该蓄热燃烧单元和该干燥单元，该热气自该蓄热燃烧单元流入该第一热气管道以到达该干燥单元；热回收单元，设置于该第一热气管道上用来吸收该第一热气管道的热能；吸收制冷单元，连接该工厂的待冷却单元；和热液体管道，连接该热回收单元和该吸收制冷单元，其中该热回收单元使该第一热气管道的热能通过该热液体管道传送至该吸收制冷单元，以制动该吸收制冷单元冷却该待冷却单元。

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保系统，特别涉及一种在工厂（plant）中应用的环 保系统。

背景技术

一般地，工厂为了处理废气物，常有许多浪费能源和资源的问题。以 化学工厂为例，其处理产品制造过程中所产生的一定量废气或尾气，例如 挥发性有机化合物等，往往都排放到预设的燃烧塔中燃烧处理后再排放到 大气。新的环保法规公告后规定，预设的燃烧塔仅能作为制备过程异常紧 急安全排放用，不能作为其它的例行环保处理工具或设备用，而必须经过 环保处理系统，如蓄热式氧化炉或其它燃烧炉，经此环保处理系统后的气 体才可排放至大气中。为此，工厂必须为环保系统提供足够的能源。环保 系统将废气转为干净的气体后才能够排放到大气中。然而，此干净气体因 为经过燃烧具有大量热源，如不加以利用就排到大气中，势必造成能源的 浪费。此外，如果此干净气体的温度过高，则依环保法规仍不准其排放， 因此还必须增设冷却设备以将温度降至适当温度后才能排放至大气。仅仅 为冷却以排放至大气所增设的冷却设备，实在是一种资源的浪费。因此， 一般工厂，特别是有废气处理问题的工厂，都渴望有适用的环保系统来解 决其浪费能源和资源的问题。

发明内容

本发明提供在工厂中运行的环保系统。可运行本发明的环保系统的工 厂优选包含任何会产生多余热量或废气的工厂。多余热量或废气可能来自 原料、产品或中间产物，或从制造过程、设备养护过程、成品包装流程、 废弃物处理过程中产生。废气的成分通常包含在常温常压下易蒸发的有机 化学物质，俗称为挥发性有机化合物，其对人类和地球生态环境会造伤害。 此外，可运行本发明的环保系统的工厂优选包含干燥单元。干燥单元包含 为干燥任何物质而设置的设备，例如为干燥原料、产品或中间产物，或干 燥包装容器所设置的设备等等。

本发明的环保系统其一方面在于，回收上述工厂的多余热量转为冷冻 功能。本发明的环保系统其另一方面在于，将上述工厂的废气转为干净气 体，并回收所产生的热能转为冷冻功能。本发明的进一步的方面在于，通 过热能的回收，使干净气体降温而达到合适温度以作干燥使用。

依据一个实施例，本发明提供一种在工厂中运行的环保系统，该工厂 具有干燥单元，该环保系统包含：蓄热燃烧单元，用来处理废气而产生热 气；第一热气管道，连接该蓄热燃烧单元和该干燥单元，该热气自该蓄热 燃烧单元流入该第一热气管道以到达该干燥单元；热回收单元，设置于该 第一热气管道上用来吸收该第一热气管道的热能；吸收制冷单元，连接该 工厂的待冷却单元；和热液体管道，连接该热回收单元和该吸收制冷单元， 其中该热回收单元使该第一热气管道的热能通过该热液体管道传送至该 吸收制冷单元，以制动该吸收制冷单元冷却该待冷却单元。

在上述的环保系统中，可选择性地将干燥单元用来干燥化学品，该热 气直接吹向该化学品以进行干燥。

在上述的环保系统中，该热气系优选地经过该热回收单元降低温度后 才到达该干燥单元。

上述的环保系统优选进一步包含连接该干燥单元和该蓄热燃烧单元 的第二热气管道，以将流经过该干燥单元的热气送回该蓄热燃烧单元。

在上述的环保系统中，该热液体管道优选形成回路，连通于该吸收制 冷单元与该热回收单元之间。

在上述的环保系统中，该环保系统优选进一步包含用来连接该吸收制 冷单元和该待冷却单元的冷冻液体管道，其中该冷冻液体管道形成回路， 连通于该吸收制冷单元与该待冷却单元之间。

