一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统

摘要

一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统，冷凝器的冷剂水通路分成三路，一路：冷凝器与蒸发器连通，二路：第二冷剂水通路的一端与冷凝器连通、另一端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，三路：储液装置与冷凝器相通，第二连接管一端与储液装置连通、另一端与沸腾器连通，第一连接管一端与沸腾器连通、另一端与喷射器连通，第三连接管一端与冷凝器连通、另一端与喷射器连通，第一冷剂水蒸气管路一端与喷射器连通、另一端与发生器连通，第一吸收器与蒸发器连通，中间浓度溶液管路一端与第一吸收器连通、另一端与第二吸收器连通，第一稀溶液管路和第一浓溶液管路的一端均与第二吸收器连通、另一端均与发生器连通。本发明用于吸收式水源热泵系统中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸收式制冷循环系统，具体涉及一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷 循环系统。

背景技术

传统的吸收式制冷循环系统如图12所示，主要由发生器1、冷凝器2、蒸发器3、第 二吸收器5、溶液换热器6、第一溶液泵10以及相连管路构成。发生器1在外部热源的作 用下，将其中的溴化锂溶液浓缩后产生高温高压的冷剂水蒸气通过第一冷剂水蒸气管路 11进入冷凝器2中冷凝，冷凝后产生的温度较低的冷剂水经由第一节流膨胀装置8节流 降压后通过第一冷剂水通路12进入蒸发器3中，在蒸发器3中，冷剂水吸收冷冻水回水 的热量后变为蒸气，通过第二冷剂水蒸气管路15输入第二吸收器5中被溴化锂溶液所吸 收。在第二吸收器5中，吸收了水蒸气的溴化锂溶液浓度降低，由第一溶液泵10做功， 通过第一稀溶液管路18输入发生器1中，在发生器1中进行浓缩再生，浓缩后产生的浓 溶液通过第一浓溶液管路19返回第二吸收器5中继续吸收水蒸气，其中，第一浓溶液管 路19和第一稀溶液管路18中的溴化锂溶液通过溶液换热器6进行热交换。

在上述溴化锂吸收式制冷循环系统中，由于受溶液自身特性的影响，当第一高位热源 25和低位热源27的温度一定时，系统的第二吸收器5的吸收压力存在一个上限，从而导致第 二吸收器5的饱和稀溶液出口温度存在一个上限。由于第一冷却热源26的温度必须低于第二 吸收器5的饱和稀溶液出口温度，因此满足冷却要求的第一冷却热源26的的温度也存在一个 上限，如果实际条件所能提供的第一冷却热源26的的温度高于这个上限，那么上述传统的 溴化锂吸收式制冷循环系统将无法正常工作。例如将上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系 统用于热泵的制热工况时，如果供热热水回水温度高于上述第一冷却热源26的温度上限时， 则上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统就无法实现；将上述传统的溴化锂吸收式制冷循 环系统用于冷水机组的制冷工况时，如果所能提供的冷却水进水温度高于上述第一冷却热 源26的温度上限时，则上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统也无法实现。因此，提高第 二吸收器5的吸收压力和第二吸收器5的饱和稀溶液出口温度就可以提高第一冷却热源26的 温度上限，使得溴化锂吸收式制冷循环系统满足更高第一冷却热源温度的应用条件和领域。

由于第二冷却热源45温度必须低于冷凝温度，因此满足冷却要求的第二冷却热源45 的温度也存在一个上限，如果实际条件所能提供的第二冷却热源45的温度高于这个上限， 那么上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统将无法正常工作。例如将上述传统的溴化锂吸 收式制冷循环系统用于热泵的制热工况时，若要求的供热热媒温度高于上述第二冷却热源 45的温度上限时，则上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统就无法实现；将上述传统的 溴化锂吸收式制冷循环系统用于冷水机组的制冷工况时，若所能提供的冷却水的温度高于 上述第二冷却热源45的温度上限时，则上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统也无法实 现。因此，提高冷凝压力和冷凝温度就可以提高第二冷却热源45的温度上限，使得溴化 锂吸收式制冷循环系统适应更高第二冷却热源温度的应用条件和领域。

发明内容

本发明为解决传统的溴化锂吸收式制冷循环系统在运行过程中要求第二吸收器5的 饱和稀溶液出口温度及第一冷却热源26的温度偏低，使得较高的第一冷却热源26温度不 能满足溴化锂吸收式制冷循环系统应用条件，以及冷凝压力和冷凝温度无法单独提高的问 题，提供了一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统。

本发明的一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统：

方案一：一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、 第一吸收器、第二吸收器、溶液换热器、第一节流膨胀装置、第二节流膨胀装置、第一溶 液泵、第一冷剂水蒸气管路、第一冷剂水通路、第二冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管路、 第二浓溶液管路、第二稀溶液管路、第一稀溶液管路、第一浓溶液管路、节流阀、喷射器、 沸腾器、第一连接管、第二连接管、储液装置、冷剂水泵和第三连接管，冷凝器的冷剂水 通路分成三路，其中一路：冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连通，第一节流膨胀装置 设置在第一冷剂水通路上，其中二路：第二冷剂水通路的一端与冷凝器连通，第二冷剂水 通路的另一端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，第二节流膨胀装置位于冷凝器与第一吸 收器之间，且第二节流膨胀装置设置在第二冷剂水通路上，其中三路：储液装置设置在冷 凝器的下面且与冷凝器相通，第二连接管的一端与储液装置连通，第二连接管的另一端与 沸腾器连通，冷剂水泵设置在第二连接管上，第一连接管的一端与沸腾器连通，第一连接 管的另一端与喷射器的工作介质进口连通，第三连接管的一端与冷凝器连通，第三连接管 另一端与喷射器的出口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与喷射器的被引射介质进口连 通，第一冷剂水蒸气管路的另一端与发生器连通，第一吸收器通过第二冷剂水蒸气管路与 蒸发器连通，第一稀溶液管路和第一浓溶液管路的一端均与第二吸收器连通，第一稀溶液 管路和第一浓溶液管路的另一端均与发生器连通，第二浓溶液管路的一端与第一吸收器连 通，第二浓溶液管路的另一端与第一浓溶液管路连通，第二稀溶液管路的一端与第一吸收 器连通，第二稀溶液管路的另一端与第一稀溶液管路连通，第一溶液换热器设置在第一稀 溶液管路和第一浓溶液管路上，第一溶液泵位于第一稀溶液管路与第一溶液换热器之间， 且第一溶液泵设置在第一稀溶液管路上，节流阀位于第二浓溶液管路与第一溶液换热器之 间，且节流阀设置在第一浓溶液管路上，发生器由第一高位热源加热，冷凝器由第二冷却 热源冷却，蒸发器由低位热源加热，第二吸收器由第一冷却热源冷却，沸腾器由第二高位 热源加热。

