一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法

摘要

本发明涉及一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，用于提高粉煤加压气化装置中开工烧嘴点火成功率的方法，本发明在点火阶段若火焰检测系统检测到火焰信号正常，则关闭点火棒，并打开开工氧气路的第一道切断阀，然后再次启动点火棒；若火焰检测系统检测到的火焰信号不正常，则点火棒不关闭而持续点火。本发明通过控制点火开工过程中电点火棒的工作时间节点来提高开工烧嘴的点火成功率。

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，特别涉及一种用于提高粉煤加压气化装置中开工烧嘴点火成功率的方法。

背景技术

对于复合式的气化炉烧嘴来说，能否有效的点燃开工烧嘴关系着气化炉的工艺烧嘴能否正常投入运行，乃至整个开车过程能否成功，现有提高成功率的方法主要是在控制燃料与氧气的比例，但依然不能够解决成功率低的问题，所以在点火、开工过程中对于电点火棒的控制显得非常重要。

发明内容

本发明提供一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，可以通过控制点火棒的工作时间，增加开工烧嘴的点火成功率。

本发明提供一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，包括以下几个步骤：

步骤一：关闭点火氧气路的放空阀A和开工氧气路的放空阀B，并打开点火开工氧气总路总阀；

步骤二：打开点火燃料气管线的吹扫阀，点火燃料气管线开始进行吹扫，待吹扫结束后，关闭该吹扫阀；

步骤三：启动点火棒开始打火，点火用燃料气和氧气进入烧嘴，开始点火，点火完成后开始同步检测火焰信号；

步骤四：若火焰检测系统检测到火焰信号正常，则关闭点火棒，并打开开工氧气路的第一道切断阀，然后再次启动点火棒；若火焰检测系统检测到的火焰信号不正常，则点火棒不关闭而持续点火；

步骤五：打开开工燃料气管线的燃料阀，并打开开工氧气路的第二道切断阀，使开工用燃料气及氧气进入，如果火焰检测信号持续，则点火、开工烧嘴运行成功，将开工烧嘴火焰信号传递出去并关闭点火棒；如果没有检测到开工烧嘴火焰信号，则关闭点火棒并返回步骤一。

所述步骤一中在进行关闭点火放空阀A和开工氧气路的放空阀B之前还需要进行点火前的安全检查。

所述安全检查包括判断火焰检测系统是否正常以及各个阀门状态是否正常。

所述步骤二中点火燃料气管线的吹扫时间为80s～180s。

所述步骤三中使用燃料气，点火用氧气与气态燃料气的体积比为1:2～1:3。

所述步骤三中使用液体燃料，点火用氧气与液态燃料的比例关系满足：100～180Nm³的氧气对应80kg～120kg的液体燃料。

所述步骤三中点火棒打火时间以火焰检测系统检测的火焰信号反馈确定。

所述步骤五中在返回步骤一之前，需要先关闭点火氧气路的放空阀A、开工氧气路的放空阀B、点火开工氧气路总阀门、点火燃料气管线的燃料阀A以及开工燃料气管线的燃料阀B，并打各路管线的吹扫阀和放空阀，进行各路管道吹扫。

所述步骤五中管道吹扫的时间为80s～180s。

本发明具有的优点在于：

本发明提供一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，可以通过控制点火棒的工作时间，增加开工烧嘴的点火成功率，有效的降低因开工燃料投入点火烧嘴容易扑灭的概率，节省开车时间，提高气化炉点火开工效率，避免因多次点火开工造成能源浪费。

附图说明

图1是本发明提供的一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明要解决的技术问题是提供的一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，通过控制电点火棒在点火开工过程中的工作时间节点来提高点火成功率，能够解决点火烧嘴容易扑灭以及开工烧嘴较难点着的问题。

本发明提供一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，如图1所示，该方法具体包括以下几个步骤：

步骤一：进行点火前的安全检查，关闭点火氧气路放空阀A和开工氧气路的放空阀B，打开点火开工氧气总路总阀。所述安全检查包括判断火焰检测系统是否正常以及各个阀门状态是否正常，即包括点火氧气路放空阀A、开工氧气路的放空阀B、点火开工氧气总路总阀、点火燃料气管线的吹扫阀、