上述的环保系统，其中该工厂优选具有加热单元，该环保系统进一步 包含连接该加热单元与该蓄热燃烧单元的第三热气管道。

上述的环保系统，其中该工厂优选具有加热单元，该环保系统进一步 包含连接该加热单元与该热回收单元第四热气管道。

依据另一个实施例，本发明提供一种具有环保系统的工厂，该工厂包 含：反应槽，用来生成化学品；分离单元，用来分离该化学品制造过程中 所回收的各种反应物，反应物回收管道，连接该分离单元与该反应槽，以 将分离后的反应物送回该反应槽；和该环保系统，包含第一热气管道和设 置于该第一热气管道上的热回收单元，该热回收单元用来吸收该第一热气 管道的热能；热液体管道，连接该热回收单元；和设置于该热液体管道上 的吸收制冷单元；和冷冻液体管道，连接该吸收制冷单元和该反应物回收 管道，其中该热回收单元通过该热液体管道将该热能传至该吸收制冷单 元，该吸收制冷单元使该冷冻液体管道降温以冷却该反应物回收管道。

上述的工厂，其在该冷冻液体管道冷却该反应物回收管道前，该反应 物回收管道的温度优选高于该反应槽的温度。

上述的工厂进一步优选地具有用来干燥该化学品的连接于该热气管 道上的干燥单元，该热气管道先经该热回收单元降温后才到达该干燥单 元。

在上述的工厂中，该环保系统进一步优选地包含：连接该第一热气管 道的蓄热燃烧单元，该蓄热燃烧单元用来产生进入该第一热气管道的热 气。

在上述的工厂中，该干燥单元优选用来干燥化学品，该热气直接吹向 该化学品以进行干燥。

在上述的工厂中，该环保系统进一步优选地包含连接该第一热气管道 的蓄热燃烧单元，该蓄热燃烧单元用来产生进入该第一热气管道并抵达该 干燥单元的热气，该环保系统进一步包含连接该干燥单元和该蓄热燃烧单 元的第二热气管道，以将流经该干燥单元的热气送回该蓄热燃烧单元。

上述的工厂中进一步优选地包含加热单元和连接该加热单元与该蓄 热燃烧单元的第三热气管道。

上述的工厂进一步优选地包含加热单元和连接该加热单元与该热回 收单元的第四热气管道。

依据进一步的另一个实施例，本发明提供一种具有环保系统的工厂， 该工厂包含：反应槽，用来生成化学品；反应溶液管道，用来导流各种原 料以引入该反应槽中；和该环保系统，包含第一热气管道和设置于该第一 热气管道上的热回收单元，该热回收单元用来吸收该第一热气管道的热 能；热液体管道，连接该热回收单元；吸收制冷单元，设置于该热液体管 道上；和冷冻液体管道，连接该吸收制冷单元和该反应溶液管道，其中该 热回收单元通过该热液体管道将热能传至该吸收制冷单元，该吸收制冷单 元使该冷冻液体管道降温以冷却该反应溶液管道。

在上述的工厂中，其在该冷冻液体管道冷却该反应溶液管道前，该反 应溶液管道的温度优选地高于该反应槽的温度。

在上述的工厂中，该环保系统进一步优选地包含连接该第一热气管道 的蓄热燃烧单元，该蓄热燃烧单元用来产生进入该第一热气管道并抵达该 干燥单元的热气，该环保系统进一步优选地包含连接该干燥单元和该蓄热 燃烧单元的第二热气管道，以将流经该干燥单元的热气送回该蓄热燃烧单 元。

