记录头恢复系统、具备它的喷墨记录装置和记录头恢复方法

摘要

本发明提供记录头恢复系统、具备它的喷墨记录装置和记录头恢复方法。记录头恢复系统包括：擦拭器、驱动机构和控制部。控制部能执行记录头恢复动作，该记录头恢复动作依次执行如下动作：清洗墨水附着动作，从喷嘴强制性地挤出墨水从而使清洗墨水附着在喷嘴区域上；喷出擦拭动作，使擦拭器沿墨水喷出面移动来擦去清洗墨水，并且配合擦拭器通过的时机从喷嘴依次喷出墨水，由此将墨水涂满墨水喷出面；以及墨水擦去动作，擦去涂满在墨水喷出面的墨水。

说明书

技术领域

本发明涉及通过向纸等记录介质喷出墨水来进行记录的喷墨记录装 置，特别是涉及记录头恢复系统，该记录头恢复系统在从记录头的喷嘴 强制喷出墨水后，利用擦拭器擦去附着在墨水喷出面上的墨水。

背景技术

传真机、复印机、打印机等记录装置在纸、OHP用薄片体等记录介 质上记录图像，按照进行记录的方式，可以分类为喷墨式、线点式(ワ イヤードット式)、热敏式等。此外，喷墨记录方式可以分类为串列型和 线式头型(ラインヘッド型)，所述串列型边使记录头在记录介质上扫描 边进行记录，所述线式头型通过固定在装置主体上的记录头进行记录。

线式头型喷墨记录装置按每种颜色具有线式头型喷墨头(记录头)， 该线式头型喷墨头横跨与记录介质的输送方向垂直的打印区域的整个宽 度以规定间隔排列有喷嘴。此外，线式头型喷墨记录装置能够通过以与 记录介质的输送配合的方式从与打印位置对应的喷嘴喷出墨水，来对整 个记录介质进行打印。

在这种喷墨记录装置中，有时产生墨水的直线前进性变差(飞行路 线弯曲)和不能喷出墨水等而使记录头的打印性能下降。作为发生所述 问题的原因，认为是由于纸的输送时产生的纸粉和尘埃等异物、与用于 图像记录的墨水滴一起喷出的微小墨水滴(以下称为墨雾)、墨水滴附着 在记录介质上时产生的回弹墨雾附着在记录头的墨水喷出面上而产生的 凹凸(メニスカス)异常。此外，还认为发生所述问题的原因是，发生 了因墨雾附着在了盖安装部位并干燥造成的盖安装时的密封性下降以及 伴随于此的喷嘴内的墨水的粘度上升。

因此，为了防止因在记录头的墨水喷出面上设置有开口的墨水喷嘴 内墨水的干燥、墨水喷嘴内墨水的粘度增大造成的喷嘴堵塞，采用如下 结构：在将墨水强制性地从喷嘴挤出(清洗)后，利用板状的擦拭器擦 去附着在墨水喷出面(喷嘴面)上的墨水，由此进行记录头的恢复处理。 但是，仅通过单纯的清洗动作和擦去(擦拭)动作，难以除去粘度上升 后的墨水和干燥后的墨雾。特别是存在墨水所含的固体成分越多、墨水 的粘度越上升的倾向，通过擦拭器进行的擦去变得更加困难。

因此，提出了各种高效地除去墨水喷出面的墨水的方法，例如公知 有一种包括吸引喷嘴的喷墨头的清洁装置，所述吸引喷嘴包括：防墨水 面；亲墨水面，相对于防墨水面凹陷，与防墨水面相比，墨水的接触角 小；以及多个吸引口，形成在亲墨水面上。

此外，公知有一种喷墨式图像形成装置，其具备涂布构件，所述涂 布构件具有接收从墨水喷出装置喷出的墨水的接收部，并通过使接收部 与墨水喷出面抵接并移动来向墨水喷出面涂布墨水，并且喷墨式图像形 成装置执行如下步骤：使墨水附着在涂布构件的接收部上的步骤；将附 着在接收部上的墨水涂布在墨水喷出面上的步骤；以及通过擦拭构件擦 拭涂布有墨水的墨水喷出面的步骤。

此外，公知有一种喷墨记录装置，通过施加不使墨水滴从喷嘴喷出 且使墨水溢出喷嘴面的驱动电压，并在喷嘴的周围形成墨水溢出(イン ク溢れ)之后擦拭喷嘴面，由此防止损伤喷嘴面。

但是，在保持清洗后的墨水并吸引废弃墨水的方法中，难以从防水 性下降后的墨水喷出面完全除去墨水。此外，当采用了具有保持墨水的 接收部的涂布构件时，与采用擦拭刮板单体的情况相比，存在会导致装 置大型化的问题。

另一方面，在施加不使墨水滴从喷嘴喷出且使墨水溢出喷嘴面的驱 动电压，并在喷嘴的周围形成墨水溢出之后擦拭喷嘴面的方法中，通过 形成在喷嘴周围的墨水溢出来防止损伤喷嘴面，并且具有通过墨水溢出 使附着在喷嘴附近并干燥了的墨雾再分散的效果。但是，由于不能使附 着在远离墨水溢出的位置的墨雾充分再分散，所以难以可靠地擦去附着 在喷嘴面整个区域上的墨雾。

发明内容

本发明的目的在于提供记录头恢复系统、具备该记录头恢复系统的 喷墨记录装置、以及记录头恢复方法，能够通过简单的结构，有效地除 去附着在墨水喷出面上的墨雾和异物。

本发明第一构成的记录头恢复系统，在所述记录头上设置有喷嘴开 口的喷嘴区域，所述喷嘴向记录介质上喷出墨水，所述记录头恢复系统 包括：擦拭器，与所述喷嘴区域外侧的擦拭开始位置压力接触；驱动机 构，使所述擦拭器沿包含所述喷嘴区域的墨水喷出面往复移动；以及控 制部，控制来自所述喷嘴的墨水的挤出、来自所述喷嘴的墨水的喷出以 及所述驱动机构的动作，所述控制部依次执行如下动作：清洗墨水附着 动作，从所述喷嘴强制性地挤出墨水从而使清洗墨水附着在所述喷嘴区 域上；喷出擦拭动作，使所述擦拭器从所述擦拭开始位置起沿所述墨水 喷出面移动来擦去清洗墨水，并且以与所述擦拭器通过的时机(タイミ ング)配合的方式从所述喷嘴依次喷出墨水，由此将墨水涂满所述墨水 喷出面；以及墨水擦去动作，通过使所述擦拭器沿所述墨水喷出面移动， 由此擦去涂满在所述墨水喷出面的喷出墨水。

