油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置及其使用方法

摘要

本发明涉及油田注汽用过热蒸汽处理装置，是一种油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置及其使用方法，该油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置 包括过热锅炉、一级汽水分离器、换热器和二级汽水分离器；过热锅炉的进水口上固定安装有软化水给水管线，过热锅炉的辐射段的出水口与一级汽水分离器的进口之间固定安装有第一湿饱和蒸汽管线。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过引入两级汽水分离器，能够很大程度的脱除过热蒸汽中的盐分，脱盐率达到80%至95%，避免过热蒸汽所携带盐分结晶析出对注汽管线、井下管柱及抽油泵、油层造成堵塞，并且采用本发明能够进一步达到节能降耗的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及油田注汽用过热蒸汽处理装置，是一种油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置及其使用方法。

背景技术

为了进一步提高稠油的开采能力，油田开采开始投入使用油田注汽过热锅炉。这样一来提高了蒸汽热焓提高了原油的采收率，但也产生了新的问题。这是由于过热锅炉给水为软化水，含有一定的盐分，这部分溶解盐在过热蒸汽的生产和使用过程中会析出为结晶盐，最终会对锅炉掺混器、注汽管线、井下管柱及抽油泵甚至油层造成一定的堵塞，对锅炉安全生产和原油开采产生极大的负面影响，所以油田注汽过热锅炉过热蒸汽脱盐有着十分重要的意义。目前过热蒸汽的生产方法是将由过热锅炉的辐射段出来的湿饱和蒸汽经过汽水分离器分离出干蒸汽和饱和水之后，饱和水进入掺混器，干蒸汽进入过热锅炉的过热段加热成过热蒸汽，然后过热蒸汽进入掺混器与饱和水混合成低过热度的过热蒸汽经过注汽管线注入油层，虽然该方法有效的生产出过热蒸汽，但是过热蒸汽中的盐分并没有降低，必然会对锅炉掺混器、注汽管线、井下管柱及抽油泵甚至油层造成一定的堵塞。

发明内容

本发明提供了一种油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前对过热锅炉出来的过热蒸汽进行处理后盐分没有降低的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置，包括过热锅炉、一级汽水分离器、换热器和二级汽水分离器；过热锅炉的进水口上固定安装有软化水给水管线，过热锅炉的辐射段的出水口与一级汽水分离器的进口之间固定安装有第一湿饱和蒸汽管线，一级汽水分离器的气体出口与过热锅炉的过热段蒸汽进口之间固定安装有第一干蒸汽管线，过热锅炉的过热段蒸汽出口与换热器的管程进口之间固定安装有过热蒸汽管线，一级汽水分离器的液体出口与换热器的壳程进口之间固定安装有饱和水管线，换热器的管程出口上固定安装有注汽管线，换热器的壳程出口与二级汽水分离器的进口之间固定安装有第二湿饱和蒸汽管线，在二级汽水分离器的气体出口与注汽管线之间固定安装有第二干蒸汽管线，二级汽水分离器的液体出口上固定安装有浓缩盐水管线。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述在软化水给水管线上固定安装有软化水换热器，软化水给水管线与软化水换热器的壳程相连通，浓缩盐水管线的另一端与软化水换热器的管程进口之间固定安装在一起，软化水换热器的管程出口上固定安装有排水管线。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置的使用方法，按下述步骤进行：第一步，由过热锅炉的辐射段出来的湿饱和蒸汽先通过第一湿饱和蒸汽管线进入一级汽水分离器进行汽水分离，经过一级汽水分离器处理后得到干蒸汽和饱和水；第二步，由一级汽水分离器出来的饱和水经过饱和水管线进入换热器的壳程，由一级汽水分离器出来的干蒸汽经过第一干蒸汽管线进入过热锅炉的过热段后形成过热蒸汽，过热蒸汽经过过热蒸汽管线进入换热器的管程与饱和水进行换热后进入注汽管线；第三步，经过换热后由换热器壳程出来的湿饱和蒸汽经过第二湿饱和蒸汽管线进入二级汽水分离器进行汽水分离，经过二级汽水分离器处理后得到干蒸汽和浓缩盐水，由二级汽水分离器出来的干蒸汽进入注汽管线与由换热器出来的过热蒸汽混合成为注汽用过热蒸汽，最后注汽用过热蒸汽经注汽管线由注汽管网注入油层。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过引入两级汽水分离器，能够很大程度的脱除过热蒸汽中的盐分，脱盐率达到80%至95%，避免过热蒸汽所携带盐分结晶析出对注汽管线、井下管柱及抽油泵、油层造成堵塞，并且采用本发明能够进一步达到节能降耗的目的。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为过热锅炉，2为软化水给水管线，3为一级汽水分离器，4为第一湿饱和蒸汽管线，5为第一干蒸汽管线，6为换热器，7为过热蒸汽管线，8为饱和水管线，9为注汽管线，10为二级汽水分离器，11为第二湿饱和蒸汽管线，12为有第二干蒸汽管线，13为浓缩盐水管线，14为软化水换热器，15为排水管线。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1，如附图1所示，该油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置包括过热锅炉1、一级汽水分离器3、换热器6和二级汽水分离器10；过热锅炉1的进水口上固定安装有软化水给水管线2，过热锅炉1的辐射段出水口与一级汽水分离器3的进口之间固定安装有第一湿饱和蒸汽管线4，一级汽水分离器3的气体出口与过热锅炉1的过热段蒸汽进口之间固定安装有第一干蒸汽管线5，过热锅炉1的过热段蒸汽出口与换热器6的管程进口之间固定安装有过热蒸汽管线7，一级汽水分离器3的液体出口与换热器6的壳程进口之间固定安装有饱和水管线8，换热器6的管程出口上固定安装有注汽管线9，换热器6的壳程出口与二级汽水分离器10的进口之间固定安装有第二湿饱和蒸汽管线11，在二级汽水分离器10的气体出口与注汽管线9之间固定安装有第二干蒸汽管线12，二级汽水分离器10的液体出口上固定安装有浓缩盐水管线13。