方案二：一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、 第一吸收器、第二吸收器、第一溶液换热器、第一节流膨胀装置、第二节流膨胀装置、第 一溶液泵、第一冷剂水蒸气管路、第一冷剂水通路、第二冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管 路、第一浓溶液管路、第三稀溶液管路、中间浓度溶液管路、节流阀、喷射器、沸腾器、 第一连接管、第二连接管、储液装置、冷剂水泵和第三连接管，冷凝器的冷剂水通路分成 三路，其中一路：冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连通，第一节流膨胀装置设置在第 一冷剂水通路上，其中二路：第二冷剂水通路的一端与冷凝器连通，第二冷剂水通路的另 一端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，第二节流膨胀装置位于冷凝器与第一吸收器之 间，且第二节流膨胀装置设置在第二冷剂水通路上，其中三路：储液装置设置在冷凝器的 下面且与冷凝器相通，第二连接管的一端与储液装置连通，第二连接管的另一端与沸腾器 连通，冷剂水泵设置在第二连接管上，第一连接管的一端与沸腾器连通，第一连接管的另 一端与喷射器的工作介质进口连通，第三连接管的一端与冷凝器连通，第三连接管另一端 与喷射器的出口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与喷射器的被引射介质进口连通，第一 冷剂水蒸气管路的另一端与发生器连通，第一吸收器通过第二冷剂水蒸气管路与蒸发器连 通，中间浓度溶液管路的一端与第一吸收器连通，中间浓度溶液管路的另一端与第二吸收 器连通，第一浓溶液管路的一端与第二吸收器连通，第一浓溶液管路的另一端与发生器连 通，第三稀溶液管路的一端与发生器连通，第三稀溶液管路的另一端与第一吸收器连通， 第一溶液换热器设置在第一浓溶液管路和第三稀溶液管路上，第一溶液泵位于第一吸收器 与第一溶液换热器之间，且第一溶液泵设置在第三稀溶液管路上，节流阀位于第二吸收器 与第一溶液换热器之间，且节流阀设置在第一浓溶液管路上，发生器由第一高位热源加热， 冷凝器由第二冷却热源冷却，蒸发器由低位热源加热，第二吸收器由第一冷却热源冷却， 沸腾器由第二高位热源加热。

方案三：一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、 第一吸收器、第二吸收器、第一溶液换热器、第一节流膨胀装置、第二节流膨胀装置、第 一溶液泵、第一冷剂水蒸气管路、第一冷剂水通路、第二冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管 路、第一稀溶液管路、中间浓度溶液管路、第三浓溶液管路、第二溶液泵、节流阀、喷射 器、沸腾器、第一连接管、第二连接管、储液装置、冷剂水泵和第三连接管，冷凝器的冷 剂水通路分成三路，其中一路：冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连通，第一节流膨胀 装置设置在第一冷剂水通路上，其中二路：第二冷剂水通路的一端与冷凝器连通，第二冷 剂水通路的另一端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，第二节流膨胀装置位于冷凝器与第 一吸收器之间，且第二节流膨胀装置设置在第二冷剂水通路上，其中三路：储液装置设置 在冷凝器的下面且与冷凝器相通，第二连接管的一端与储液装置连通，第二连接管的另一 端与沸腾器连通，冷剂水泵设置在第二连接管上，第一连接管的一端与沸腾器连通，第一 连接管的另一端与喷射器的工作介质进口连通，第三连接管的一端与冷凝器连通，第三 连接管另一端与喷射器的出口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与喷射器的被引射介质进 口连通，第一冷剂水蒸气管路的另一端与发生器连通，第一吸收器通过第二冷剂水蒸气管 路与蒸发器连通，中间浓度溶液管路的一端与第一吸收器连通，中间浓度溶液管路的另一 端与第二吸收器连通，第二溶液泵设置在中间浓度溶液管路上，第一稀溶液管路的一端与 第二吸收器连通，第一稀溶液管路的另一端与发生器连通，第三浓溶液管路的一端与发生 器连通，第三浓溶液管路的另一端与第一吸收器连通，第一溶液换热器设置在第一稀溶液 管路和第三浓溶液管路上，第一溶液泵位于第二吸收器与第一溶液换热器之间，且第一溶 液泵设置在第一稀溶液管路上，节流阀位于第一吸收器与第一溶液换热器之间，且节流阀 设置在第三浓溶液管路上，发生器由第一高位热源加热，冷凝器由第二冷却热源冷却，蒸 发器由低位热源加热，第二吸收器由第一冷却热源冷却，沸腾器由第二高位热源加热。