此外，本发明还提供一种喷墨记录装置，其具备所述的记录头恢复 系统。

本发明第二构成的记录头恢复系统，在所述记录头上设置有喷嘴开 口的喷嘴区域，所述喷嘴向记录介质上喷出墨水，所述记录头恢复系统 包括：擦拭器，与所述喷嘴区域外侧的擦拭开始位置压力接触；驱动机 构，使所述擦拭器沿包含所述喷嘴区域的墨水喷出面往复移动；以及控 制部，控制来自所述喷嘴的墨水的挤出、来自所述喷嘴的墨水的喷出以 及所述驱动机构的动作，所述控制部依次执行如下动作：清洗墨水附着 动作，从所述喷嘴强制性地挤出墨水从而使墨水附着在所述喷嘴区域上； 清洗擦拭动作，使所述擦拭器从所述擦拭开始位置起沿所述墨水喷出面 移动来擦去清洗墨水，并且在所述擦拭器通过所述喷嘴区域期间，从所 述喷嘴区域内的至少所述擦拭器的移动方向下游的所述喷嘴持续或断续 地挤出墨水，由此将墨水涂满所述墨水喷出面；以及墨水擦去动作，通 过使所述擦拭器沿所述墨水喷出面移动，由此擦去涂满在所述墨水喷出 面的清洗墨水。

此外，本发明还提供一种喷墨记录装置，其具备所述的记录头恢复 系统。

本发明第三构成的记录头恢复方法，在所述记录头上设置有喷嘴开 口的喷嘴区域，所述喷嘴向记录介质上喷出墨水，所述记录头恢复方法 包括：清洗墨水附着工序，从所述喷嘴强制性地挤出墨水从而使清洗墨 水附着在所述喷嘴区域上；喷出擦拭工序，在执行了所述清洗墨水附着 工序后，在使擦拭器与所述喷嘴区域外侧的擦拭开始位置接触的状态下， 使所述擦拭器沿包含所述喷嘴区域的墨水喷出面移动来擦去清洗墨水， 并且以与所述擦拭器通过的时机配合的方式从所述喷嘴依次喷出墨水， 由此将墨水涂满所述墨水喷出面；以及墨水擦去工序，在执行了所述喷 出擦拭工序后，通过使所述擦拭器沿所述墨水喷出面移动，由此擦去涂 满在所述墨水喷出面的喷出墨水。

本发明第四构成的记录头恢复方法，在所述记录头上设置有喷嘴开 口的喷嘴区域，所述喷嘴向记录介质上喷出墨水，所述记录头恢复方法 包括：清洗墨水附着工序，从所述喷嘴强制性地挤出墨水从而使清洗墨 水附着在所述喷嘴区域上；清洗擦拭工序，在执行了所述清洗墨水附着 工序后，在使擦拭器与所述喷嘴区域外侧的擦拭开始位置接触的状态下， 使所述擦拭器沿包含所述喷嘴区域的墨水喷出面移动来擦拭清洗墨水， 并且在所述擦拭器通过所述喷嘴区域期间，从所述喷嘴区域内的至少所 述擦拭器移动方向下游的所述喷嘴持续或断续地挤出墨水，由此将墨水 涂满所述墨水喷出面；以及墨水擦去工序，在执行了所述清洗擦拭工序 后，通过使所述擦拭器沿所述墨水喷出面移动，由此擦去涂满在所述墨 水喷出面的清洗墨水。

按照本发明的第一构成，由于在清洗墨水附着动作后，执行喷出擦 拭动作，所述喷出擦拭动作在使擦拭器与墨水喷出面压力接触的状态下， 使擦拭器移动到墨水喷出面F的端缘，并且以与擦拭器通过的时机配合 的方式从喷嘴依次喷出墨水，由此将墨水涂满墨水喷出面的整个区域， 所以即使当墨水喷出面由高防水性的材料形成时，也可以涂满墨水，从 而能够使附着在喷嘴区域以外的部分上且干燥了的墨雾和纸粉等异物再 分散到刚喷出后的墨水中。因此，能够提供一种记录头恢复系统，其能 够有效地抑制因附着在记录头的墨水喷出面上的异物引起的墨水的直线 前进性变差以及不能喷出等喷出不良现象。

此外，本发明能够提供一种喷墨记录装置，其通过具备所述结构的 记录头恢复系统，能有效地抑制墨水的喷出不良现象和盖安装时的密封 性下降。

按照本发明的第二结构，由于在清洗墨水附着动作后，执行清洗擦 拭动作，所述清洗擦拭动作在使擦拭器与墨水喷出面压力接触的状态下， 使擦拭器移动到墨水喷出面F的端缘，并且在擦拭器通过喷嘴区域期间， 从喷嘴区域内的至少擦拭器移动方向下游的喷嘴持续或断续地挤出墨 水，由此将墨水涂满墨水喷出面的整个区域，所以即使当墨水喷出面由 高防水性的材料形成时，也可以涂满墨水，从而可以将附着在喷嘴区域 以外的部分上且干燥了的墨雾和纸粉等异物再分散到刚喷出后的墨水 中。

具体地说，由于从擦拭器通过前的喷嘴也持续或断续地挤出墨水， 所以与擦拭器接触的墨水量增加，因此可以使附着在擦拭器上且干燥了 的墨水和异物等污垢再分散并容易地将它们除去。其结果，可以更均匀 且充分地将墨水提供到墨水喷出面的整个区域。因此，能够提供一种记 录头恢复系统，其能够有效地抑制因附着在记录头的墨水喷出面上的异 物引起的墨水直线前进性变差和不能喷出等喷出不良现象。

此外，本发明能够提供一种喷墨记录装置，其通过具备所述结构的 记录头恢复系统，能够有效地抑制墨水的喷出不良现象和盖安装时的密 封性下降。

按照本发明的第三构成，由于在清洗墨水附着工序后，执行喷出擦 拭工序，所述喷出擦拭工序在使擦拭器与墨水喷出面压力接触的状态下， 使擦拭器移动到墨水喷出面F的端缘，并且以与擦拭器通过的时机配合 的方式从喷嘴依次喷出墨水，由此将墨水涂满墨水喷出面的整个区域， 所以即使当墨水喷出面由高防水性的材料形成时，也可以涂满墨水，从 而可以使附着在喷嘴区域以外的部分上且干燥了的墨雾和纸粉等异物再 分散到刚喷出后的墨水中。因此，能够提供一种记录头恢复方法，其能 够有效地抑制因附着在记录头的墨水喷出面上的异物引起的墨水直线前 进性变差和不能喷出等喷出不良现象。

按照本发明的第四构成，由于在清洗墨水附着工序后，执行清洗擦 拭工序，所述清洗擦拭工序在使擦拭器与墨水喷出面压力接触的状态下， 使擦拭器移动到墨水喷出面F的端缘，并且在擦拭器通过喷嘴区域期间， 从喷嘴区域内的至少擦拭器移动方向下游的喷嘴持续或断续地挤出墨 水，由此将墨水涂满墨水喷出面的整个区域，所以即使当墨水喷出面由 高防水性的材料形成时，也可以涂满墨水，从而可以使附着喷嘴区域以 外的部分上且干燥了的墨雾和纸粉等异物再分散到刚喷出后的墨水中。

