电动工具耐久试验用智能监控系统及耐久试验装置

摘要

本发明涉及电动工具耐久试验用智能监控系统及耐久试验装置，属于智能监控的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述电动工具耐久试验用智能监控系统，包括用于获取电动工具耐久试验时的试验状态以及试验环境的监控检测数据的监控检测装置，所述监控检测装置与数据采样电路，数据采样电路与数据信息传输电路连接；所述数据采样电路通过数据信息传输电路将监控检测数据传输至数据处理监控中心内，当所述监控检测数据与数据处理监控中心内的预设监控阈值不匹配时，数据处理监控中心能输出监控报警信息。本发明结构紧凑，能对耐久试验过程进行有效监控，确保耐久试验过程的安全可靠。

说明书

技术领域

本发明涉及一种监控系统及耐久试验装置，尤其是一种电动工具耐久试验用智能监控系统及耐久试验装置，属于智能监控的技术领域。

背景技术

电动工具耐久试验是电动工具安全检测中的重要项目，主要考核电动工具在长时间的持续工作中，是否会出现不符合安全标准要求的电气的或机械的故障。目前，电工工具实验室检测行业中，对于在电动工具耐久试验中可能出现的试验异常状态的实时监控手段比较有限，缺少试验用全方位的多功能专业监控装置，无法实时有效实施对于试验样品的温度上升、负载电流过载、环境烟雾浓度、即时状态图像（试验样品状态和相对位置）等重要参数进行监控，因而导致对可能发生的电器﹑机械﹑火灾危害不能及时地进行处理，给实验室带来极大的安全隐患和可能发生的样品及财产损害甚至危及人身安全。

为了确保实验室在电动工具耐久试验的安全性，提升电动工具耐久试验的安全质量和工作效率，专门开发一种电动工具耐久试验用智能监控装置是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电动工具耐久试验用智能监控系统及耐久试验装置，其结构紧凑，能实现对电动工具的耐久试验，能对耐久试验过程进行有效监控，确保耐久试验过程的安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述电动工具耐久试验用智能监控系统，包括用于获取电动工具耐久试验时耐久试验负载的试验状态以及试验环境的监控检测数据的监控检测装置，所述监控检测装置与数据采样电路连接，数据采样电路与数据信息传输电路连接；所述数据采样电路通过数据信息传输电路将监控检测数据传输至数据处理监控中心内，当所述监控检测数据与数据处理监控中心内的预设监控阈值不匹配时，数据处理监控中心能输出监控报警信息。

所述数据处理监控中心与客户浏览终端以及手持移动终端连接，数据处理监控中心能将监控检测数据实时传输至客户浏览终端以及手持移动终端内，且能将监控报警信息传输至手持移动终端以及客户浏览终端内。

所述监控检测装置包括用于检测可燃气体以及烟雾浓度的烟雾传感电路、用于检测试验温度的温度传感电路、用于监测不可见区域的红外传感电路以及用于检测负载工作电流的电流传感电路，所述烟雾传感电路、温度传感电路、红外传感电路以及电流传感电路均与数据采样电路连接。

所述监控检测装置还包括用于监测现场图像的视频图像传感电路，所述视频图像传感电路与数据采样电路连接。

所述数据采样电路包括用于接收监控检测装置输入信号的前置信号处理电路，所述前置信号处理电路与信号中心处理器连接，信号中心处理器分别与液晶显示/键盘、RJ45接口、RS-232接口以及电源控制电路连接，电源控制电路通过漏电保护器与耐久试验负载连接。