方案四：一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、 第一吸收器、第二吸收器、第一溶液换热器、第一节流膨胀装置、第二节流膨胀装置、第 一溶液泵、第一冷剂水蒸气管路、第一冷剂水通路、第二冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管 路、第二稀溶液管路、第一稀溶液管路、第一浓溶液管路、中间浓度溶液管路、节流阀、 喷射器、沸腾器、第一连接管、第二连接管、储液装置、冷剂水泵和第三连接管，冷凝器 的冷剂水通路分成三路，其中一路：冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连通，第一节流 膨胀装置设置在第一冷剂水通路上，其中二路：第二冷剂水通路的一端与冷凝器连通，第 二冷剂水通路的另一端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，第二节流膨胀装置位于冷凝器 与第一吸收器之间，且第二节流膨胀装置设置在第二冷剂水通路上，其中三路：储液装置 设置在冷凝器的下面且与冷凝器相通，第二连接管的一端与储液装置连通，第二连接管的 另一端与沸腾器连通，冷剂水泵设置在第二连接管上，第一连接管的一端与沸腾器连通， 第一连接管的另一端与喷射器的工作介质进口连通，第三连接管的一端与冷凝器连通，第 三连接管另一端与喷射器的出口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与喷射器的被引射介质 进口连通，第一冷剂水蒸气管路的另一端与发生器连通，第一吸收器通过第二冷剂水蒸气 管路与蒸发器连通，第一稀溶液管路和第一浓溶液管路的一端均与第二吸收器连通，第一 稀溶液管路和第一浓溶液管路的另一端均与发生器连通，中间浓度溶液管路的一端与第一 吸收器连通，中间浓度溶液管路的另一端与第二吸收器连通，第二稀溶液管路的一端与第 一吸收器连通，第二稀溶液管路的另一端与第一稀溶液管路连通，第一溶液换热器位于第 二稀溶液管路与发生器之间，且第一溶液换热器设置在第一稀溶液管路和第一浓溶液管路 上，第一溶液泵位于第二稀溶液管路与第一溶液换热器之间，且第一溶液泵设置在第一稀 溶液管路上，节流阀位于第二吸收器与第一溶液换热器之间，且节流阀设置在第一浓溶液 管路上，发生器由第一高位热源加热，冷凝器由第二冷却热源冷却，蒸发器由低位热源加 热，第二吸收器由第一冷却热源冷却，沸腾器由第二高位热源加热。

方案五：一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、 第一吸收器、第二吸收器、第一溶液换热器、第一节流膨胀装置、第二节流膨胀装置、第 一溶液泵、第一冷剂水蒸气管路、第一冷剂水通路、第二冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管 路、第二稀溶液管路、第一稀溶液管路、中间浓度溶液管路、第三浓溶液管路、第二溶液 泵、节流阀、喷射器、沸腾器、第一连接管、第二连接管、储液装置、冷剂水泵和第三连 接管，冷凝器的冷剂水通路分成三路，其中一路：冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连 通，第一节流膨胀装置设置在第一冷剂水通路上，其中二路：第二冷剂水通路的一端与冷 凝器连通，第二冷剂水通路的另一端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，第二节流膨胀装 置位于冷凝器与第一吸收器之间，且第二节流膨胀装置设置在第二冷剂水通路上，其中三 路：储液装置设置在冷凝器的下面且与冷凝器相通，第二连接管的一端与储液装置连通， 第二连接管的另一端与沸腾器连通，冷剂水泵设置在第二连接管上，第一连接管的一端与 沸腾器连通，第一连接管的另一端与喷射器的工作介质进口连通，第三连接管的一端与冷 凝器连通，第三连接管另一端与喷射器的出口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与喷射 器的被引射介质进口连通，第一冷剂水蒸气管路的另一端与发生器连通，第一吸收器通过 第二冷剂水蒸气管路与蒸发器连通，中间浓度溶液管路的一端与第一吸收器连通，中间浓 度溶液管路的另一端与第二吸收器连通，第二溶液泵设置在中间浓度溶液管路上，第一稀 溶液管路的一端与第二吸收器连通，第一稀溶液管路的另一端与发生器连通，第三浓溶液 管路的一端与发生器连通，第三浓溶液管路的另一端与第一吸收器连通，第二稀溶液管路 的一端与第一吸收器连通，第二稀溶液管路的另一端与第一稀溶液管路连通，第一溶液换 热器位于第二稀溶液管路与发生器之间，且第一溶液换热器设置在第一稀溶液管路和第三 浓溶液管路上，第一溶液泵位于第二稀溶液管路与第一溶液换热器之间，且第一溶液泵设 置在第一稀溶液管路上，节流阀位于第一吸收器与第一溶液换热器之间，节流阀设置在第 三浓溶液管路上，发生器由第一高位热源加热，冷凝器由第二冷却热源冷却，蒸发器由低 位热源加热，第二吸收器由第一冷却热源冷却，沸腾器由第二高位热源加热。

方案六：一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、 第一吸收器、第二吸收器、第一溶液换热器、第一节流膨胀装置、第二节流膨胀装置、第 一溶液泵、第一冷剂水蒸气管路、第二冷剂水通路、第一冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管 路、第二浓溶液管路、第一浓溶液管路、第三稀溶液管路、中间浓度溶液管路、和节流阀、 喷射器、沸腾器、第一连接管、第二连接管、储液装置、冷剂水泵和第三连接管，冷凝器 的冷剂水通路分成三路，其中一路：冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连通，第一节流 膨胀装置设置在第一冷剂水通路上，其中二路：第二冷剂水通路的一端与冷凝器连通，第 二冷剂水通路的另一端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，第二节流膨胀装置位于冷凝器 与第一吸收器之间，且第二节流膨胀装置设置在第二冷剂水通路上，其中三路：储液装置 设置在冷凝器的下面且与冷凝器相通，第二连接管的一端与储液装置连通，第二连接管的 另一端与沸腾器连通，冷剂水泵设置在第二连接管上，第一连接管的一端与沸腾器连通， 第一连接管的另一端与喷射器的工作介质进口连通，第三连接管的一端与冷凝器连通，第 三连接管另一端与喷射器的出口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与喷射器的被引射介质 进口连通，第一冷剂水蒸气管路的另一端与发生器连通，第一吸收器通过第二冷剂水蒸气 管路与蒸发器连通，中间浓度溶液管路的一端与第一吸收器连通，中间浓度溶液管路的另 一端与第二吸收器连通，第一浓溶液管路的一端与第二吸收器连通，第一浓溶液管路的另 一端与发生器连通，第三稀溶液管路的一端与发生器连通，第三稀溶液管路的另一端与第 一吸收器连通，第二浓溶液管路的一端与第一吸收器连通，第二浓溶液管路的另一端与第 一浓溶液管路连通，第一溶液换热器位于第二浓溶液管路与发生器之间，且第一溶液换热 器设置在第一浓溶液管路和第三稀溶液管路上，第一溶液泵位于第一吸收器与第一溶液换 热器之间，且第一溶液泵设置在第三稀溶液管路上，节流阀位于第二浓溶液管路与第一溶 液换热器之间，节流阀设置在第一浓溶液管路上，发生器由第一高位热源加热，冷凝器由 第二冷却热源冷却，蒸发器由低位热源加热，第二吸收器由第一冷却热源冷却，沸腾器由 第二高位热源加热。