具体地说，由于从擦拭器通过前的喷嘴也持续或断续地挤出墨水， 所以与擦拭器接触的墨水量增加，因此可以使附着在擦拭器上且干燥了 的墨水和异物等污垢再分散并容易地将它们除去。其结果，可以更均匀 且充分地将墨水提供到墨水喷出面的整个区域。因此，能够提供一种记 录头恢复方法，其能有效地抑制因附着在记录头的墨水喷出面上的异物 引起的墨水直线前进性变差和不能喷出等喷出不良现象。

附图说明

图1是表示本发明的喷墨记录装置的简要结构的图。

图2是从上方观察到的图1所示的喷墨记录装置的第一输送单元和 记录部的图。

图3是从斜上方观察到的记录部的图。

图4是构成记录部的线式头的记录头的侧视图。

图5是从墨水喷出面侧观察到的记录头的图。

图6是表示记录头的点形成部结构的图。

图7是表示从本发明喷墨记录装置的墨盒到记录头的墨水流道的 图。

图8是从斜上方观察到的安装在维保单元上的擦拭机构的图。

图9是从斜上方观察到的构成擦拭机构的支架的图。

图10是从斜上方观察到的构成擦拭机构的支承框架的图。

图11是表示从维保单元的单元箱体上取下擦拭机构后状态的图。

图12是配置在单元箱体上的升降机构的立体图，是表示升降构件处 于水平状态的图

图13是配置在单元箱体上的升降机构的图，是表示升降构件从图 12的状态立起后状态的图。

图14是构成升降机构的升降构件的图。

图15是表示将维保单元配置在记录部下方状态的图。

图16是表示图15状态的维保单元内的支架、擦拭器、支承框架和 升降机构的图。

图17是支承框架和支架通过升降机构从图16的状态上升、且擦拭 器与墨水喷出面隔开规定间隔配置的状态的图。

图18是表示在使擦拭器与喷嘴区域端部附近相对的状态下，从记录 头挤出墨水的状态的图。

图19是在使擦拭器与喷嘴区域的端部附近相对的状态下，从墨水喷 出面侧观察到的从记录头挤出墨水的状态的平面图。

图20是在第一实施方式的记录头的恢复动作中擦拭器正在通过的 墨水喷嘴周边的图。

图21是表示在图20中从擦拭器正在通过的墨水喷嘴喷出墨水的状 况的图。

图22是表示使擦拭器移动到记录头第一方向的下游端缘状态的图。

图23是表示从墨水喷出面侧观察到的、使擦拭器移动到记录头第一 方向的下游端缘状态的图。

图24是表示使擦拭器从图22的状态向第二方向移动并擦去墨水喷 出面的墨水的状态的图。

图25是表示通过升降机构使支承框架和支架下降且擦拭器从墨水 喷出面离开状态的图。

图26是在第二实施方式的记录头的恢复动作中擦拭器正在通过的 墨水喷嘴周边的图。

图27是表示在图26中从擦拭器正在通过的墨水喷嘴挤出墨水的状 况的图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明 一个实施方式的喷墨记录装置100结构的图，图2是从上方观察到的图1 所示的喷墨记录装置100的第一输送单元5和记录部9的图，图3是从 斜上方观察到的记录部9的图，图4是构成记录部9的线式头11C～11K 的记录头17a～17c的图，图5是从墨水喷出面F一侧观察到的记录头 17a～17c的图，图6是表示记录头17a～17c的点形成部结构的图。另外， 图3表示从图1的里侧(图2的上侧)观察到的记录部9的状态，线式 头11C～11K的排列与图1和图2的排列相反。此外，由于记录头17a～ 17c为相同的形状和结构，所以在图4～图6中用一个图来表示记录头 17a～17c。

如图1所示，在喷墨记录装置100的左侧部设置有收容纸S的供纸 盘2，并且设置有：供纸辊3，在所述供纸盘2的一端部，用于将收容的 纸S从最上层的纸S开始依次一张张地向后述的第一输送单元5输送供 纸；以及从动辊4，与供纸辊3压力接触并从动转动。

相对于纸输送方向(箭头X方向)在供纸辊3和从动辊4的下游(图 1的右侧)配置有第一输送单元5和记录部9。第一输送单元5包括：第 一驱动辊6，相对于纸输送方向配置在下游；第一从动辊7，配置在上游； 以及第一输送带8，卷挂在第一驱动辊6和第一从动辊7上，通过根据来 自喷墨记录装置100的控制部110的控制信号驱动第一驱动辊6而使其 向顺时针方向转动，将保持在第一输送带8上的纸S向箭头X方向输送。

在此，由于通过在纸输送方向的下游配置第一驱动辊6，第一输送 带8的输送面(图1的上侧面)被第一驱动辊6牵引，所以能够提高第 一输送带8的输送面的张力，从而能够稳定地输送纸S。另外，第一输 送带8使用绝缘树脂制的薄片体，主要使用没有接缝的(无缝的)带。

记录部9具有头部箱体10和保持在头部箱体10中的线式头11C、 11M、11Y、11K。所述线式头11C～11K被支承在相对于第一输送带8 的输送面形成有规定间隔(例如1mm)的高度，如图2所示，沿与纸输 送方向垂直的纸宽度方向(图2的上下方向)呈交错状(千鳥状)排列 有多个(在此为三个)记录头17a～17c。线式头11C～11K具有输送的 纸S的最大宽度以上的记录区域，能够从与打印位置对应的墨水喷嘴18 向在第一输送带8上输送的纸S喷出墨水。

如图4和图5所示，在记录头17a～17c的墨水喷出面F上设置有喷 嘴区域R，在所述喷嘴区域R排列有多个墨水喷嘴18。此外，如图2和 图3所示，构成同一线式头11C～11K的三个记录头17a～17c以设置在 各记录头17a～17c上的墨水喷嘴18的一部分沿纸输送方向重复的方式， 使端部重叠配置。

如图6所示，在记录头17a～17c的墨水喷出面F上，沿墨水喷出面 F的长边方向(主扫描方向)至少横跨打印区域的最大宽度设置有多个 喷出口18a，该喷出口18a具有微小直径，该喷出口18a是墨水喷嘴18 的开口部。

此外，记录头17a～17c包括：防水膜73，覆盖墨水喷出面F的喷 出口18a以外的部分；加压室75，相对于喷出口18a各设置有一个；喷 嘴流道76，连通加压室75和墨水喷嘴18；以及共通流道77，从贮存墨 水的墨盒20(参照图7)向多个加压室75提供墨水。通过供给孔79连 通加压室75和共通流道77，通过所述供给孔79从共通流道77向加压室 75提供墨水。墨水喷嘴18通过喷嘴流道76从加压室75内到喷出口18a 连续。加压室75的壁中的与墨水喷出面F相反侧的壁由振动板80构成。 振动板80横跨多个加压室75连续形成，在振动板80上层叠有共通电极 81，该共通电极81同样地横跨多个加压室75连续形成。在共通电极81 上、且在每个加压室75上分别单独设置有压电元件71，并且与共通电极 81一起以夹持压电元件71的方式，在每个加压室75上分别单独设置有 单独电极83。