上述的工厂进一步优选地包含加热单元和连接该加热单元与该蓄热 燃烧单元的第三热气管道。

上述的工厂进一步优选地包含加热单元和该加热单元与该热回收单 元第四热气管道连接。

本发明还包含其它方面以解决其它问题并合并上述的各方面详细揭 露于以下实施方式中。

附图说明

图1为本发明环保系统的各主要单元的连结示意图。

图2为本发明环保系统应用于工厂的第一实施例示意图。

图3为本发明环保系统应用于工厂的第二实施例示意图。

图4为本发明环保系统的干燥单元的示意图。

符号说明

100  环保系统             DU  干燥单元

10   废气              RTU  蓄热燃烧单元

HRU  热回收单元       AHP  吸收制冷单元

11   热气              12   燃料

14   入气口            15   过滤器

S    烟囱               B    加热单元

200  化学工厂         20   分离单元

24   第一热交换器      101  环保系统

26   第二热交换器      I    热风入口

O    热风出口           29   加压泵

28   冷冻水储槽        R    反应槽

300  化学工厂         102  环保系统

34   第一热交换器      36   第二热交换器

38   冷冻水储槽        39   加压泵

A1～A14,B1～B3,C1～C3,D1～D3,S1-S3,R1,W1,a～g,i～n管道端 点

T1～T9,T22～T23,T32～T33温度

具体实施方式

以下将参考附图例证本发明的优选实施例。附图中相似组件采用相同 的组件符号。应注意为了清楚呈现本发明，附图中的各组件并非按照实物 的比例绘制，而且为避免造成本发明的内容模糊，以下说明还省略了熟知 的零组件、相关材料、及其相关处理技术。

参考图1，例示本发明的环保系统中各主要单元的连结示意图。如图 1所示，在具有干燥单元DU的工厂中运行本发明的环保系统100。该工 厂内含有如前所述的各种废气10。环保系统100包含：蓄热燃烧单元RTU、 热回收单元HRU、吸收制冷单元AHP以及连接蓄热燃烧单元RTU和干 燥单元DU的热气管道R1-H1-H2-D1。热回收单元HRU设置于热气管道 R1-H1-H2-D1上，并经由热气管道R1-H1-H2-D1分别连接蓄热燃烧单元 RTU和干燥单元DU。环保系统100进一步包含连接热回收单元HRU和 吸收制冷单元AHP的热液体管道H3-A1-A2-H4，热液体管道形成回路， 循环地连通于热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP之间。

如图1所示，蓄热燃烧单元RTU燃烧处理废气后产生热气11。热气 11自蓄热燃烧单元RTU流入热气管道R1-H1-H2-D1、经过热回收单元 HRU、然后抵达干燥单元DU。当热气11流经热回收单元HRU时，热回 收单元HRU吸收热气11的一部分热量并传送至热液体管道的H3-A1的 管道区段，因此热气管道R1-H1-H2-D1的温度从T1（在管道区段R1-H1 的温度）降到T2（在管道区段H2-D1或H2-S1或H2-B3的温度）。接收 热回收单元HRU给予的热量后，热液体管道的管道区段H3-A1的温度为 T4；接着流经吸收制冷单元AHP，将热量传给吸收制冷单元AHP，使得 温度降回管道区段A2-H4中的T3；再接着流回热回收单元HRU，吸取热 回收单元HRU给予的热量后，在管道区段H3-A1的温度升为T4。在此环 保系统中，流经吸收制冷单元AHP的管道区段除了热液体管道 H3-A1-A2-H4外，还有冷却液体管道A3-A4-A5-A6和冷冻液体管道 A7-A8-A9-A10。吸收制冷单元AHP通过与上述的热液体管道、冷却液体 管道和冷冻液体管道的作用，可将冷冻液体管道的温度由T6（管道区段 A7-A8）降至T7（管道区段A9-A10），并同时将冷却液体管道的温度由 T8（管道区段A3-A4）升至T9（管道区段A5-A6）。因此，可依据工厂的 其它单元所需温度，将流经吸收制冷单元AHP的冷却液体管道或冷冻液 体管道引至其它单元来加以应用。工厂的其它单元包含制备过程中待冷却 的设备或管线，也包含办公室或建筑物的冷冻空调管线。