所述电流传感电路包括电流传感器，所述电流传感器的一端与稳压二极管D1的阳极端、稳压二极管D2的阴极端以及电阻R4的一端连接，电流传感器的另一端与稳压二极管D1的阴极端、稳压二极管D2的阳极端、电阻R3的一端、电容C1的一端以及电阻R2的一端连接，电阻R4的另一端与电阻R1的一端以及电阻R3得到另一端连接，电阻R1的另一端与放大器U2的反相端连接，电阻R2的另一端与放大器U2的同相端连接，电容C1的另一端接地，放大器U2的输出端与放大器U1的输出端、放大器U1的反相端、电容C1的一端以及电阻R7的一端连接，放大器U1的同相端与电容C3的一端以及电阻R5的一端、电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端接地，电阻R5的另一端与电容C3的另一端连接，电阻R7的另一端通过电容C2接地。

所述数据信息传输电路将试验状态以及环境数据以有线或无线的方式传输至数据处理监控中心内，所述无线传输方法包括GPRS、3G、4G或WIFI。

所述客户浏览终端、手持移动终端能对数据处理监控中心内的预设监控阈值进行调整，客户浏览终端、手持移动终端均能通过数据处理监控中心与数据信息传输电路与数据采样电路连接，并能调节控制数据采样电路的采样频率；数据处理监控中心、客户浏览终端以及手持移动终端根据监控报警信息能关断耐久试验负载。

一种电动工具耐久试验用耐久试验装置，包括框架体，所述框架体内的上部设有转动轴，所述转动轴的两端分别穿出框架体外，且转动轴穿出框架体外的端部均设置用于指示转动角度的转动指示机构，转动指示机构上设置用于安装耐久试验负载的负载安装固定座；框架体内设置用于驱动转动轴转动的转动轴驱动机构。

所述转动轴驱动机构包括伺服电机以及与所述伺服电机的输出轴连接并驱动转动轴转动的伺服电机减速机，所述伺服电机减速机通过伺服电机减速机支架安装于框架体内的上部；转动轴上设有用于对转动轴转动进行计数的计数盘。

本发明的优点：通过监控检测装置实现试验现场多种数据参数的监控检测，数据采样电路以及数据信息传输电路能将监控检测数据实时上传至数据处理监控中心内，协助试验人员第一时间掌握现场情况。当检测检测数据超过预设监控阈值时，数据处理监控中心能将报警信息发送到客户浏览客户端及手持移动终端内，且数据处理监控中心还能通过漏电保护器等关断耐久试验负载。数据处理监控中心、客户浏览终端或手持移动终端可通过远程操作，随时对监控报警阈值等、耐久试验负载工作状态以及数据采样电路进行设置和控制，从而实现无人监守，减少人力资源，最大限度地降低试验运行的安全质量风险，避免安全事故的发生和财产的损失。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为本发明数据采样电路的电路框图。

图3为本发明电流传感电路的电路原理图。

图4为本发明电动耐久装置的结构示意图。

图5为本发明框架体内的结构示意图。

图6为图4的侧视图。

附图标记说明：1-烟雾传感电路、2-温度传感电路、3-红外传感电路、4-电流传感电路、5-视频图像传感电路、6-数据采样电路、7-数据信息传输电路、8-数据处理监控中心、9-客户浏览终端、10-手持移动终端、11-中心服务器、12-信息接口、13-智能手持终端、14-客户计算机、15-信号中心处理器、16-RJ45接口、17-RS232接口、18-液晶显示/键盘、19-电源控制电路、20-漏电保护器、21-耐久试验负载、22-电流传感器、23-前置信号处理电路、24-顶盖、25-PVC面贴、26-面板、27-指针、28-刻度盘、29-侧板、30-花盘、31-压盖、32-转动轴、33-计数盘、34-弹簧保持环、35-定位杆、36-定位杆支架、37-支架压花拉手、38-支架圆柱销、39-支架螺柱、40-吊钩、41-行程开关、42-丝杆、43-横梁螺母、44-螺母固定螺钉、45-减速电机、46-电机连接板、47-横梁、48-横梁连接板、49-线性滑轨、50-底板、51-托架固定板、52-滑轨连接板压花拉手、53-托架、54-滑轨连接板、55-直线导轨、56-支撑座、57-花盘压花拉手、58-花盘连接板、59-安装固定底板、60-转盘底座、61-转盘、62-V型块、63-样品、64-竖板、65-竖板固定销、66-过渡法兰、67-伺服电机、68-衬套、69-伺服电机减速机、70-框架体、71-支脚、72-减速电机支架、73-砝码、74-伺服电机减速机支架以及75-支架支撑梁。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：为了能对耐久试验过程进行有效监控，确保耐久试验过程的安全可靠，本发明包括用于获取电动工具耐久试验时耐久试验负载21的试验状态以及试验环境的监控检测数据的监控检测装置，所述监控检测装置与数据采样电路6连接，数据采样电路6与数据信息传输电路7连接；所述数据采样电路6通过数据信息传输电路7将监控检测数据传输至数据处理监控中心8内，当所述监控检测数据与数据处理监控中心8内的预设监控阈值不匹配时，数据处理监控中心8能输出监控报警信息。