通过向单独电极83施加由头驱动部的驱动脉冲产生部(未图示)生 成的驱动脉冲，单独驱动各压电元件71。由所述驱动产生的压电元件71 的变形传递给振动板80，利用振动板80的变形来压缩加压室75。其结 果，向加压室75内的墨水施加压力，通过了喷嘴流道76和墨水喷嘴18 的墨水从喷出口18a成为墨水滴并喷出到纸上(图像形成动作)。另外， 在未喷出墨水滴期间，墨水也进入墨水喷嘴18内，在墨水喷嘴18内， 墨水形成凹凸面M。

在构成各线式头11C～11K的记录头17a～17c内，分别贮存在墨盒 20(参照图7)内的四种颜色(青色、品红色、黄色和黑色)的墨水按线 式头11C～11K的每种颜色进行提供。

各记录头17a～17c按照来自控制部110(参照图1)的控制信号， 并根据从外部计算机等接收到的图像数据，从墨水喷嘴18朝向吸附保持 在第一输送带8的输送面上并被输送的纸S喷出墨水。由此，在第一输 送带8上的纸S上形成青色、品红色、黄色、黑色这四种颜色的墨水重 叠得到的彩色图像。

此外，为了防止因记录头17a～17c的干燥、堵塞导致的墨水喷出不 良，在长时间停止后的打印开始时执行使从全部记录头17a～17c的墨水 喷嘴18挤出墨水的清洗动作，在打印动作的空闲期间执行从墨水喷出量 为规定值以下的记录头17a～17c的墨水喷嘴18喷出喷嘴内粘度变高的 墨水的空打，以准备进行下一打印动作。

另外，作为从记录头17a～17c喷出墨水的方式，可以采用各种方式， 例如可以采用使用未图示的压电元件挤出墨水的压电方式、通过发热体 产生气泡并施加压力来喷出墨水的热敏喷墨方式等。

返回图1，相对于纸输送方向在第一输送单元5的下游(图1的右 侧)配置有第二输送单元12。第二输送单元12包括：第二驱动辊13， 相对于纸输送方向配置在下游；第二从动辊14，配置在上游；以及第二 输送带15，卷挂在第二驱动辊13和第二从动辊14上，通过驱动第二驱 动辊13使其沿顺时针方向转动，将保持在第二输送带15上的纸S向箭 头X方向输送。

通过记录部9记录有墨水图像的纸S被从第一输送单元5向第二输 送单元12输送，在通过第二输送单元12期间，使喷出在纸S表面上的 墨水干燥。此外，在第二输送单元12的下方配置有维保单元19和盖单 元90。维保单元19在执行所述清洗时向记录部9的下方移动，擦去从记 录头17a～17c的墨水喷嘴18挤出的墨水，并且回收被擦去了的墨水。 盖单元90在覆盖记录头17a～17c的墨水喷出面F(参照图4)时，向记 录部9的下方水平移动并进一步向上方移动而安装在记录头17a～17c的 下面。另外，将在后面对维保单元19的详细结构进行说明。

此外，相对于纸输送方向在第二输送单元12的下游设置有排出辊对 16，该排出辊对16将记录有图像的纸S向装置主体外排出，在排出辊对 16的下游设置有出纸盘(未图示)，该出纸盘承载排出到装置主体外的纸 S。

接着，说明打印时从墨盒20向记录头17a～17c的墨水供给和清洗 时从记录头17a～17c挤出墨水。图7是表示从本发明的喷墨记录装置100 的墨盒20到记录头17a～17c的墨水流道的图。另外，在各颜色的墨盒 20和记录头17a～17c之间分别设置有图7所示的墨水流道，在此，仅对 任意一种颜色的墨水流道进行说明。

如图7所示，在墨盒20和记录头17a～17c之间配置有注射泵21。 通过由管构件构成的第一供给通道23连接墨盒20和注射泵21，通过由 管构件构成的第二供给通道25连接注射泵21和记录头17a～17c内的共 通流道77(参照图6)。

在第一供给通道23上设置有流入侧阀27，在第二供给通道25上设 置有流出侧阀29。通过打开或关闭流入侧阀27，容许或限制第一供给通 道23内的墨水移动，通过打开或关闭流出侧阀29，容许或限制第二供给 通道25内的墨水移动。

注射泵21包括汽缸21a和活塞21b。汽缸21a与第一供给通道23 和第二供给通道25连接，墨盒20内的墨水22通过第一供给通道23流 入汽缸21内。此外，墨水通过第二供给通道25从汽缸21a排出，排出 的墨水向记录头17a～17c供给，并且通过墨水喷嘴18从配置在墨水喷 出面F的喷嘴区域R的墨水喷出口18a喷出。

活塞21b能够利用驱动装置(未图示)上下移动。在活塞21b的外 周安装有密封圈等衬垫(未图示)，可以防止来自汽缸21a的墨水泄漏， 并且可以使活塞21b沿汽缸21a的内周面顺畅地滑动。

如图7所示，通常时(打印时)，流入侧阀27和流出侧阀29都为打 开状态，通过使活塞21b停止在预先设定位置，向汽缸21a内填充大体 规定量的墨水。此外，利用汽缸21a和记录头17a～17c之间的表面张力 (凹凸)，将墨水22从汽缸21a向记录头17a～17c提供。

图8是表示安装在维保单元19上的擦拭机构30的图。擦拭机构30 包括：大体矩形的支架31，固定有多个擦拭器35a～35c(参照图9)；以 及支承框架40，支承支架31。在支承框架40的上侧的面的相对的端缘 形成有轨道部41a、41b，通过使设置在支架31四角上的滑动滚轮36与 轨道部41a、41b抵接，由此支架31被支承成能够相对于支承框架40沿 箭头AA’方向滑动。

图9是构成图8所示的擦拭机构30的支架31的图，图10是构成图 8所示的擦拭机构30的支承框架40的图。如图9所示，支架31由第一 撑条32a、32b和第二撑条33a、33b、33c形成为框体状，所述第一撑条 32a、32b通过滑动滚轮36以能够滑动的方式与支承框架40的轨道部41a、 41b卡合，所述第二撑条33a、33b、33c以架桥状的方式固定在第一撑条 32a、32b之间。

在第一撑条32a上形成有齿条齿38，该齿条齿38与保持在支承框 架40上的输入齿轮43(参照图8)啮合。如果输入齿轮43正向或反向 转动，则支架31沿支承框架40在水平方向(图8的箭头AA’方向)上 往复移动。

擦拭器35a～35c用于擦去从各记录头17a～17c的墨水喷嘴18挤出 的墨水。擦拭器35a～35c从大体垂直方向与墨水喷嘴18的喷嘴面露出 的喷嘴区域R(参照图5)外侧的擦拭开始位置压力接触，并且利用支架 31的移动沿规定方向(图8的箭头A方向)擦拭包含喷嘴区域R的墨水 喷出面F。