方案七：一种冷双效型溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、 第一吸收器、第二吸收器、第一溶液换热器、第一节流膨胀装置、第二节流膨胀装置、第 一溶液泵、第一冷剂水蒸气管路、第一冷剂水通路、第二冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管 路、第二浓溶液管路、第一稀溶液管路、第一浓溶液管路、节流阀、喷射器、沸腾器、第 一连接管、第二连接管、储液装置、冷剂水泵和第三连接管，冷凝器的冷剂水通路分成三 路，其中一路：冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连通，第一节流膨胀装置设置在第一 冷剂水通路上，其中二路：第二冷剂水通路的一端与冷凝器连通，第二冷剂水通路的另一 端穿过第一吸收器与第二吸收器连通，第二节流膨胀装置位于冷凝器与第一吸收器之间， 且第二节流膨胀装置设置在第二冷剂水通路上，其中三路：储液装置设置在冷凝器的下面 且与冷凝器相通，第二连接管的一端与储液装置连通，第二连接管的另一端与沸腾器连通， 冷剂水泵设置在第二连接管上，第一连接管的一端与沸腾器连通，第一连接管的另一端与 喷射器的工作介质进口连通，第三连接管的一端与冷凝器连通，第三连接管另一端与喷 射器的出口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与喷射器的被引射介质进口连通，第一冷剂 水蒸气管路的另一端与发生器连通，第一吸收器通过第二冷剂水蒸气管路与蒸发器连通， 中间浓度溶液管路的一端与第一吸收器连通，中间浓度溶液管路的另一端与第二吸收器连 通，第二溶液泵设置在中间浓度溶液管路上，第一稀溶液管路和第一浓溶液管路的一端均 与第二吸收器连通，第一稀溶液管路和第一浓溶液管路的另一端均与发生器连通，第二浓 溶液管路的一端与第一吸收器连通，第二浓溶液管路的另一端与第一浓溶液管路连通，第 一溶液换热器位于第二浓溶液管路与发生器之间，且第一溶液换热器设置在第一稀溶液管 路和第一浓溶液管路上，第一溶液泵位于第二吸收器与第一溶液换热器之间，且第一溶液 泵设置在第一稀溶液管路上，节流阀位于第二浓溶液管路与第一溶液换热器之间，且节流 阀设置在第一浓溶液管路上，发生器由第一高位热源加热，冷凝器由第二冷却热源冷却， 蒸发器由低位热源加热，第二吸收器由第一冷却热源冷却，沸腾器由第二高位热源加热。

本发明与现有方法相比具有以下有益效果：

一、本发明对传统的吸收式制冷的循环系统进行了改进，在吸收式制冷循环中设置了 两个吸收器(即第二吸收器和第一吸收器)，在第一吸收器中采用的是低温的冷剂水进行 冷却，进行的是低温低压的吸收过程，而在第二吸收器中采用的是温度较高的外部冷却冷 源通过第一冷却热源引入并进行温度和压力较高的吸收过程，使得溴化锂吸收式循环将不 同温度和不同压力值的吸收过程进行分离，从而降低了冷却水温度，保证了制冷系统的制 冷能力，提高了系统的性能。

二、本发明在常规溴化锂吸收式制冷循环系统的基础上增加了喷射器和沸腾器，由 于喷射器出口的中压冷剂蒸汽压力介于高压冷剂蒸汽与低压冷剂蒸汽之间，从而使得冷凝 压力提高，解决了溴化锂吸收式制冷循环系统在运行过程中冷凝温度能够单独提高的问 题。

三、本发明在制热工况下，可根据需要提升冷凝压力和冷凝温度。冷凝温度的提高， 可以达到更高的供热热媒温度。本发明还可根据需要提升第二吸收器5的吸收压力和饱和 稀溶液出口温度，从而适应更高的供热热水回水温度，扩宽溴化锂吸收式制冷循环系统的 应用领域。

四、本发明在制冷工况下，冷凝温度的提高以及第二吸收器5的吸收压力和饱和稀 溶液出口温度的提高，可降低对冷却水温的要求，适应更高的冷却水温度。

五、本发明结构简单，不增加运动部件，运行维护方便，且系统性能可靠，节能效 果显著。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式一的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式二的结构示意图；