具体地，电动工具耐久试验为测试电动工具耐久性进行的试验，具体试验可以根据不同电动工具的要求进行，一般地，电动工具耐久试验时均需要长时间持续的工作。本发明实施例中，通过监控检测装置来获取电动工具耐久试验时的试验状态以及试验环境信息，试验状态可以包括试验样品状态以及相对位置等，试验环境信息包括温度、湿度、烟雾浓度等，一般地，不同电动工具耐久试验时，不同的试验状态以及试验环境对于整个试验安全性影响不同，具体选择情况为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

数据处理监控中心8内根据不同电动工具耐久试验的安全以及试验要求来设置相对应的预设监控阈值，不同电动工具的试验状态以及试验环境信息的要求不同，则数据处理监控中心8内的预设监控阈值也相应不同，可以根据电动工具耐久试验的要求进行选择确定。所述试验状态、试验环境数据与预设监控阈值不匹配，是指试验状态、试验环境数据与预设监控阈值不一致，或者它们之间的差值超过了允许的范围，此时，数据处理监控中心8可以判断耐久试验时存在不安全情况，通过输出监控报警信息来监控人员进行及时的调整处理。

进一步地，为了能够实现远距离地对耐久试验有效监控，所述数据处理监控中心8与客户浏览终端9以及手持移动终端10连接，数据处理监控中心8能将监控检测数据实时传输至客户浏览终端9以及手持移动终端10内，且能将监控报警信息传输至手持移动终端10以及客户浏览终端9内。

本发明实施例中，手持移动终端10包括智能手持终端13，所述智能手持终端13包括智能手机、平板电脑等，客户浏览终端9包括客户计算机14，数据处理监控中心8包括中心服务器11，中心服务器11上连接有信息接口12，中心服务器11通过信息接口12与数据信息传输电路7、客户计算机14以及智能手持终端13连接，中心服务器11通过信息接口12与智能手持终端13之间的连接可以采用无线的方式，所述无线方式包括GPRS、3G、4G或WIFI等，中心服务器11通过信息接口12与客户计算机14之间的连接可以采用有线以太网的方式。

进一步地，所述客户浏览终端9、手持移动终端10能对数据处理监控中心8内的预设监控阈值进行调整，客户浏览终端9、手持移动终端10均能通过数据处理监控中心8与数据信息传输电路7与数据采样电路6连接，并能调节控制数据采样电路6的采样频率。

本发明实施例中，数据处理监控中心8采用多服务模式架构的B／S体系结构，包括以下应用服务：1）、监控服务，监听设备检测现场数据采集、控制与数据信息传输电路7的上传信息，及时响应、维护设备状态，下发控制指令给设备检测现场监管设备。2）、Web应用服务，提供用户登录、基础数据管理、监管业务等基于Web的应用服务。3）、业务数据库。为监听服务和Web应用服务提供数据管理。

客户浏览终端9以及手持移动终端10采用J2EE的SSH2架构，通过接收数据处理监控中心8实施发送的监控检测数据，可实时监看查询各种监控信息，及时获取到试验状态、试验环境信息以及实时接收监控报警信号；同时，通过发送指令到现场数据采集设备进行参数和工作状态的设置和控制或者获取所需的监控数据。