实施例2，作为实施例1的优选，如附图1所示，在软化水给水管线2上固定安装有软化水换热器14，软化水给水管线2与软化水换热器14的壳程相连通，浓缩盐水管线13的另一端与软化水换热器14的管程进口之间固定安装在一起，软化水换热器14的管程出口上固定安装有排水管线15。从二级汽水分离器10出来的浓缩盐水带有一定的热量，将这部分热量与软化水交换热量进行热量回收后，再将它回收或进行结晶固化处理，进一步达到节能降耗的目的。

实施例3，该油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置的使用方法，按下述步骤进行：第一步，由过热锅炉的辐射段出来的湿饱和蒸汽先通过第一湿饱和蒸汽管线进入一级汽水分离器进行汽水分离，经过一级汽水分离器处理后得到干蒸汽和饱和水；第二步，由一级汽水分离器出来的饱和水经过饱和水管线进入换热器的壳程，由一级汽水分离器出来的干蒸汽经过第一干蒸汽管线进入过热锅炉的过热段后形成过热蒸汽，过热蒸汽经过过热蒸汽管线进入换热器的管程与饱和水进行换热后进入注汽管线；第三步，经过换热后由换热器壳程出来的湿饱和蒸汽经过第二湿饱和蒸汽管线进入二级汽水分离器进行汽水分离，经过二级汽水分离器处理后得到干蒸汽和浓缩盐水，由二级汽水分离器出来的干蒸汽进入注汽管线与由换热器出来的过热蒸汽混合成为注汽用过热蒸汽，最后注汽用过热蒸汽经注汽管线由注汽管网注入油层。

采用本发明的油田注汽用过热锅炉过热蒸汽脱盐装置通过一次换热、两次分离，使注入油层的过热蒸汽的脱盐率达到80%至95%，因为经过二级汽水分离器10分离后，很大程度的脱除了湿饱和蒸汽的含盐量，相应的就减少了注入油层的过热蒸汽中的含盐量，因此，采用本发明能够很大程度的脱除过热蒸汽中的盐分，脱盐率达到80%至95%，避免过热蒸汽所携带盐分结晶析出对注汽管线9、井下管柱及抽油泵、油层造成堵塞，由二级汽水分离器10出来的浓缩盐水含有较高的含盐量和热量，可以对浓缩盐水及其热量进行回收利用，达到节能降耗的目的。

本发明能够很大程度的脱除过热蒸汽中的盐分，脱盐率达到80%至95%，避免过热蒸汽对注汽管线、井下管柱及抽油泵、油层造成堵塞，并且采用本发明能够进一步达到节能降耗的目的。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。