图3是本发明的具体实施方式三的结构示意图；

图4是本发明的具体实施方式四的结构示意图；

图5是本发明的具体实施方式五的结构示意图；

图6是本发明的具体实施方式六的结构示意图；

图7是本发明的具体实施方式七的结构示意图；

图8是本发明的具体实施方式八的结构示意图；

图9是本发明的具体实施方式九的结构示意图；

图10是本发明的具体实施方式十的结构示意图；

图11是本发明的具体实施方式十一的结构示意图；

图12是传统的溴化锂吸收式制冷循环系统的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括发生器1、冷凝器2、 蒸发器3、第一吸收器4、第二吸收器5、溶液换热器6、第一节流膨胀装置8、第二节流 膨胀装置9、第一溶液泵10、第一冷剂水蒸气管路11、第一冷剂水通路12、第二冷剂水 通路13、第二冷剂水蒸气管路15、第二浓溶液管路16、第二稀溶液管路17、第一稀溶液 管路18、第一浓溶液管路19、节流阀28、喷射器29、沸腾器30、第一连接管31、第二 连接管32、储液装置33、冷剂水泵34和第三连接管42，冷凝器2的冷剂水通路分成三 路，其中一路：冷凝器2通过第一冷剂水通路12与蒸发器3连通，第一节流膨胀装置8 设置在第一冷剂水通路12上，其中二路：第二冷剂水通路13的一端与冷凝器2连通，第 二冷剂水通路13的另一端穿过第一吸收器4与第二吸收器5连通，第二冷剂水通路13 在第一吸收器4内的部分作为第一吸收器4的换热器，第二节流膨胀装置9位于冷凝器2 与第一吸收器4之间，且第二节流膨胀装置9设置在第二冷剂水通路13上，其中三路： 储液装置33设置在冷凝器2的下面且与冷凝器2相通，第二连接管32的一端与储液装置 33连通，第二连接管32的另一端与沸腾器30连通，冷剂水泵34设置在第二连接管32 上，第一连接管31的一端与沸腾器30连通，第一连接管31的另一端与喷射器29的工作 介质进口连通，第三连接管42的一端与冷凝器2连通，第三连接管42另一端与喷射器 29的出口连通，第一冷剂水蒸气管路11的一端与喷射器29的被引射介质进口连通，第 一冷剂水蒸气管路11的另一端与发生器1连通，第一吸收器4通过第二冷剂水蒸气管路 15与蒸发器3连通，第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19的一端均与第二吸收器5 连通，第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19的另一端均与发生器1连通，第二浓溶液 管路16的一端与第一吸收器4连通，第二浓溶液管路16的另一端与第一浓溶液管路19 连通，第二稀溶液管路17的一端与第一吸收器4连通，第二稀溶液管路17的另一端与第 一稀溶液管路18连通，第一溶液换热器6设置在第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路 19上，第一溶液泵10位于第一稀溶液管路18与第一溶液换热器6之间，且第一溶液泵 10设置在第一稀溶液管路18上，节流阀28位于第二浓溶液管路16与第一溶液换热器6 之间，且节流阀28设置在第一浓溶液管路19上，发生器1由第一高位热源25加热，第 一高位热源25用于加热发生器1中的溴化锂溶液；冷凝器2由第二冷却热源45冷却，第 二冷却热源45用于冷却冷凝器2中的冷剂水蒸汽；蒸发器3由低位热源27加热，低位热 源27用于加热蒸发器3中的冷剂水；第二吸收器5由第一冷却热源26冷却，第一冷却热 源26用于冷却吸收器5中的溴化锂溶液；沸腾器30由第二高位热源35加热，第二高位 热源35用于加热沸腾器30中的冷剂水。第一节流膨胀装置8和第二节流膨胀装置9为U 型管、节流孔板或节流阀。

本实施方式中，第二吸收器5与第一吸收器4的溶液循环管路称之为并联设置。

本实施方式的运行流程：

本实施方式的运行流程包括冷剂水流程和溴化锂溶液流程，

冷剂水流程如下：发生器1在第一高位热源25的加热作用下，将其中的溴化锂溶液 浓缩后产生的冷剂水蒸气通过第一冷剂水蒸气管路11引至喷射器29的被引射介质进口； 冷凝器2冷凝下来冷剂水分成三路，其中第一路冷剂水经由第一节流膨胀装置8节流降压 后通过冷剂水通路12进入蒸发器3中，在蒸发器3中，冷剂水吸收低位热源27的热量后 蒸发为冷剂水蒸气，并通过第二冷剂水蒸气管路15输入吸收器5中被溴化锂溶液所吸收， 吸收过程释放的热量由第一冷却热源26吸收带走。冷凝器中冷凝产生的第二路冷剂水经 由第二节流膨胀装置9节流后降温降压，降温降压的冷剂水通过第二冷剂水通路13流经 第一吸收器4，并在第二冷剂水通路13内吸收带走第一吸收器4的吸收热后蒸发相变为 冷剂水蒸气，冷剂水蒸气通过第二冷剂水通路13进入第二吸收器5中被其中的溴化锂溶 液吸收；同时，冷凝器中冷凝产生的第三路冷剂水被储液装置33储存，冷剂水泵34从储 液装置33抽取冷剂水并升压送至沸腾器30，冷剂水在沸腾器30内被第二高位热源35加 热并产生高压冷剂水蒸汽经由第一连接管31进入喷射器29的工作介质进口，并在喷射器 29内引射从第一冷剂水蒸气管路11引至发生器1产生的冷剂水蒸汽，并在喷射器29内 混合后从出口流出并经由第三连接管42进入冷凝器2中冷凝。冷凝器2中冷凝过程释放 的热量由第二冷却热源45吸收带走。

