极限开关及具有该极限开关的线性致动器

摘要

本发明涉及一种极限开关及具有该极限开关的线性致动器，该极限开关包括绝缘壳座、压块、接脚、弹性导接组以及二极管；绝缘壳座具有开口及多个开槽；压块设置在绝缘壳座的顶面并凸露在开口外；一对接脚分隔设置在绝缘壳座中并分别穿出开槽；弹性导接组包含受压块压掣的弹性元件及连接弹性元件的导接片，导接片导接该对接脚；二极管设置在绝缘壳座内，且二极管具有二导脚，二导脚在绝缘壳座中分别对应连接该对接脚。本发明的线性致动器通过二极管及极限开关而作电源控制；本发明的极限开关的内部设置有二极管，故不需额外再将二极管焊接在极限开关的外部接脚上，据此简化极限开关的电性导接，以利于制作工艺自动化。

说明书

技术领域

本发明有关一种极限开关，尤指一种极限开关及具有该极限开关的线性致动器。

背景技术

线性致动器(Linear Actuator)现已广泛地应用在病床、电动椅等医疗器材或设备上，或其它需要作伸、缩运作的领域中。

目前一种线性致动器主要包括驱动元件、传动装置、伸缩管及二个极限开关。当伸缩管前进并触动到其中一极限开关时，即令驱动元件的前进断电，使伸缩管仅能向后移；再者，当伸缩管后退并触动到另一极限开关时，驱动元件的后退断电，使伸缩管仅能向前移动。据此，该伸缩管的作动(前进或退后)即可通过二极限开关来对电源供应作控制，进而控制伸缩管的前进或退后动。

请参照图1，其显示现今线性致动器的极限开关的设置示意图。线性致动器中的极限开关1a是设置在一支撑板2a上，又，该支撑板2a另设置有一个二极管3a元件及一导线4a。该极限开关1a是利用二极管3a的整流功能而只允许电流由单一方向通过，逆向时阻断。组设时，该极限开关1a的外部接脚5a穿过该支撑板2a，最后再通过人工焊接方式，将该二极管3a元件及该导线4a电性连接该极限开关1a的接脚5a，据此，该极限开关1a、及该二极管3a的信号即通过该导线4a而传导至控制单元。

然而上述结构中，该极限开关1a及该二极管2a通过人工焊接的结合方式相当耗时、费力且定位不易，造成组装作业上的困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种极限开关，其可省却焊接二极管的工序，以简化极限开关的电性导接并利于制作工艺自动化。

为了达成上述的目的，本发明提供一种极限开关，包括:

一绝缘壳座，其具有一开口及多个开槽；

一压块，其设置在该绝缘壳座的顶面并凸露在该开口外；

一对接脚，其分隔设置在该绝缘壳座内，并分别穿出该些开槽；

一弹性导接组，其包含受该压块压掣的一弹性元件及连接该弹性元件的一导接片，该导接片的二端分别对应导接该对接脚；以及

一二极管，其设置在该绝缘壳座内，该二极管具有二导脚，该二导脚在该绝缘壳座中分别对应连接该对接脚。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该绝缘壳座具有一第一容置空间，该开口及该些开槽连通该第一容置空间。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该绝缘壳座在该第一容置空间中成型有一第二容置空间，该二极管定位在该第二容置空间中。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该绝缘壳座成型有连通该第一容置空间及该第二容置空间的二插缝，该二导脚分别对应穿置在该二插缝中并电性导接该对接脚。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该弹性元件为一弹簧，该弹簧的一端固定在该对接脚的其中一接脚上，另一端固定在该导接片上。

本发明的另一目的在于提供一种具有极限开关的线性致动器，其省却二极管与极限开关之间的相互焊接，故可简化极限开关的电性导接工序，有利于制作工艺自动化。

为了达成上述的目的，本发明提供一种具有极限开关的线性致动器，包括:

一机壳；

一传动装置，其设置在该机壳内；以及

至少一极限开关，其设置在该机壳内并受到该传动装置的触动而作动，该极限开关包括:

一绝缘壳座，其具有开口及多个开槽；

一压块，其设置在该绝缘壳座的顶面并凸露在该开口外；

一对接脚，其分隔设置在该绝缘壳座内，并分别穿出该些开槽；

一弹性导接组，其包含受该压块压掣的一弹性元件及连接该弹性元件的一导接片，该导接片的二端分别对应导接该对接脚；以及

一二极管，其设置在该绝缘壳座内，该二极管具有二导脚，该二导脚在该绝缘壳座中分别对应连接该对接脚。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该传动装置包括一致动机构，该致动机构包含一电动机及受该电动机驱动的一传动组。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该传动装置更包括一伸缩管，该伸缩管受该传动组带动而伸出或缩回该机壳。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该极限开关对应该伸缩管设置。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中所述具有极限开关的线性致动器更包括一支撑板及一导线，该极限开关设置在该支撑板的一侧面，该导线设置在该支撑板的另一侧面并电性连接该对接脚。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该绝缘壳座具有一第一容置空间，该开口及该些开槽连通该第一容置空间。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该绝缘壳座在该第一容置空间中成型有一第二容置空间，该第二容置空间中定位有该二极管。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该绝缘壳座成型有连通该第一容置空间及该第二容置空间的二插缝，该二导脚分别对应穿置在该二插缝中并电性导接该对接脚。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该弹性元件为一弹簧，该弹簧的一端固定在该对接脚的其中一接脚上，另一端固定在该导接片上。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该机壳包括壳座及结合在该壳座前方的一外管。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该壳座及该外管为一体式成型。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该机壳包括相对罩合的一第一壳体及一第二壳体。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该机壳更包括一防水胶条，该防水胶条设置在该第一壳体及该第二壳体的结合处。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该机壳由塑料材质构成。

相较于已知技术，本发明的线性致动器通过二极管及极限开关而作电源控制；本发明的极限开关的内部设置有二极管，故不需额外再将二极管焊接在极限开关的外部接脚上，省却已知极限开关与二极管的焊接工序，以简化组设工时及人力，从而有利于自动化制作工艺的实施。

附图说明

图1为已知线性致动器的极限开关的设置示意图；

图2为本发明的极限开关的组合示意图；

图3为本发明的极限开关的立体分解图；

图4为本发明的极限开关的组合剖视图；

图5为本发明的极限开关的设置示意图；

图6为本发明的具有极限开关的线性致动器；

图7为本发明的具有极限开关的线性致动器的应用示意图；

图8为本发明的具有极限开关的线性致动器的另一应用示意图；

图9为本发明的具有极限开关的线性致动器的机壳的第二实施例。

【主要元件符号说明】

1、1’-极限开关；1a-线性致动器；10-绝缘壳座；100-第一容置空间；101-第二容置空间；102-插缝；11-开口；12-开槽；

2、2’-线性致动器；2a-支撑板；20-压块；

3a-二极管；30-接脚；

4a-导线；40-弹性导接组；41-弹性元件；42-导接片；

5a-接脚；50-二极管；51-导脚；

60、60’-机壳；61-壳座；61’-第一壳体；62-外管；62’-第二壳体；63’-防水胶条；

70、70’-致动机构；700、700’-传动装置；71-电动机；72-传动组；721-第一触动件；

80、80’-伸缩管；81-第二触动件；

90-支撑板；91-导线。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而附图仅作为说明之用，并非用于限制本发明。

请参照图2至图4，分别为本发明的极限开关的组合示意图、立体分解图及组合剖视图。本发明的极限开关1包括一绝缘壳座10、一压块20、一对接脚30、一弹性导接组40及一二极管50。该压块20安装在该绝缘壳座10上，该弹性导接组40及该二极管50设置在该绝缘壳座10内，该对接脚30则是分别自该对接脚30穿出，用以提供电性连接。

该绝缘壳座10由塑料等绝缘材质所构成。该绝缘壳座10具有一第一容置空间100、一开口11及多个开槽12，该开口11及该些开槽12连通该第一容置空间100。于本实施例中，该绝缘壳座10在该第一容置空间100中成型有一第二容置空间101，并成型有连通该第一容置空间100及该第二容置空间101的二插缝102。

该压块20设置在该绝缘壳座10的顶面，该压块20抵接在该开口11上，并自该开口11穿出而部分凸露在该开口11外。又，该对接脚30分隔设置在该容置空间100中，并分别穿出该些开槽12，以提供电性连接其它电子元件。