在第二撑条33a上以大体等间隔固定有四个擦拭器35a，同样地，在 第二撑条33b上以大体等间隔固定有四个擦拭器35b，在第二撑条33c 上以大体等间隔固定有四个擦拭器35c。擦拭器35a、35c分别配置在与 构成各线式头11C～11K的左右记录头17a、17c(图3参照)对应的位 置上。此外，擦拭器35b配置在与构成各线式头11C～11K的中央记录 头17b(图3参照)对应的位置上，并且配置成相对于擦拭器35a、35c， 在与支架31移动方向(图8的箭头AA’方向)垂直的方向上仅偏移规定 距离。

第二撑条33a、33c的上侧的面的四个部位设置有间隔滚轮37。当为 了利用擦拭器35a～35c进行记录头17a～17c的墨水喷出面F的擦拭动 作而使擦拭机构30向记录部9一侧上升时，通过使间隔滚轮37与记录 部9的头部箱体10抵接，将擦拭器35a～35c和墨水喷出面F的接触状 态保持为固定。

如图10所示，在支承框架40的上侧的面上配置有墨水回收盘44， 该墨水回收盘44用于回收由擦拭器35a～35c从墨水喷出面F擦去的废 弃墨水。在墨水回收盘44的大体中央部，沿第二撑条33a～33c的延伸 方向形成有槽部44a，两侧的盘面44b、44c隔着槽部44a朝向槽部44a 向下倾斜。在槽部44a内设置有墨水排出孔44d，槽部44a的底面朝向墨 水排出孔44d向下倾斜。

通过擦拭器35a～35c从墨水喷出面F擦去并落下到盘面44b、44c 内的废弃墨水被收集到槽部44a内，并且进一步在槽部44a内朝向墨水 排出孔44d流动。此后，废弃墨水通过与墨水排出孔44d连接的墨水回 收通道(未图示)被回收到废弃墨水回收容器(未图示)内。

接着，说明用于使本实施方式的擦拭机构30升降的升降机构50。 图11是表示从维保单元19的单元箱体45(配置在图8所示的支架31 的下方)上取下擦拭机构30后状态的图，图12和图13是配置在单元箱 体45上的升降机构50的图。在单元箱体45的底面45a上，沿与支架31 的移动方向(图8的箭头AA’方向)相对的侧面45b、45c上配置有一对 升降机构50，该升降机构50的两个升降构件50a固定在轴50b的两端。 即，升降机构50配置在与记录部9的头部箱体10的宽度方向的两端(图 2的上下两端部)相对的位置上。另外，图11中省略了侧面45c一侧的 升降机构50的图示。此外，在与单元箱体45的侧面45b、45c相邻的侧 面45d上附加设置有电动机47和驱动传递轴48，该驱动传递轴48将电 动机47的转动驱动力传递给轴50b。

图14是构成升降机构50的升降构件50a的立体图。升降构件50a 的下端部固定在轴50b上，在升降构件50a的上端部上以转动自如的方 式附加设置有推升滚轮53。推升滚轮53能够沿设置在支承框架40下端 部的引导部(未图示)转动移动。因此，由于利用推升滚轮53的转动降 低了使升降机构50动作时支承框架40和升降构件50a之间的摩擦，所 以能够顺畅地进行升降动作。此外，通过螺旋弹簧55，对推升滚轮53 施加朝向离开轴50b方向(图14中的上方)的作用力。

如果从图12的状态使右侧的升降机构50的轴50b向顺时针方向转 动、且使左侧的升降机构50的轴50b向逆时针方向转动，则倒向单元箱 体45的内侧的升降构件50a向外侧方向(箭头B方向)立起，推升滚轮 53移动到引导部的一端。由此，升降构件50a从水平状态切换为立起状 态(图13的状态)，从而使支架31与支承框架40一起上升。

另一方面，如果从图13的状态使右侧的升降机构50的轴50b向逆 时针方向转动、且使左侧的升降机构50的轴50b向顺时针方向转动，则 升降构件50a倒向单元箱体45的内侧方向(箭头B’方向)，推升滚轮53 移动到引导部的另一端。由此，升降构件50a从立起状态切换为水平状 态(图12的状态)，从而使支架31与支承框架40一起下降。

接着，说明本发明的喷墨记录装置100的、使用了擦拭机构30的第 一实施方式的记录头17a～17c的恢复动作。图15是表示将维保单元19 配置在记录部9下方状态的图，图16是表示擦拭动作开始时记录头17a～ 17c和擦拭器35a～35c的位置关系的图。另外，在图16和后述的图17、 图18、图23～图25中，表示了从纸输送方向下游(图15的左侧)观察 到的记录部9和维保单元19的状态。此外，支承框架40简略图示为板 状，单元箱体45仅图示了底面45a。此外，以下说明的记录头17a～17c 的恢复动作通过基于来自控制部110(参照图1)的控制信号控制记录头 17a～17c、擦拭机构30和升降机构50的动作来执行。

当进行记录头17a～17c的恢复动作时，首先，如图15所示，使位 于记录部9下方的第一输送单元5下降。并且，使配置在第二输送单元 12下方的维保单元19水平移动从而配置在记录部9和第一输送单元5 之间。在这种状态下，如图16所示，升降机构50的升降构件50a处于 水平状态，固定在支架31上的擦拭器35a～35c从记录头17a～17c的墨 水喷出面F离开。

(清洗墨水附着动作)

在擦拭动作之前，使擦拭器35a～35c以规定压力与记录头17a～17c 的墨水喷出面F的、位于喷嘴区域R端部附近的停止位置P(擦拭开始 位置)接触。具体地说，如图17所示，通过使升降机构50的轴50b转 动而使升降构件50a向箭头B方向立起，从而将支承框架40和支架31 抬起。此时，由于利用升降构件50a的螺旋弹簧55(参照图14)的作用 力，将设置在支架31上的间隔滚轮37推压到头部箱体10的下侧的面上， 所以能够使擦拭器35a～35c始终以一定压力与墨水喷出面F压力接触。

接着，通过关闭流入侧阀27(参照图7)并对注射泵21(参照图7) 进行加压(从图7的状态向下推压活塞21b)，由此汽缸21a内的墨水22 通过第二供给通道25提供到记录头17a～17c。供给的墨水22从墨水喷 嘴18被强制性地挤出(清洗动作)。通过所述清洗动作，排出墨水喷嘴 18内的粘度增加了的墨水、异物和气泡，从而可以使记录头17a～17c 恢复。

图18和图19是表示在分别使擦拭器35a～35c与喷嘴区域R的端部 附近相对的状态下，将墨水22从墨水喷嘴18挤出的状态的记录头17a～ 17c的侧视图和平面图。如图18所示，擦拭器35a～35c以前端弯曲的状 态与从墨水喷嘴18挤出的清洗墨水22a的端部(图18和图19的左端) 附近压力接触。此外，如图19所示，沿墨水喷嘴18存在的喷嘴区域R 的形状将清洗墨水22a挤出到墨水喷出面F上。

(喷出擦拭动作)