再参考图1，为了燃烧废气10，需要向蓄热燃烧单元RTU供应合适 的燃料12。蓄热燃烧单元RTU可以进一步包含入气口14，用来引入合适 的气体帮助燃烧，和/或包含过滤器15，用来过滤废气10中的不适燃烧的 各种杂质。

同样参考图1，经过热回收单元HRU的热气11除了经由热气管道的 管道区段H2-D1抵达干燥单元DU外，也可选择性地经由管道区段C1-S1 排到烟囱S。抵达干燥单元DU的热气11与干燥单元DU作用后，温度会 从管道区段H2-D1的T2降为T5（管道区段D2-W1或D3-S2）。热气11 经与干燥单元DU作用后产出的气体若仍为干净气体，则可排至烟囱S（管 道区段D3-S2）；然而，若已成为含有挥发性有机化合物的气体或其它不 适合外排的气体，则可与废气10汇集再回到蓄热燃烧单元RTU（管道区 段D2-W1）。

同样参考图1，其显示热回收单元HRU被设置在热气11到达干燥单 元DU的前的热气管道R1-H1-H2-D1上。然而对于另一个实施例，也可能 将热回收单元HRU设置在热气11到达干燥单元DU后的热气管道（D2-W1 或D3-S2），以为其它用途使用。

再参考图1，自蓄热燃烧单元RTU排出的热气11除了流入热气管道 R1-C2-H1以连接到热回收单元HRU外，也可选择性地流入另一条热气管 道R1-C2-B2以连接到工厂中的加热单元B。加热单元B可以是例如加热 产生蒸汽或加热液体或加热气体的加热单元B。连接到加热单元B的热气 管道R1-C2-B2可适用于各种状况，例如工厂并未设置热回收单元HRU的 状况，或热回收单元HRU暂时停止运转而蓄热燃烧单元RTU仍必须运转 的状况。同样地，自热回收单元HRU排出的热气11除了流入热气管道 H2-C1-D1以连接干燥单元DU外，也可选择性地流入热气管道 H2-C1-C3-B3以连接到加热单元B。连接到加热单元B的热气管道 H2-C1-C3-B3可适用于各种状况，例如工厂并未设置干燥单元DU的状况， 或干燥单元DU暂时停止运转而热回收单元HRU仍必须运转的状况。连 接到加热单元B的上述热气管道的设置可避免热量直接排放到烟囱S造成 能源浪费。此外，加热单元B进一步可选择性地设置热气管道B1-S3以使 流经加热单元B而降温的气体排到烟囱S。

参考图2，例示本发明环保系统应用于化学工厂的示意图。如图所示， 化学工厂200以苯乙烯和其它化学材料为原料制备橡胶。化学工厂200至 少包含一个反应槽（图未示），其反应温度设为T21（图未示）；干燥单元 DU用来干燥产品橡胶；和分离单元20，用来将橡胶制造过程中所回收的 各种反应物加以分离以再利用。各种反应的混合物中含苯乙烯、水或其它 原料或杂质。在此实施例中，分离单元20可以为剥离塔或其它合适的分 离设备。反应混合物经分离单元20处理后，苯乙烯离开分离单元20而流 入苯乙烯回收管道a-b-c-d-e-f-g中。注意经分离单元20处理过后的回收苯 乙烯的温度T22，大于反应槽的预设反应温度T21。因此，为使回收的苯 乙烯适于流入反应槽，化学工厂200利用环保系统101（以下将有详细说 明）来降低苯乙烯回收管道的管道区段e-f-g的温度。如图所示，苯乙烯 回收管道a-b-c-d-e-f-g上设有第一热交换器24。第一热交换器24连接环 保系统101。通过环保系统101的作用，苯乙烯回收管道的a-b-c-d区段温 度原为T22，经过第一热交换器24后降温，致使苯乙烯回收管道的e-f-g 段温度为T23或更低，其中T23<T22。苯乙烯回收管道a-b-c-d-e-f-g上除 设有第一热交换器24外，还可视需要设置苯乙烯储槽22和第二热交换器 26。苯乙烯储槽22可配有其它管道区段以扩增其它用途。第二热交换器 26可为一般的氨冷冻机或盐水冷冻机，其通常不与环保系统101相连接。 第二热交换器26的作用在于辅助第一热交换器24以使所回收的苯乙烯的 温度更适于流入反应槽中。