所述监控检测装置包括用于检测可燃气体以及烟雾的烟雾传感电路1、用于检测试验温度的温度传感电路2、用于检测不可见区域的红外传感电路3以及用于检测负载工作电流的电流传感电路4，所述烟雾传感电路1、温度传感电路2、红外传感电路3以及电流传感电路4均与数据采样电路6连接。

所述监控检测装置还包括用于监测现场图像的视频图像传感电路5，所述视频图像传感电路5与数据采样电路6连接。

本发明实施例中，通过温度传感电路2可以随时获取监测试验样品的实时温度，温度传感电路2运用数字温度传感器DS18B20，实施多种方式对温度的可设置报警阈值进行控制，当试验样品温度值超过预设温度阈值时，数据处理监控中心8会发送监控报警信息，此时，监控人员收到监控报警信息后能暂定或终止耐久试验，或数据处理监控中心8与耐久试验设备连接，数据处理监控中心8在输出监控报警信息同时，自动发出暂定或终止试验的执行指令。温度测量范围为﹣55℃至125℃，精度为±0.5℃。

通过烟雾传感电路1可以随时获取监测现场的实时烟雾浓度，运用具有良好重复性和稳定性的MQ-2型传感器，实施对多种可燃气体与烟雾的检测，当特定试验环境烟雾浓度超过预设烟雾阈值时﹝即当监测到可燃气体或有毒气体超标时﹞，数据处理监控中心8会发送监控报警信息，并能将监控报警信息发送至手持移动终端10以及客户浏览终端9内，以确保第一时间果断有效处理。可测量气体包括烟雾、一氧化碳、甲烷、天然气等，测量范围是100-10000ppm。

通过电流传感电路4可以随时获取监测试验样品的实时负载电流，运用负载电流检测1:1000的霍尔电流传感器，实施对试验样品负载电流的实时监测，当试验样品负载电流的实时监测值超过设定负载电流阈值时，据处理监控中心8会发送监控报警信息，并能将监控报警信息发送至手持移动终端10以及客户浏览终端9内，此时，监控人员收到监控报警信息后能暂定或终止耐久试验，或数据处理监控中心8与耐久试验设备连接，数据处理监控中心8在输出监控报警信息同时，自动发出暂定或终止试验的执行指令。电流测量范围为测量范围0-30A，精度为±0.1A。

如图3所示，所述电流传感电路4包括电流传感器22，所述电流传感器22的一端与稳压二极管D1的阳极端、稳压二极管D2的阴极端以及电阻R4的一端连接，电流传感器22的另一端与稳压二极管D1的阴极端、稳压二极管D2的阳极端、电阻R3的一端、电容C1的一端以及电阻R2的一端连接，电阻R4的另一端与电阻R1的一端以及电阻R3得到另一端连接，电阻R1的另一端与放大器U2的反相端连接，电阻R2的另一端与放大器U2的同相端连接，电容C1的另一端接地，放大器U2的输出端与放大器U1的输出端、放大器U1的反相端、电容C1的一端以及电阻R7的一端连接，放大器U1的同相端与电容C3的一端以及电阻R5的一端、电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端接地，电阻R5的另一端与电容C3的另一端连接，电阻R7的另一端通过电容C2接地。

通过电流传感器22来检测耐久试验负载21的工作电流，电阻R7的另一端与数据采样电路6的输入端连接，从而将工作电流传输至数据采样电路6内。

通过视频图像传感电路5可以获取试验现场的图像或视频，能将现场图像周期的自动帧幅传输，自动帧幅传输周期可设定，（即在每隔一定的时间内，数码相机会自动拍摄照片传送至数据处理监控中心8内进行保存），以便后期观察调用查看试验运行状态。数据处理监控中心8可以通过数据信息传输电路7以及数据采样电路6控制视频图像传感电路5的工作状态，视频图像传感电路5一般地可以采用摄像头、相机等图像设备。