通过从图18和图19的状态使输入齿轮43(参照图8)正转，使支 架31向图17的箭头A方向移动，被支架31支承的擦拭器35a～35c也 沿墨水喷出面F向喷嘴区域R的方向(图18、图19的从左向右的方向， 以下称为第一方向)移动。由于利用升降机构50对支承框架40作用有 向上的力，所以支架31边保持间隔滚轮37被推压到头部箱体10上的状 态、边向箭头A方向移动。

此时，擦拭器35a～35c依次通过墨水喷嘴18(喷嘴区域R)，并从 擦拭器35a～35c正在通过的墨水喷嘴18喷出墨水。此外，边以与擦拭 器35a～35c通过的时机配合的方式依次喷出墨水、边使擦拭器35a～35c 移动到墨水喷出面F的端缘(图18、图19的右端缘)。

图20是擦拭器35a～35c正在通过的墨水喷嘴18周边的图，图21 是表示在图20中从擦拭器35a～35c正在通过的墨水喷嘴18喷出墨水的 状况的图。如图20所示，与墨水喷出面F压力接触的擦拭器35a～35c 边用移动方向下游的边缘部60擦去向墨水喷出面F挤出了的清洗墨水 22a、边向第一方向(箭头方向)移动。

此外，如图21所示，在擦拭器35a～35c通过墨水喷嘴18的时机(具 体地说，边缘部60刚刚通过墨水喷嘴18之后)，从墨水喷嘴18喷出墨 水。由此，在擦拭器35a～35c的上端面61和墨水喷出面F的间隙中形 成有墨水积液22b。

在图21的状态下，通过使擦拭器35a～35c沿墨水喷出面F移动， 墨水积液22b被拉伸，因此如图22和图23所示，当擦拭器35a～35c移 动到墨水喷出面F的端缘(图22、图23的右端缘)时，将墨水22均匀 地涂满包含喷嘴区域R的墨水喷出面F的整个区域。

(墨水擦去动作)

此后，进行擦去涂满在墨水喷出面F的墨水22的擦拭动作。具体地 说，通过从图22和图23的状态使输入齿轮43(参照图8)反转，使支 架31向与图17的箭头A相反的方向(图8的箭头A’方向)移动，如图 24所示，被支架31支承的擦拭器35a～35c也在与墨水喷出面F压力接 触的状态下，沿墨水喷出面F向喷嘴区域R的方向(图24的从右向左的 方向，以下称为第二方向)移动。由此，擦去涂满在墨水喷出面F整个 区域的墨水22。被擦拭器35a～35c擦去的废弃墨水被回收到墨水回收盘 44(参照图10)。

在擦拭器35a～35c分别移动到记录头17a～17c的墨水喷出面F的 端缘(图24的左端缘)之后，如图25所示，通过使升降机构50的轴50b 转动，使升降构件50a倒向箭头B’方向，由此使擦拭器35a～35c从记录 头17a～17c的墨水喷出面F向下方退避，从而使维保单元19返回图16 的状态。最后，使配置在记录部9和第一输送单元5之间的维保单元19 水平移动从而配置在第二输送单元12的下方，使第一输送单元5上升到 规定的位置，结束记录头17a～17c的恢复动作。

当盖单元90安装在记录头17a～17c上时，首先，如图15所示，使 与记录部9的下侧的面相对配置的第一带输送部5下降。此外，使配置 在第二带输送部12下方的盖单元90水平移动到记录部9和第一带输送 部5之间，从而配置在与记录部9相对的位置。

接着，通过使第一带输送部5上升，盖单元90被推起。此外，通过 在盖单元90与记录头17a～17c紧密接触的时间点停止第一带输送部5 的上升，结束盖单元90向记录头17a～17c的安装。

在本实施方式的结构中，通过在清洗墨水附着动作后，执行喷出擦 拭动作，由此将墨水22涂满墨水喷出面F整个区域，所述喷出擦拭动作 在使擦拭器35a～35c与墨水喷出面F压力接触的状态下，使擦拭器35a～ 35c移动到墨水喷出面F的端缘，并且以与擦拭器35a～35c通过的时机 配合的方式从墨水喷嘴18依次喷出墨水。因此，即使当墨水喷出面F由 高防水性的材料形成时，也可以将墨水22涂满墨水喷出面F，从而能够 使附着在喷嘴区域R以外的部分且干燥了的墨雾和纸粉等异物再分散到 刚喷出后的墨水22中。

此外，由于仅通过使擦拭器35a～35c沿墨水喷出面F沿第一方向和 第二方向往复移动，就能够执行喷出擦拭动作和墨水擦去动作，所以不 需要另外设置用于将墨水涂满墨水喷出面F的涂布构件以及涂布构件的 驱动机构。因此，不使擦拭机构30的结构复杂化，就可以有效地除去附 着在墨水喷出面F上的墨雾和纸粉等异物。

在喷出擦拭动作中，通过尽量使形成在擦拭器35a～35c和墨水喷出 面F间隙中的墨水积液22b与墨水喷出面F长时间接触，可以使附着在 墨水喷出面F上的墨雾和纸粉等异物充分地再分散到墨水22中。因此， 优选的是，增加形成墨水积液22b时的墨水喷出量、或者使喷出擦拭动 作中的擦拭器35a～35c的移动速度变慢。

可以根据使用的墨水22、擦拭器35a～35c、墨水喷出面F的物性、 记录头17恢复动作的频度来适当设定墨水喷出量和擦拭器35a～35c的 移动速度，但是如果使墨水喷出量变多，则在图像记录以外使用的墨水 量增加，喷墨记录装置100的维保成本上升。因此，更优选的是，使喷 出擦拭动作中的擦拭器35a～35c的移动速度变慢。例如，优选的是，使 喷出擦拭动作中的擦拭器35a～35c的移动速度比墨水擦去动作中的擦拭 器35a～35c的移动速度慢。

此外，当进行清洗墨水附着动作时挤出的墨水22的流速慢时，存在 下述问题：仅从喷嘴区域R中的容易喷出的(未因粘度增加了的墨水产 生堵塞的)墨水喷嘴18挤出墨水22，未从喷嘴区域R内的全部的墨水 喷嘴18挤出墨水22。因此，优选的是，以能从喷嘴区域R的整个区域 均匀地挤出墨水22程度的流速(例如0.15毫升/秒以上、优选的是0.20 毫升/秒以上)喷出墨水22。

此外，当墨雾和纸粉等异物大量附着在墨水喷出面F上时，在多次 反复执行喷出擦拭动作之后执行墨水擦去动作，或者将每进行一次喷出 擦拭动作和一次墨水擦去动作的情况作为一个循环，通过使喷出擦拭动 作和墨水擦去动作进行两个循环以上，可以确保异物的再分散时间，从 而可以得到更高的异物除去效果。

接着，说明本发明的喷墨记录装置100的、使用了擦拭机构30的第 二实施方式的记录头17a～17c的恢复动作。以下，重点说明作为本实施 方式特征部分的清洗擦拭工序。由于在进行记录头17a～17c的恢复动作 之前进行的维保单元19的移动、清洗墨水附着动作、墨水擦去动作以及 盖单元90的安装与第一实施方式的相同，所以省略了说明。