参考图2，说明环保系统101在化学工厂200中如何运行。与前述的 环保系统100类似，环保系统101包含蓄热燃烧单元RTU、热回收单元 HRU、热气管道R1-H1-H2-D1、吸收制冷单元AHP、热液体管道 H3-A1-A2-H4、冷却液体管道A3-A4-A5-A6和冷冻液体管道 A7-A8-A9-A10-A11-A12-A13-A14。蓄热燃烧单元RTU用来将各种废气转 成干净气体（即前述的热气11），废气可以是化学工厂200在生产橡胶时 所产生。热回收单元HRU设置于热气管道R1-H1-H2-D1上，并经由热气 管道R1-H1-H2-D1分别连接蓄热燃烧单元RTU和干燥单元DU。热液体 管道H3-A1-A2-H4连接热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP。热液体管 道H3-A1-A2-H4为回路，连通于热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP 之间。若有需要，可以如同此实施例设置热水储槽21于热液体管道的 A2-H4的管道区段上。热水储槽21可连通其它管道，例如工厂中的蒸气 冷凝水管道，或制备过程水管道，用来补充适当的水量进而调整热液体管 道H3-A1-A2-H4的温度。

如图2所示，蓄热燃烧单元RTU燃烧处理废气后产生的热气11流入 热气管道R1-H1-H2-D1，经过热回收单元HRU，然后抵达干燥单元DU。 当热气11流经热回收单元HRU时，热回收单元HRU吸收热气11的一部 分热量并传送至热液体管道H3-A1-A2-H4。因此造成热气管道的温度从 T1（管道区段R1-H1的温度）降到T2（管道区段H2-D1或H2-S1的温度）。 可选择性地将降温后的热气11通过管道区段H2-S1排到烟囱S或通过 H2-D1引入干燥单元DU中使用。在此实施例中，将干燥单元DU用来干 燥含大量水气的橡胶湿胶粒团，如图4所示的履带式干燥床干燥机或其它 流动床干燥机。参考图4，履带式干燥床干燥机包含热风入口I，引入热 气11；和热风出口O，排出流经干燥机的废气。经由履带式干燥床干燥机 的作用，橡胶胶粒团的含水量可大量下降，例如从12wt%降至0.5wt%。 需注意，在此实施例中，若将温度为T1的热气11直接引进干燥单元DU， 因为T1温度过高，将可能使橡胶产生融熔或分解变质。因此，在T1温度 过高的状况下，需通过热回收单元HRU将热气11的温度适当地下降后， 方可引入干燥单元DU中。此外，在T1的温度不会过高且适于干燥橡胶 的另一个实施例中，热气11可直接引进干燥单元DU。回到图2，在此实 施例中，经干燥单元DU产出的气体已成为含有挥发性有机化合物或其它 不适外排的杂质的气体，故可将这些气体引导回到蓄热燃烧单元RTU（管 道区段D2-W1）以进一步回收处理。

再参考图2，在热液体管道H3-A1-A2-H4中，管道区段A2-H4温度 为T3，接收热回收单元HRU给予的热量后，管道区段H3-A1的温度升高 为T4；接着流经吸收制冷单元AHP，将热量传给吸收制冷单元AHP，使 得温度降回管道区段A2-H4中的T3。通过吸收制冷单元AHP的作用，冷 冻液体管道的温度由T6（管道区段A7-A8）降至T7（管道区段A9-A10）， 冷却液体管道的温度由T8（管道区段A3-A4）升至T9（管道区段A5-A6）。 如图所示，冷冻液体管道（管道区段A9-A10）进一步地流经第一热交换 器24，以吸收同样流经第一热交换器24的苯乙烯回收管道（如管道区段 c-d）的热量。冷冻液体管道流经第一热交换器24后，温度从T7（如管道 区段A9-A10）再回到T6（如管道区段A11-A12和A13-A14）。若有需要， 可如此实施例设置冷冻水储槽28和/或设置加压泵29于冷冻液体管道 A11-A12-A13-A14-A7-A8上。冷冻水储槽28可连通其它管道，用来补充 适当的水量进而调整冷冻液体管道的温度。加压泵29可以用来促进管道 中液体的流动畅通。