通过红外传感电路3可以实现对特定区域进行有效控制，红外传感电路3运用二个043W反射式红外传感器模块构成一个肉眼不可见的固定控制区域，当被试验样品在规定区域内活动时系统则判别为工作正常，只有当被试验样品活动区间超越规定区域活动时，红外监控区域即侦测到物体阻挡信号，数据处理监控中心8会根据物体阻挡信号发出监控报警信息，以通知相关工作人员进行处置。043W反射式红外传感器探测距离为5-10cm

如图2所示，所述数据采样电路6包括用于接收监控检测装置输入信号的前置信号处理电路23，所述前置信号处理电路23与信号中心处理器15连接，信号中心处理器15分别与液晶显示/键盘18、RJ45接口16、RS-232接口17以及电源控制电路19连接，电源控制电路19通过漏电保护器20与耐久试验负载21连接。

所述数据信息传输电路7将试验状态以及环境数据以有线或无线的方式传输至数据处理监控中心8内，所述无线传输方法包括GPRS（General Packet Radio Service）、3G、4G或WIFI。

本发明实施例中，数据处理监控中心8与数据采样电路6之间通过数据信息传输电路7实现移动通信数据的自动交换功能，以将现场采集到的各种监控数据，通过无线方式或有线方式即时传递到数据处理监控中心8内，数据处理监控中心8还可以将数据分发至手持移动终端10以及客户浏览终端9内，同时数据处理监控中心8、手持移动终端10以及客户浏览终端9也可以通过下达控制执行指令来完成对数据采集电路6的远程控制，真正实现试验用的远程监控和实时有效控制。

本发明实施例中，前置信号处理电路23主要用于对采样后的信号进行放大，并将放大后的信号传输至信号中心处理器15内，信号中心处理器15采用嵌入式计算机系统，所述嵌入式计算机系统基于ARM32位Cortex-M3核的STM32F103RBT6 芯片设计，提供一个RS-232接口17和用于提供以太网连接的RJ45接口16，液晶显示/键盘18，电源控制电路19，液晶显示/键盘18能够用于采集信息的显示输出以及相关设置信息的输入，通过RS-232接口17以及RJ45接口16与数据信息传输电路7连接。

数据信息传输电路7可以包括无线通信模块以及与RJ45接口16匹配连接的接口，无线通信模块基于西门子3G和WiFi模块设计，实现基于3G或WiFi的无线通信功能，该模块通过RS-232接口与嵌入式计算机系统连接，实现采集数据的上传。数据信息传输电路7主要实现数据的上传与接收，只要能够实现数据之间的交互即可，也可以不限于上述描述的实施结构，此处不再赘述。

考虑到试验负载主回路的电流一般比较大，当现场设备接收到执行阻断试验负载主回路电源命令时，信号中心处理器15通过电源控制电路19将驱动漏电保护器21动作，关闭试验负载主回路输入电源。正常情况下控制回路继电器处于常开状态（触点开路），220V市电经漏电保护器21正常提供给耐久试验负载21；当监测到异常情况时，信号中心处理器15驱动控制回路继电器动作处于常闭状态（触点闭合），从而对漏电保护器21的电流产生分流（形成漏电流），漏电保护器21检测到漏电流后自动切断耐久试验负载21的电源，确保耐久实验负载21的安全可靠。

如图4、图5和图6所示，为了能对电动耐久负载21，也即是样品63进行有效的电动耐久试验，本发明的耐久试验装置包括框架体70，所述框架体70内的上部设有转动轴32，所述转动轴32的两端分别穿出框架体70外，且转动轴32穿出框架体70外的端部均设置用于指示转动角度的转动指示机构，转动指示机构上设置用于安装耐久试验负载21的负载安装固定座；框架体70内设置用于驱动转动轴32转动的转动轴驱动机构。