(清洗擦拭动作)

图26是第二实施方式的记录头17a～17c的恢复动作中擦拭器35a～ 35c正在通过的墨水喷嘴18周边的图，图27是表示在图26中从擦拭器 35a～35c正在通过的墨水喷嘴18喷出墨水的状态的图。如图26所示， 与墨水喷出面F压力接触的擦拭器35a～35c边用移动方向下游的边缘部 60擦去喷出到墨水喷出面F的清洗墨水22a、边向第一方向(箭头方向) 移动。

此外，如图27所示，在擦拭器35a～35c通过任意的喷嘴区域R期 间，从各喷嘴区域R内的全部墨水喷嘴18挤出墨水(清洗)。由此，在 擦拭器35a～35c的上端面61和墨水喷出面F的间隙形成有墨水积液 22b。另外，由于从擦拭器35a～35c通过前的墨水喷嘴18也挤出墨水， 所以清洗墨水22a的墨水滴的大小比墨水喷出工序结束后的墨水滴的大 小(图26、图27由虚线表示)大。

由于通过在图27的状态下使擦拭器35a～35c沿墨水喷出面F移动， 墨水积液22b被拉伸，所以如第一实施方式的图22和图23所示，擦拭 器35a～35c移动到墨水喷出面F的端缘(图22、图23的右端缘)时， 能够将墨水22均匀地涂满包含喷嘴区域R的墨水喷出面F的整个区域。

在本实施方式的结构中，在清洗墨水附着动作后，执行清洗擦拭动 作，由此能够将墨水22涂满墨水喷出面F，所述清洗擦拭动作在使擦拭 器35a～35c与墨水喷出面F压力接触的状态下，使擦拭器35a～35c移 动到墨水喷出面F的端缘，并且在擦拭器35a～35c通过任意的喷嘴区域 期间，从各喷嘴区域R内的全部墨水喷嘴18挤出墨水。因此，即使当墨 水喷出面F由高防水性的材料形成时，也可以涂满墨水22，从而可以使 附着在喷嘴区域R以外的部分且干燥了的墨雾和纸粉等异物再分散到刚 喷出后的墨水22中。

此外，由于在清洗擦拭动作中擦拭器35a～35c向第一方向移动时， 从擦拭器35a～35c通过前的墨水喷嘴18也持续或断续地挤出墨水22， 所以如图26、图27所示，擦拭器35a～35c擦去的清洗墨水22a的墨水 滴变大。其结果，由于与擦拭器35a～35c接触的墨水量增加，所以可以 容易地使附着在擦拭器35a～35c上且干燥了的墨水和异物等污垢再分散 到清洗墨水22a中并将它们除去。

此外，由于从擦拭器35a～35c通过后的墨水喷嘴18也持续或断续 地挤出墨水22，所以通过擦拭器35a～35c被拉伸的墨水积液22b中进一 步追加了从墨水喷嘴18喷出的墨水22。因此，可以更均匀且充分地向遍 布墨水喷出面F的整个区域提供墨水22。

另外，本发明并不限于所述各实施方式，能够在不脱离本发明宗旨 的范围进行各种变形。例如，在所述各实施方式中，使擦拭器35a～35c 沿第一方向和第二方向往复移动，并执行喷出擦拭动作(或清洗擦拭动 作)和墨水擦去动作，但是也可以在喷出擦拭动作(或清洗擦拭动作) 结束后，在使擦拭器35a～35c从墨水喷出面F离开并使支架31向箭头A’ 方向移动后，在使擦拭器35a～35c再次与停止位置P压力接触的状态下 向第一方向移动来执行墨水擦去动作。

此外，由齿条齿38、输入齿轮43和升降机构50构成的支架31的 驱动机构也可以采用以往公知的其他驱动机构。也可以根据喷墨记录装 置100的规格适当设定记录头17a～17c的墨水喷嘴18的个数和喷嘴间 隔等。此外，记录头的数量也没有特别限定，例如在各线式头11C～11K 上也可以设置一个、两个或四个以上的记录头17。

此外，本发明可以应用于仅具有线式头11C～11K中任意一个的单 色印刷用的喷墨记录装置。在这种情况下，由于各设置一个记录头17a～ 17c，所以只要与记录头17a～17c对应的擦拭器35a～35c一个个地固定 在支架31上即可。以下，通过实施例进一步对本发明的效果进行详细说 明。

[实施例1]

对使进行第一实施方式的记录头17a～17c的恢复动作时的、喷出擦 拭动作中的擦拭器35a～35c的线速度(移动速度)和来自擦拭器35a～ 35c正在通过的墨水喷嘴18的墨水喷出量变化时的墨水的拉伸效果的不 同进行了调查。首先，制作了下述的实验机：在沿记录头17a～17c的墨 水喷出面F往复移动并相对于墨水喷出面F向接近或离开方向移动的支 架31上，作为擦拭器35a～35c安装了宽度30mm、高度(突出量)7mm、 厚度1.5mm的EPDM制(邵尔硬度60、冲击回弹性约60％)的橡胶刮 板，由此得到了所述实验机。

记录头17a～17c的点形成部具有图6所示的结构，使加压室75的 面积为0.2mm²、宽度为200μm、深度为100μm，使喷嘴流道76的直径 为200μm、长度为800μm，使供给孔79的直径为30μm、长度为40μm、 使墨水喷嘴18的长度为30μm，使喷出口18a的形状为半径10μm的圆 形。准备了将所述结构的点形成部在墨水喷出面F上以1列166个、整 体(4列)为664个的方式排列得到的记录头。同一列内的墨水喷嘴18 的间距(ピッチ)为150dpi，此外，通过使相邻的各列分别移开1/4间 距，作为整体为600dpi。

此外，使用的墨水22为表1所示的组成的水性墨水，在对各成分进 行充分搅拌后，用孔径5μm的过滤器进行加压过滤，由此得到了墨水22。

[表1]

此外，通过目视观察了使擦拭器35a～35c以擦拭器35a～35c和墨 水喷出面F的重叠量为1mm的方式与高防水性的墨水喷出面F压力接 触、且使擦拭器35a～35c的线速度和来自擦拭器35a～35c正在通过的 墨水喷嘴18的墨水喷出量变化来执行喷出擦拭动作时的、擦拭器35a～ 35c后端的墨水22的拉伸效果。结果表示在表2中。在表2中，当在擦 拭器35a～35c的后端产生了墨水22的拉伸时判定为○，当未发生墨水 22的拉伸时判定为×。

[表2]