同样参考图2，化学工厂200可包含加热单元B和连接到加热单元B 的热气管道R1-C2-B2。因此，自蓄热燃烧单元RTU排出的热气除了流入 热气管道R1-C2-H1以连接热回收单元HRU外，也可选择性地流入另一 条热气管道R1-C2-B2以连接到加热单元B。热气管道R1-C2-B2可适用于 各种状况，例如热回收单元HRU暂时停止运转而蓄热燃烧单元RTU仍必 须运转的状况。同样地，化学工厂200可包含连接到加热单元B的另一热 气管道H2-C1-C3-B3。因此，自热回收单元HRU排出的热气可选择性地 流入热气管道H2-C1-C3-B3以连接到加热单元B。热气管道H2-C1-C3-B3 可适用于各种状况，例如干燥单元DU暂时停止运转而热回收单元HRU 仍必须运转的状况。连接到加热单元B的上述热气管道的设置可避免热量 直接排放到烟囱S造成能源浪费。此外，加热单元B进一步可选择性地设 置热气管道（未图示）以使流经加热单元B而降温的气体排到烟囱S。

参考图3，例示将本发明环保系统应用于另一化学工厂的示意图。如 图所示，化学工厂300以苯乙烯、丁二烯、水和其它化学材料为原料制备 橡胶。化学工厂300至少包含一个反应槽R；干燥单元DU用来干燥产品 橡胶；和反应溶液管道i-j-k-l-m-n，用来导流各种合适的原料以引入反应 槽R中。如图所示，此实施例所需的各种原料如苯乙烯、丁二烯、水等已 存在于反应溶液管道的管道区段i-j。应注意的是，在此实施例中，反应槽 R的预设反应温度比反应溶液混合后的温度还低。因此，为使具有合适温 度的反应溶液流入反应槽R，化学工厂300利用环保系统102来降低反应 溶液管道中k-l-m-n的温度。如图所示，反应溶液管道i-j-k-l-m-n上系设 有第一热交换器34，连接环保系统102。通过环保系统102的作用，反应 溶液管道温度原为T32（如管道区段i-j），经过第一热交换器34后降温， 致使管道区段的k-l-m-n温度为T33或更低，其中T33<T32。反应溶液管 道i-j-k-l-m-n除设有第一热交换器34外，还可视需要设置第二热交换器 36。第二热交换器36可以是一般的氨冷冻机或盐水冷冻机，其通常不与 环保系统102相接。第二热交换器36的作用在于辅助第一热交换器34以 使反应溶液管道中反应溶液的温度更适于反应槽R。

参考图3，说明环保系统102在具有干燥单元DU的化学工厂300中 如何运行。与前述的环保系统100和101类似，环保系统102包含蓄热燃 烧单元RTU、热回收单元HRU、热气管道R1-H1-H2-D1、吸收制冷单元 AHP、热液体管道H3-A1-A2-H4、冷却液体管道A3-A4-A5-A6和冷冻液 体管道A7-A8-A9-A10-A11-A12-A13-A14。蓄热燃烧单元RTU用来将化学 工厂300在生产橡胶时所产生的各种废气转成干净气体（即前述的热气 11）。热回收单元HRU设置于热气管道R1-H1-H2-D1上，并经由热气管 道分别连接蓄热燃烧单元RTU和干燥单元DU。热液体管道H3-A1-A2-H4 连接热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP。热液体管道H3-A1-A2-H4 是回路，循环地连通于热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP之间。若有 需要，可如此实施例在热液体管道的管道区间A2-H4上设置热水储槽31。 热水储槽31可连通其它管道，例如工厂中的蒸气冷凝水管道，或制备过 程水管道，用来补充适当的水量进而调整热液体管道H3-A1-A2-H4的温 度。