溴化锂溶液流程如下：在发生器1中浓缩后变为浓溶液，浓溶液再通过第二浓溶液管 路16流入第一吸收器4和第一浓溶液管路19流入第二吸收器5中，过程中浓溶液与稀溶 液在溶液换热器6中进行热交换。第一吸收器4和第二吸收器5中的溴化锂溶液吸收冷剂 水蒸气后浓度降低，其中，第一吸收器4的稀溶液经过第二稀溶液管路17与第二吸收器 5的稀溶液经过第一稀溶液管路18汇流混合后，通过第一溶液泵10泵入发生器1中进行 浓缩。根据喷射器的工作原理，喷射器29的出口冷剂水蒸汽压力将高于被引射的发生器 产生的冷剂水蒸汽压力，从而提高了冷凝器的冷凝压力，相应地也提高了冷凝温度。在第 一吸收器4中吸收蒸发器3产生的冷剂水蒸汽，进行的是低温低压的吸收过程，采用的是 低温的冷剂水进行冷却，而在第二吸收器5中吸收第一吸收器4中用作冷却介质的冷剂水 产生的冷剂水蒸汽，进行的是温度和压力较高的吸收过程，采用的是较高温的外部第一冷 却热源26进行冷却，从而提高了溴化锂吸收式制冷循环系统的第二吸收器5的饱和稀溶 液出口温度以及第一冷却热源26的温度上限，使得溴化锂吸收式制冷循环系统适应更高 第一冷却热源温度的应用条件和领域。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是 它还增加有第二溶液换热器7，第二溶液换热器7设置在第二浓溶液管路16和第二稀溶 液管路17上。通过第二溶液换热器7使得流入流出第一吸收器4的浓、稀溶液之间进行 换热，从而提升了制冷循环的效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是 它还增加有第二溶液换热器7，第二溶液换热器7位于第二稀溶液管路17与第二吸收器5 之间，且第二溶液换热器7设置在第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19上。通过第二 溶液换热器7使得流入流出第二吸收器5的浓、稀溶液之间进行换热，从而提升了制冷循 环的效率。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式包括发生器1、冷凝器2、 蒸发器3、第一吸收器4、第二吸收器5、第一溶液换热器6、第一节流膨胀装置8、第二 节流膨胀装置9、第一溶液泵10、第一冷剂水蒸气管路11、第一冷剂水通路12、第二冷 剂水通路13、第二冷剂水蒸气管路15、第一浓溶液管路19、第三稀溶液管路20、中间浓 度溶液管路21、节流阀28、喷射器29、沸腾器30、第一连接管31、第二连接管32、储 液装置33、冷剂水泵34和第三连接管42，冷凝器2的冷剂水通路分成三路，其中一路： 冷凝器2通过第一冷剂水通路12与蒸发器3连通，第一节流膨胀装置8设置在第一冷剂 水通路12上，其中二路：第二冷剂水通路13的一端与冷凝器2连通，第二冷剂水通路 13的另一端穿过第一吸收器4与第二吸收器5连通，第二冷剂水通路13在第一吸收器4 内的部分作为第一吸收器4的换热器，第二节流膨胀装置9位于冷凝器2与第一吸收器4 之间，且第二节流膨胀装置9设置在第二冷剂水通路13上，其中三路：储液装置33设置 在冷凝器2的下面且与冷凝器2相通，第二连接管32的一端与储液装置33连通，第二连 接管32的另一端与沸腾器30连通，冷剂水泵34设置在第二连接管32上，第一连接管 31的一端与沸腾器30连通，第一连接管31的另一端与喷射器29的工作介质进口连通， 第三连接管42的一端与冷凝器2连通，第三连接管42另一端与喷射器29的出口连通， 第一冷剂水蒸气管路11的一端与喷射器29的被引射介质进口连通，第一冷剂水蒸气管路 11的另一端与发生器1连通，第一吸收器4通过第二冷剂水蒸气管路15与蒸发器3连通， 中间浓度溶液管路21的一端与第一吸收器4连通，中间浓度溶液管路21的另一端与第二 吸收器5连通，第一浓溶液管路19的一端与第二吸收器5连通，第一浓溶液管路19的另 一端与发生器1连通，第三稀溶液管路20的一端与发生器1连通，第三稀溶液管路20 的另一端与第一吸收器4连通，第一溶液换热器6设置在第一浓溶液管路19和第三稀溶 液管路20上，第一溶液泵10位于第一吸收器4与第一溶液换热器6之间，且第一溶液泵 10设置在第三稀溶液管路20上，节流阀28位于第二吸收器5与第一溶液换热器6之间， 且节流阀28设置在第一浓溶液管路19上，发生器1由第一高位热源25加热，第一高位 热源25用于加热发生器1中的溴化锂溶液；冷凝器2由第二冷却热源45冷却，第二冷却 热源45用于冷却冷凝器2中的冷剂水蒸汽；蒸发器3由低位热源27加热，低位热源27 用于加热蒸发器3中的冷剂水；第二吸收器5由第一冷却热源26冷却，第一冷却热源26 用于冷却吸收器5中的溴化锂溶液；沸腾器30由第二高位热源35加热，第二高位热源 35用于加热沸腾器30中的冷剂水。第一节流膨胀装置8和第二节流膨胀装置9为U型管、 节流孔板或节流阀。

本实施方式中，第二吸收器5与第一吸收器4的溶液循环管路为正串联设置。

本实施方式的运行流程：本实施方式的冷剂水流程与具体实施方式一相同，溴化锂溶 液流程的区别在于：发生器1中浓缩产生的溴化锂浓溶液通过第一浓溶液管路19首先进 入第二吸收器5中吸收在第二冷剂水通路13中产生的冷剂水蒸气，此时，浓度较高的溴 化锂溶液在第二吸收器5中进行吸收过程所对应的吸收温度较高，故可以使用较高温度的 第一冷却热源26进行冷却，吸收水蒸气后，溶液浓度降低，变为中间浓度的溶液通过中 间浓度溶液管路21进入第一吸收器4中继续吸收蒸发器3中产生的冷剂水蒸气，在第二 吸收器5中进行吸收过程所对应的吸收温度较低，故可使用通过第二节流膨胀装置9节流 后的冷剂水对其进行冷却。第一吸收器4中溶液吸收水蒸气后浓度进一步降低，经过第三 稀溶液管路20，通过第一溶液泵10泵入发生器1中。浓溶液与稀溶液在溶液换热器6中 进行热交换，以上构成了本实施方式的溴化锂溶液流程。