从表2可以判明，当擦拭器35a～35c的线速度为10毫米/秒、20毫 米/秒时，每个墨水喷嘴的墨水喷出量为7.0×10^-4毫升以上时，确认到了 拉伸效果。此外，当擦拭器35a～35c的线速度为30毫米/秒、50毫米/ 秒时，每个墨水喷嘴的墨水喷出量为10.0×10^-4毫升以上时，确认到了拉 伸效果。当擦拭器35a～35c的线速度为100毫米/秒时，每个墨水喷嘴的 墨水喷出量为20.0×10^-4毫升时，确认到了拉伸效果。即，可以判明，喷 出擦拭动作中的擦拭器35a～35c的线速度变得越慢、墨水22的喷出量 变得越多，墨水22的拉伸效果就变得越高。

[实施例2]

对使进行第一实施方式的记录头17a～17c的恢复动作时的、喷出擦 拭动作中的擦拭器35a～35c的线速度(移动速度)和来自擦拭器35a～ 35c正在通过的墨水喷嘴18的墨水喷出量变化时的墨雾除去效果的不同 进行了调查。记录头17a～17c和擦拭器35a～35c的结构、墨水22的组 成与实施例1的相同。

作为实验方法，预先使墨雾附着在高防水性的墨水喷出面F上并进 行干燥后，对使擦拭器35a～35c的线速度和来自擦拭器35a～35c正在 通过的墨水喷嘴18的墨水喷出量变化时执行喷出擦拭动作和墨水擦去动 作时的、附着在墨水喷出面F上的墨雾的擦拭程度进行了观察。评价方 法如下所述：将每执行一次喷出擦拭动作和一次墨水擦去动作的情况作 为一个循环，将通过一个循环擦去了墨雾时判定为○，将通过两个循环 擦去了墨雾时判定为△，将墨雾的擦去需要三个循环以上且残留有墨雾 时判定为×。结果表示在表3中。

[表3]

从表3可以判明，当擦拭器35a～35c的线速度为10毫米/秒、20毫 米/秒时，每个墨水喷嘴的墨水喷出量为7.0×10^-4毫升以上时，通过一个 循环擦去了墨雾。此外，当擦拭器35a～35c的线速度为30毫米/秒、50 毫米/秒时，每个墨水喷嘴的墨水喷出量为10.0×10^-4毫升以上时，通过 一个循环擦去了墨雾，当擦拭器35a～35c的线速度为100毫米/秒时，每 个墨水喷嘴的墨水喷出量为20.0×10^-4毫升时，通过一个循环擦去了墨 雾。即，可以判明：喷出擦拭动作中的擦拭器35a～35c的线速度变得越 慢、墨水22的喷出量变得越多，墨雾的擦去效果就变得越高。

[实施例3]

对使进行第二实施方式的记录头17a～17c的恢复动作时的、清洗擦 拭动作中的擦拭器35a～35c的线速度(移动速度)和从擦拭器35a～35c 正在通过的墨水喷嘴18挤出的墨水的流速(通过向下推压图7的活塞21b 而在第二供给通道25内流动的墨水的流速)变化时的墨水的拉伸效果的 不同进行了调查。记录头17a～17c和擦拭器35a～35c的结构、墨水22 的组成与实施例1和实施例2的相同。

此外，通过目视观察了使擦拭器35a～35c以擦拭器35a～35c和墨 水喷出面F的重叠量为1mm的方式与高防水性的墨水喷出面F压力接触 时使擦拭器35a～35c的线速度和从擦拭器35a～35c正在通过的墨水喷 嘴18挤出的墨水流速变化来执行清洗擦拭动作时的擦拭器35a～35c后 端的墨水22的拉伸效果。结果表示在表4中。在表4中，将在擦拭器35a～ 35c的后端发生了墨水22的拉伸时判定为○，当未发生墨水22的拉伸时 判定为×。

[表4]

从表4可以判明，当擦拭器35a～35c的线速度为10毫米/秒时，挤 出的墨水的流速为0.20毫升/秒以上时，确认到了拉伸效果；当擦拭器 35a～35c的线速度为20毫米/秒时，挤出的墨水的流速为0.50毫升/秒以 上时，确认到了拉伸效果。此外，当擦拭器35a～35c的线速度为30毫 米/秒、50毫米/秒时，挤出的墨水的流速为0.80毫升/秒以上时，确认到 了拉伸效果。当擦拭器35a～35c的线速度为100毫米/秒时，挤出的墨水 的流速为2.00毫升/秒时，确认到了拉伸效果。即，可以判明：清洗擦拭 动作中的擦拭器35a～35c的线速度变得越慢、墨水22的挤出量变得越 多，墨水22的拉伸效果变得越高。

[实施例4]

对使进行第二实施方式的记录头17a～17c的恢复动作时的清洗擦拭 动作中的擦拭器35a～35c的线速度(移动速度)和从擦拭器35a～35c 正在通过的墨水喷嘴18挤出的墨水的流速变化时的墨雾除去效果的不同 进行了调查。记录头17a～17c和擦拭器35a～35c的结构、墨水22的组 成与实施例1～3的相同。

作为实验方法，预先使墨雾附着在高防水性的墨水喷出面F上并进 行干燥后，对使擦拭器35a～35c的线速度和来自擦拭器35a～35c正在 通过的墨水喷嘴18的墨水挤出量阶段性变化进行清洗擦拭动作、且使擦 拭器35a～35c的线速度为50毫米/秒时执行墨水擦去动作时附着在墨水 喷出面F上的墨雾的擦拭程度进行了观察。评价方法如下所述：将每执 行一次清洗擦拭动作和一次墨水擦去动作的情况作为一个循环，将通过 一次循环擦去了墨雾时判定为○，将通过两个循环擦去了墨雾时判定为 △，将墨雾的擦去需要三个循环以上且残留有墨雾时判定为×。结果表 示在表5中。

[表5]

从表5可以判明，当擦拭器35a～35c的线速度为10毫米/秒时，挤 出的墨水的流速为0.20毫升/秒以上时，通过一个循环擦去了墨雾；当擦 拭器35a～35c的线速度为20毫米/秒时，挤出的墨水的流速为0.50毫升 /秒以上时，通过一个循环擦去了墨雾；此外，当擦拭器35a～35c的线速 度为30毫米/秒、50毫米/秒时，挤出的墨水的流速为0.80毫升/秒以上 时，通过一个循环擦去了墨雾；当擦拭器35a～35c的线速度为100毫米 /秒时，挤出的墨水的流速为2.00毫升/秒时，通过一个循环擦去了墨雾。 即，可以判明：清洗擦拭动作中的擦拭器35a～35c的线速度变得越慢、 挤出的墨水22的流速变得越快，墨雾的擦去效果变得越高。

根据以上的结果，确认到：为了在极力抑制墨水消耗量的同时得到 稳定的墨雾除去效果，优选的是，使清洗擦拭动作中的擦拭器35a～35c 的线速度尽量变慢。

本发明能够应用于通过从记录头喷出墨水来进行记录的喷墨记录装 置。通过应用本发明，能够提供具有记录头恢复系统的喷墨记录装置， 所述记录头恢复系统能够可靠地除去附着在记录头墨水喷出面上且干燥 了的墨雾和纸粉等异物并能够有效地抑制墨水喷出不良现象和盖安装时 的密封性下降。