具体地，电动耐久负载21通过负载安装固定座安装于转动轴32中的任意一端，转动轴32通过转动驱动机构驱动转动后，能带动电动耐久负载21跟随转动轴32转动，通过转动指示机构来对电动耐久负载21的转动角度进行观察。

所述转动轴驱动机构包括伺服电机67以及与所述伺服电机67的输出轴连接并驱动转动轴32转动的伺服电机减速机69，所述伺服电机减速机69通过伺服电机减速机支架74安装于框架体70内的上部；转动轴32上设有用于对转动轴32转动进行计数的计数盘33。

本发明实施例中，框架体70内的上部设置支架支撑梁75，伺服电机减速机支架74的底部固定支撑在支架支撑梁75上，伺服电机67以及伺服电机减速机69通过伺服电机减速机支架74以及支架支撑梁75安装在框架体75内的上部。伺服电机67通过过渡法兰66以及衬套68与伺服电机减速机69连接配合，伺服电机67通过伺服电机减速机69配合，能够使得转动轴32安装设定的转速进行转动，伺服电机减速器69与转动轴32的连接部通过弹簧保持环34进行锁紧并限位。计数盘33位于框架体70内，通过计数盘33与计数器配合，从而能对转动轴32转动的圈数进行计数，根据计数器的计数结果来判断电动耐久负载21的电动耐久试验的进度。

转动指示机构包括位于转动轴32端部的花盘30，所述花盘30通过压盖31以及固定螺钉固定在在转动轴32的端部，花盘30的外圈边缘设置有指针27，所述指针27与花盘30固定连接。在框架体70的外壁上部设置有刻度盘28，所述刻度盘28位于花盘30的内侧，刻度盘28通过侧板29安装在框架体70的外壁上。当花盘30以及指针27跟随转动轴32转动时，根据指针27在刻度盘28上的指示位置，能够确定耐久试验负载21的转动角度。

负载安装固定座包括位于花盘30下部的花盘连接板58，所述花盘连接板58固定在花盘30上，花盘连接板58的顶端通过螺钉固定安装左右安装固定底板59，花盘连接板58与花盘30呈平行分布，安装固定底板59与花盘30的表面相垂直。花盘连接板58的下部设置花盘连接板螺柱，所述花盘连接板螺柱的一端穿过固定在花盘30上的支撑座56，花盘连接螺柱与花盘连接板58的另一端部设置花盘压花拉手57，所述花盘压花拉手57通过固定销固定在花盘连接板螺柱上。安装固定底板59上设置固定连接的转盘61，所述转盘61上设置转盘底座60、竖板64以及V型块62，通过转盘底座60、竖板64以及V型块62在转盘61上形成安装固定样品63的空间。在竖板64的顶端通过竖板固定销65可以安装固定有挡板，从而能够更好地对耐久试验负载21进行安装与保护。

本发明实施例中，耐久试验负载21还可以包括电缆。目前，在对电缆的耐久试验结束后，与电缆连接的砝码73依然连接在电缆上，从而增加了电缆的负担，有可能影响对电缆耐久试验的结果。为了能够实现对电缆线进行检测，在框架体70上还包括用于对电缆的砝码负载进行卸载的负载卸载机构，所述负载卸载机构包括位于框架体70内底部的减速电机45，所述减速电机45通过减速电机支架72安装于框架体70的底板50上，减速电机45通过电机连接板46安装在减速电机支架72上。减速电机45的输出轴上连接有丝杆42，所述丝杆42上设置有横梁47，所述横梁47通过横梁螺母43与丝杆42匹配，横梁螺母43通过螺母固定螺钉44固定在横梁47上。当减速电机45的输出轴带动丝杆42转动时，通过横梁螺母43与丝杆42的配合，能够驱动横梁47的直线运动，本发明实施例中，丝杆42在框架体70内呈竖直分布，因此，横梁47在框架体70内能实现上下运动。