该弹性导接组40包含受该压块20压掣的一弹性元件41及连接该弹性元件41的一导接片42。该弹性元件41可为一弹簧，且该弹性元件41弹性抵接该压块20。该弹性元件41的一端固定在该对接脚30的其中一接脚上、另一端固定在该导接片42上。该导接片42的二端分别对应导接该对接脚30。于本实施例中，该弹性元件41的一端固定在该对接脚30的其中一接脚上，另一端则是固定在该导接片42上。

再者，该二极管50设置在该绝缘壳座10内。该二极管50具有二导脚51，该二导脚51在该绝缘壳座10中分别对应连接该对接脚30。该二导脚51分别对应穿置在该二插缝102中并电性导接该对接脚30，以令该二极管50定位在该第二容置空间101中。

使用该极限开关1时，该导接片42的一端导接该对接脚30的其中一接脚，另一端则是导接另一接脚，此时，该极限开关1保持在导通的状态。当该压块20受到外力推掣时，该压块20向下移动并压掣该弹性元件41，该弹性元件41随即带动该导接片42离开该另一接脚，此时，该极限开关1则是保持在不导通的状态。

请另参照图5及图6，为显示本发明的极限开关的设置示意图及具有极限开关的线性致动器。本发明的极限开关1可应用在一线性致动器2上，用以控制该线性致动器2的前进及后退。该线性致动器2包括一机壳60、一传动装置700及至少一极限开关1，本实施例中包含极限开关1、极限开关1’。该极限开关1、极限开关1’的结构详如前述，于此不再赘述。该极限开关1、极限开关1’ 分隔设置在该机壳60内，且受到该传动装置700的触动而作动。

该机壳60可为塑料材质构成，该机壳60包括一壳座61及结合在该壳座61前方的一外管62，且该壳座61及该外管62可为一体式成型。本实施例中，该传动装置700包括一致动机构70及一伸缩管80。该致动机构70设置在该机壳60的壳座61内，该致动机构70包含一电动机71及受该电动机71驱动的一传动组72。该伸缩管80受该传动组72带动而伸出或缩回该机壳60。

于本实施例中，该线性致动器2更包括一支撑板90及一导线91(请另参照图4)。该极限开关1、极限开关1’设置在该支撑板90的一侧面，该导线91设置在该支撑板的另一侧面并电性连接该对接脚30。此外该极限开关1、极限开关1’分隔设置在该支撑板90上。

请参照图7，为显示本发明的线性致动器的机壳的应用示意图；本实施例中，该极限开关1、极限开关1’受到该传动组72的触动而作动，该传动组72具有一第一触动件721。因此，当传动组72前进时，第一触动件721会触动到其中一极限开关1，此时即令致动机构70的前进断电；另一方面，当传动组72后退，第一触动件721触动到另一极限开关1’时，致动机构70的后退断电。据此，该传动组72的作动即可通过该极限开关1、极限开关1’来对电源供应作控制。

请再参照图8，为显示本发明的线性致动器的另一应用示意图；此实施方式与图7的实施方式大致相同，其不同之处在于该极限开关1、极限开关1’受到该伸缩管80的触动而作动，该伸缩管80具有一第二触动件81, 极限开关1’对应该伸缩管80设置。同理，当伸缩管80前进时，第二触动件81会触动到其中一极限开关1，此时即令致动机构70的前进断电；另一方面，当伸缩管80后退，第二触动件81触动到另一极限开关1’时，致动机构70的后退断电。

请另参照图9，显示本发明的线性致动器的机壳的另一实施例；本实施例与前一实施例大致相同，线性致动器2’包括一机壳60’、一传动装置700’(包括一致动机构70’及一伸缩管80’)及极限开关1、极限开关1’。本实施例与前一实施例不同的地方在于机壳60’的实施状态。本实施例中，该机壳60’包括相对罩合的一第一壳体61’及一第二壳体62’。较佳地，该机壳60’更包括一防水胶条63’，该防水胶条63’设置在该第一壳体61’及该第二壳体62’的结合处，以提供该机壳60’的密封性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明专利精神所作的等效技术、手段等变化，均应同理皆包含于本发明的专利保护范围内。