具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同的是 它还增加有第二溶液换热器7，第二溶液换热器7位于第一溶液换热器6与第一溶液泵10 之间，且第二溶液换热器7设置在第三稀溶液管路20和中间浓度溶液管路21上。稀溶液 与浓溶液在第二溶液换热器7中进行换热，通过第二溶液换热器7使得流入流出第一吸收 器4的浓、稀溶液之间进行换热，从而提升了制冷循环的效率。其它组成及连接关系与具 体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图6说明本实施方式，本实施方式包括发生器1、冷凝器2、 蒸发器3、第一吸收器4、第二吸收器5、第一溶液换热器6、第一节流膨胀装置8、第二 节流膨胀装置9、第一溶液泵10、第一冷剂水蒸气管路11、第一冷剂水通路12、第二冷 剂水通路13、第二冷剂水蒸气管路15、第一稀溶液管路18、中间浓度溶液管路21、第三 浓溶液管路22、第二溶液泵23、节流阀28、喷射器29、沸腾器30、第一连接管31、第 二连接管32、储液装置33、冷剂水泵34和第三连接管42，冷凝器2的冷剂水通路分成 三路，其中一路：冷凝器2通过第一冷剂水通路12与蒸发器3连通，第一节流膨胀装置 8设置在第一冷剂水通路12上，其中二路：第二冷剂水通路13的一端与冷凝器2连通， 第二冷剂水通路13的另一端穿过第一吸收器4与第二吸收器5连通，第二冷剂水通路13 在第一吸收器4内的部分作为第一吸收器4的换热器，第二节流膨胀装置9位于冷凝器2 与第一吸收器4之间，且第二节流膨胀装置9设置在第二冷剂水通路13上，其中三路： 储液装置33设置在冷凝器2的下面且与冷凝器2相通，第二连接管32的一端与储液装置 33连通，第二连接管32的另一端与沸腾器30连通，冷剂水泵34设置在第二连接管32 上，第一连接管31的一端与沸腾器30连通，第一连接管31的另一端与喷射器29的工作 介质进口连通，第三连接管42的一端与冷凝器2连通，第三连接管42另一端与喷射器 29的出口连通，第一冷剂水蒸气管路11的一端与喷射器29的被引射介质进口连通，第 一冷剂水蒸气管路11的另一端与发生器1连通，第一吸收器4通过第二冷剂水蒸气管路 15与蒸发器3连通，中间浓度溶液管路21的一端与第一吸收器4连通，中间浓度溶液管 路21的另一端与第二吸收器5连通，第二溶液泵23设置在中间浓度溶液管路21上，第 一稀溶液管路18的一端与第二吸收器5连通，第一稀溶液管路18的另一端与发生器1 连通，第三浓溶液管路22的一端与发生器1连通，第三浓溶液管路22的另一端与第一吸 收器4连通，第一溶液换热器6设置在第一稀溶液管路18和第三浓溶液管路22上，第一 溶液泵10位于第二吸收器5与第一溶液换热器6之间，且第一溶液泵10设置在第一稀溶 液管路18上，节流阀28位于第一吸收器4与第一溶液换热器6之间，且节流阀28设置 在第三浓溶液管路22上，发生器1由第一高位热源25加热，第一高位热源25用于加热 发生器1中的溴化锂溶液；冷凝器2由第二冷却热源45冷却，第二冷却热源45用于冷却 冷凝器2中的冷剂水蒸汽；蒸发器3由低位热源27加热，低位热源27用于加热蒸发器3 中的冷剂水；第二吸收器5由第一冷却热源26冷却，第一冷却热源26用于冷却吸收器5 中的溴化锂溶液；沸腾器30由第二高位热源35加热，第二高位热源35用于加热沸腾器 30中的冷剂水。第一高位热源25通过发生器1为循环提供热源，低位热源27通过蒸发 器3带走循环产生的冷量，第一冷却热源26通过第二吸收器5带走吸收热。本实施方式 中，第二吸收器5与第一吸收器4的溶液循环管路为倒串联设置。第一节流膨胀装置8 和第二节流膨胀装置9为U型管、节流孔板或节流阀。

本实施方式的运行流程：本实施方式的冷剂水流程与具体实施方式四相同，溴化锂溶 液流程的区别在于：从发生器1中输出的浓溶液先经过第一吸收器4吸收蒸发器3中产生 的冷剂水蒸汽，然后输入到第二吸收器5中再次吸收第二冷剂水通路13中产生的冷剂水 蒸汽，稀溶液从第二吸收器5中返回到发生器1中进行浓缩。

具体实施方式七：结合图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同的是 它还增加有第二溶液换热器7，第二溶液换热器7位于第二溶液泵23与第二吸收器5之 间，且第二溶液换热器7设置在第三浓溶液管路22和中间浓度溶液管路21上。稀溶液与 浓溶液在第二溶液换热器7中进行换热，通过第二溶液换热器7使得流入流出第一吸收器 4的浓、稀溶液之间进行换热，从而提升了制冷循环的效率。其它组成及连接关系与具体 实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图8说明本实施方式，本实施方式包括发生器1、冷凝器2、 蒸发器3、第一吸收器4、第二吸收器5、第一溶液换热器6、第一节流膨胀装置8、第二 节流膨胀装置9、第一溶液泵10、第一冷剂水蒸气管路11、第一冷剂水通路12、第二冷 剂水通路13、第二冷剂水蒸气管路15、第二稀溶液管路17、第一稀溶液管路18、第一浓 溶液管路19、中间浓度溶液管路21、节流阀28、喷射器29、沸腾器30、第一连接管31、 第二连接管32、储液装置33、冷剂水泵34和第三连接管42，冷凝器2的冷剂水通路分 成三路，其中一路：冷凝器2通过第一冷剂水通路12与蒸发器3连通，第一节流膨胀装 置8设置在第一冷剂水通路12上，其中二路：第二冷剂水通路13的一端与冷凝器2连通， 第二冷剂水通路13的另一端穿过第一吸收器4与第二吸收器5连通，第二冷剂水通路13 在第一吸收器4内的部分作为第一吸收器4的换热器，第二节流膨胀装置9位于冷凝器2 与第一吸收器4之间，且第二节流膨胀装置9设置在第二冷剂水通路13上，其中三路： 储液装置33设置在冷凝器2的下面且与冷凝器2相通，第二连接管32的一端与储液装置 33连通，第二连接管32的另一端与沸腾器30连通，冷剂水泵34设置在第二连接管32 上，第一连接管31的一端与沸腾器30连通，第一连接管31的另一端与喷射器29的工作 介质进口连通，第三连接管42的一端与冷凝器2连通，第三连接管42另一端与喷射器 29的出口连通，第一冷剂水蒸气管路11的一端与喷射器29的被引射介质进口连通，第 一冷剂水蒸气管路11的另一端与发生器1连通，第一吸收器4通过第二冷剂水蒸气管路 15与蒸发器3连通，第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19的一端均与第二吸收器5 连通，第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19的另一端均与发生器1连通，中间浓度溶 液管路21的一端与第一吸收器4连通，中间浓度溶液管路21的另一端与第二吸收器5 连通，第二稀溶液管路17的一端与第一吸收器4连通，第二稀溶液管路17的另一端与第 一稀溶液管路18连通，第一溶液换热器6位于第二稀溶液管路17与发生器1之间，且第 一溶液换热器6设置在第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19上，第一溶液泵10位于 第二稀溶液管路17与第一溶液换热器6之间，且第一溶液泵10设置在第一稀溶液管路 18上，节流阀28位于第二吸收器5与第一溶液换热器6之间，且节流阀28设置在第一 浓溶液管路19上，发生器1由第一高位热源25加热，第一高位热源25用于加热发生器 1中的溴化锂溶液；冷凝器2由第二冷却热源45冷却，第二冷却热源45用于冷却冷凝器 2中的冷剂水蒸汽；蒸发器3由低位热源27加热，低位热源27用于加热蒸发器3中的冷 剂水；第二吸收器5由第一冷却热源26冷却，第一冷却热源26用于冷却吸收器5中的溴 化锂溶液；沸腾器30由第二高位热源35加热，第二高位热源35用于加热沸腾器30中的 冷剂水。第一高位热源25通过发生器1为循环提供热源，低位热源27通过蒸发器3带走 循环产生的冷量，第一冷却热源26通过第二吸收器5带走吸收热。第一节流膨胀装置8 和第二节流膨胀装置9为U型管、节流孔板或节流阀。本实施方式中，第二吸收器5与 第一吸收器4的溶液循环管路为一种串并联设置。