步骤二：点火燃料气管线和点火氧气路开始吹扫，吹扫时间为80s-180s，待吹扫结束后，关闭该吹扫阀。

步骤三：点火棒启动，开始打火，点火用燃料气及氧气进入烧嘴开始点火，控制点火燃料气（气体）与氧气的体积比例为1:2～1:3，若燃料气改为柴油等液体燃料时则氧气与液体燃料的比值关系为100～180Nm³的O₂对应80～120kg的液体燃料。点火棒打火时间以火焰检测系统检测的火焰信号反馈确定，大约维持5 s -50s，火焰检测信号同步开始检测。 

步骤四：若火焰检测系统检测到火焰信号后，则点火棒关闭，开工氧气路的第一道切断阀打开后，再次启动点火棒，电点火棒二次打火；若火焰检测系统检测到的火焰信号不正常，即火焰信号不强或没有，或者人工判断系统需要，则点火棒不关闭即持续点火。

步骤五：打开开工燃料气管线的燃料气切断阀门，并打开开工氧气路的第二道切断阀门，使开工用燃料及氧气进入，如果火焰检测信号持续，判断点火、开工烧嘴运行成功，开工烧嘴火焰信号传递出去，点火棒关闭。如果没有开工烧嘴火焰信号，关闭点火棒，所有氧气线路、燃料线路上各个阀门均关闭，包括先关闭点火氧气路的放空阀A、开工氧气路的放空阀B、点火开工氧气路总阀门、点火燃料气管线的燃料阀A以及开工燃料气管线的燃料阀B，打开各个管线上的吹扫阀、放空阀进行管道吹扫，直至吹扫结束后再返回步骤一。

实施例1：

本实施例提供一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，该方法具体包括以下几个步骤：

步骤一：进行点火前的安全检查，关闭点火氧气路放空阀A和开工氧气路的放空阀B，打开点火开工氧气总路总阀。

步骤二：点火燃料气管线开始吹扫，吹扫时间为110s，待吹扫结束后，关闭该吹扫阀。

步骤三：点火棒启动，开始打火，点火烧嘴管路中的燃料气及氧气阀门同时打开，点火棒打火时间持续为50s，关闭点火棒。

步骤四：开工氧气第一道切断阀17XV1032打开后，通过开工烧嘴运行程序中的点火棒控制按钮，人为选择电点火棒不打火。

步骤五：开工燃料阀17XV1039打开，延时2s打开开工氧气第二道切断阀17XV1033, 火焰信号传出，点火、开工烧嘴运行成功。

实施例2：

本实施例提供一种提高气化炉开工烧嘴点火成功率的方法，该方法具体为：

步骤一：进行点火前的安全检查，关闭点火氧气路放空阀A和开工氧气路的放空阀B，打开点火开工氧气总路总阀。

步骤二：点火燃料气管线开始吹扫，吹扫时间为180s，待吹扫结束后，关闭该吹扫阀。

步骤三：点火棒启动，开始打火，点火烧嘴管路中的燃料气及氧气阀门同时打开，点火棒打火时间持续为20s。

步骤四：开工氧气路的第一道切断阀17XV1032打开后，通过开工烧嘴运行程序中的点火棒控制按钮，人为选择电点火棒二次打火。

步骤五：开工燃料管线的燃料阀17XV1039打开，延时2s打开开工氧气路的第二道切断阀17XV1033,此时开工烧嘴燃料气及氧气投入，点火棒打火一直持续到火焰信号传出，通过上述的点火棒控制按钮停止点火棒继续大火。

本发明通过灵活控制点火棒运行时间节点，有效的利用点火棒，通过本发明既可以提高点火成功率，同时也可以提高点火棒的运行寿命。现有的点火棒控制过程较为单一，无法实现人为的判断及准确的控制。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。