横梁47的两端通过横梁连接板48安装有线性滑轨49，线性滑轨49能与设置在框架体70内壁上直线导轨55匹配，线性滑轨49能在直线导轨55上移动，直线导轨55在框架体70的内壁上呈竖直分布。当减速电机45驱动横梁47在框架体70上下运动时，横梁47能带动线性滑轨49在直线导轨55上进行上下运动。为了能对线性滑轨49的运动进行限位，在直线导轨55的端部设置有行程开关41，当线性滑轨49在直线导轨55上运动到端部时，能够触发行程开关41，从而能使得减速电机45停止驱动横梁47的运动或驱动横梁47往相反方向运动。

线性滑轨49上通过滑轨连接板54安装有托架固定板51，所述托架固定板51位于框架体70外，托架固定板51与直线导轨55、线性滑轨49以及丝杆42呈平行分布，滑轨连接板54的一端线性滑轨49连接，滑轨连接板54的另一端与托架固定板51连接，滑轨连接板59通过螺柱、圆柱销以及滑轨连接压花拉手52分别与线性滑轨49以及托架固定板51固定连接。当线性滑轨49在直线轨道55上进行上下运动时，线性滑轨49能通过滑轨连接板54带动托架固定板51进行上下运动。托架固定板51的下部设置托架53，托架52与托架固定板51间呈类似垂直分布。在托架52上设置若干砝码73，所述砝码73通过吊钩40串接，吊钩40上串接的砝码73数量以及质量可以根据需要进行选择，此处不再赘述。

为了能对电缆的摆动过程进行限位，在托架53的上方设有定位杆35，所述定位杆35呈水平分布，定位杆35的一端与定位杆支架36固定连接，定位杆支架36的另一端固定在框架体70的外壁上。具体地，定位杆支架36通过支架螺柱39与框架体70连接固定，支架螺柱39的端部设置支架压花拉手37，支架压花拉手37通过支架螺柱39固定安装在支架螺柱39上，从而能够方便地将定位杆支架36以及定位杆35安装在框架体70上。此外，在框架体70的底端设置支脚71，在框架体71的顶端设置顶盖24，在框架体70上设置若干面板26，在面板26上设置PVC面贴25。

本发明实施例中，待试验的电缆设置在负载安装固定座上，通过伺服电机67以及伺服电机减速机69驱动转动轴32转动，从而能对电缆进行所需的弯曲操作。通过计数盘33以及计数器能对转动轴32的转动圈数进行计数，从而能对电缆弯曲的次数进行计数。在对电缆弯曲过程中，通过古仔安装固定座下方的定位杆35能够对电缆的摆动进行限位。此外，电缆通过线绳等于吊钩40的端部连接，通过吊钩40串接的砝码73作为电缆弯曲的负载。当对电缆弯曲的次数达到设定阈值时，通过伺服电机67以及伺服电机减速机69停止驱动转动轴32的转动。为了能够防止砝码73作为负载持续拉动电缆，通过减速电机45能够驱动横梁47进行向上运动，横梁47向上运动后，能够通过托架固定板51带动托架53向上运动。托架53向上运动后，能够与砝码73连接，并能够支撑砝码73，从而能对电缆的负载进行卸载。

本发明通过监控检测装置实现试验现场多种数据参数的监控检测，数据采样电路6以及数据信息传输电路7能将监控检测数据实时上传至数据处理监控中心8内，协助试验人员第一时间掌握现场情况。当检测检测数据超过预设监控阈值时，数据处理监控中心8能将报警信息发送到客户浏览客户端9及手持移动终端10内，且数据处理监控中心8还能通过漏电保护器21等关断耐久试验负载21。数据处理监控中心8、客户浏览终端9或手持移动终端10可通过远程操作，随时对监控报警阈值等、耐久试验负载21工作状态以及数据采样电路6进行设置和控制，从而实现无人监守，减少人力资源，最大限度地降低试验运行的安全质量风险，避免安全事故的发生和财产的损失。