如图3所示，蓄热燃烧单元RTU燃烧处理废气后产生的热气11流入 热气管道R1-H1-H2-D1，经过热回收单元HRU，然后抵达干燥单元DU。 当热气11流经热回收单元HRU时，热回收单元HRU吸收热气11的一部 分热量并传送至热液体管道，因此造成热气管道的温度从T1（在管道区 段R1-H1的温度）降到T2（在管道区段H2-D1或H2-S1的温度）。可选 择性地将降温的后的热气11通过管道区段H2-S1排到烟囱S或通过管道 区段H2-D1引入干燥单元DU中使用。在此实施例中，将干燥单元DU用 来干燥含大量水气的橡胶湿胶粒团，如图4所示的履带式干燥床干燥机或 其它流动床干燥机。需注意，在此实施例中，若将温度为T1的热气11直 接引入引进干燥单元DU，因为T1温度过高，将可能使橡胶产生融熔或 分解变质。因此，在T1温度过高的状况下，需通过热回收单元HRU将热 气11的温度适当地下降后，才可以引入干燥单元DU中。此外，在T1的 温度不会过高且适于干燥橡胶的另一个实施例中，热气11可直接引入引 进干燥单元DU。在此实施例中，干燥单元DU产出的气体是含有挥发性 有机化合物或其它不适外排的杂质的气体，因此可以将此类气体引导回到 蓄热燃烧单元RTU（管道区段D2-W1）以进一步回收处理。

再参考图3，在热液体管道（H3-A1-A2-H4）中，管道区段A2-H4温 度为T3，收到热回收单元HRU给予的热量后，管道区段H3-A1的温度升 高为T4；接着流经吸收制冷单元AHP，将热量传给吸收制冷单元AHP， 使得温度降回管道区段A2-H4中的T3。通过吸收制冷单元AHP的作用， 冷冻液体管道的温度由T6（管道区段A7-A8）降至T7（管道区段A9-A10）， 冷却液体管道的温度由T8（管道区段A3-A4）升至T9（管道区段A5-A6）。 如图所示，冷冻液体管道系进一步地流经第一热交换器34，以吸收同样流 经第一热交换器34的反应溶液管道（如管道区段i-j）的热量。冷冻液体 管道流经第一热交换器34后，温度从T7（如管道区段A9-A10）再回到 T6（如管道区段A11-A12和A13-A14）。若有需要，可以如同本实施例将 冷冻水储槽38或加压泵39设置于冷冻液体管道A11-A12-A13-A14-A7-A8 上。

同样参考图3，化学工厂300可包含加热单元B和连接到加热单元B 的热气管道R1-C2-B2。因此，自蓄热燃烧单元RTU排出的热气除了流入 热气管道R1-C2-H1以连接热回收单元HRU外，也可选择性地流入另一 条热气管道R1-C2-B2以连接到加热单元B。热气管道R1-C2-B2可适用 于各种状况，例如热回收单元HRU暂时停止运转而蓄热燃烧单元RTU仍 必须运转的状况。同样地，化学工厂300可包含连接到加热单元B的另一 热气管道H2-C1-C3-B3。因此，自热回收单元HRU排出的热气可选择性 地流入热气管道H2-C1-C3-B3以连接到加热单元B。热气管道 H2-C1-C3-B3可适用于各种状况，例如干燥单元DU暂时停止运转而热回 收单元HRU仍必须运转的状况。连接到加热单元B的上述管道区段的设 置可避免热量直接排放到烟囱S造成能源浪费。此外，加热单元B进一步 可选择性设置热气管道（未图示）以使流经加热单元B而降温的气体排到 烟囱S。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非用来限定本发明的申请专利 范围；其它所有未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰， 均应包含在本的申请专利范围内。