本实施方式的运行流程：本实施方式的冷剂水流程与具体实施方式四相同，溴化锂溶 液流程的区别在于：在第二吸收器5中吸收了第二冷剂水通路13中产生的冷剂水蒸汽后 的溴化锂溶液分为两部分：一部分通过中间浓度溶液管路21进入第一吸收器4中进一步 吸收蒸发器3中产生的冷剂水蒸汽；另一部分通过第一稀溶液管路18直接输入至发生器 1中进行浓缩。

具体实施方式九：结合图9说明本实施方式，本实施方式包括发生器1、冷凝器2、 蒸发器3、第一吸收器4、第二吸收器5、第一溶液换热器6、第一节流膨胀装置8、第二 节流膨胀装置9、第一溶液泵10、第一冷剂水蒸气管路11、第一冷剂水通路12、第二冷 剂水通路13、第二冷剂水蒸气管路15、第二稀溶液管路17、第一稀溶液管路18、中间浓 度溶液管路21、第三浓溶液管路22、第二溶液泵23、节流阀28、喷射器29、沸腾器30、 第一连接管31、第二连接管32、储液装置33、冷剂水泵34和第三连接管42，冷凝器2 的冷剂水通路分成三路，其中一路：冷凝器2通过第一冷剂水通路12与蒸发器3连通， 第一节流膨胀装置8设置在第一冷剂水通路12上，其中二路：第二冷剂水通路13的一端 与冷凝器2连通，第二冷剂水通路13的另一端穿过第一吸收器4与第二吸收器5连通， 第二冷剂水通路13在第一吸收器4内的部分作为第一吸收器4的换热器，第二节流膨胀 装置9位于冷凝器2与第一吸收器4之间，且第二节流膨胀装置9设置在第二冷剂水通路 13上，其中三路：储液装置33设置在冷凝器2的下面且与冷凝器2相通，第二连接管32 的一端与储液装置33连通，第二连接管32的另一端与沸腾器30连通，冷剂水泵34设置 在第二连接管32上，第一连接管31的一端与沸腾器30连通，第一连接管31的另一端与 喷射器29的工作介质进口连通，第三连接管42的一端与冷凝器2连通，第三连接管42 另一端与喷射器29的出口连通，第一冷剂水蒸气管路11的一端与喷射器29的被引射介 质进口连通，第一冷剂水蒸气管路11的另一端与发生器1连通，第一吸收器4通过第二 冷剂水蒸气管路15与蒸发器3连通，中间浓度溶液管路21的一端与第一吸收器4连通， 中间浓度溶液管路21的另一端与第二吸收器5连通，第二溶液泵23设置在中间浓度溶液 管路21上，第一稀溶液管路18的一端与第二吸收器5连通，第一稀溶液管路18的另一 端与发生器1连通，第三浓溶液管路22的一端与发生器1连通，第三浓溶液管路22的另 一端与第一吸收器4连通，第二稀溶液管路17的一端与第一吸收器4连通，第二稀溶液 管路17的另一端与第一稀溶液管路18连通，第一溶液换热器6位于第二稀溶液管路17 与发生器1之间，且第一溶液换热器6设置在第一稀溶液管路18和第三浓溶液管路22 上，第一溶液泵10位于第二稀溶液管路17与第一溶液换热器6之间，且第一溶液泵10 设置在第一稀溶液管路18上，节流阀28位于第一吸收器4与第一溶液换热器6之间，节 流阀28设置在第三浓溶液管路22上，发生器1由第一高位热源25加热，第一高位热源 25用于加热发生器1中的溴化锂溶液；冷凝器2由第二冷却热源45冷却，第二冷却热源 45用于冷却冷凝器2中的冷剂水蒸汽；蒸发器3由低位热源27加热，低位热源27用于 加热蒸发器3中的冷剂水；第二吸收器5由第一冷却热源26冷却，第一冷却热源26用于 冷却吸收器5中的溴化锂溶液；沸腾器30由第二高位热源35加热，第二高位热源35用 于加热沸腾器30中的冷剂水。第一高位热源25通过发生器1为循环提供热源，低位热源 27通过蒸发器3带走循环产生的冷量，第一冷却热源26通过第二吸收器5带走吸收热。 第一节流膨胀装置8和第二节流膨胀装置9为U型管、节流孔板或节流阀。本实施方式 中，制冷循环为第一吸收器4和第二吸收器5所配置的溶液循环管路为串并联设置，第一 吸收器4与第二吸收器5之间的溶液管路为一种串并联设置。

本实施方式的运行流程：本实施方式的冷剂水流程与具体实施方式六相同，溴化锂溶 液流程的区别在于：从发生器1中产生的溴化锂浓溶液首先进入第一吸收器4中吸收蒸发 器3产生的冷剂水蒸汽后，生成的中间浓度溶液分为两部分：一部分由第一溶液泵10的 作用下进入发生器1中，另一部分在第二溶液泵23的作用下进入第二吸收器5中继续吸 收第二冷剂水通路13中产生的冷剂水蒸汽后产生的稀溶液经由第一稀溶液管路18进入发 生器1中进行浓缩。

具体实施方式十：结合图10说明本实施方式，本实施方式包括发生器1、冷凝器2、 蒸发器3、第一吸收器4、第二吸收器5、第一溶液换热器6、第一节流膨胀装置8、第二 节流膨胀装置9、第一溶液泵10、第一冷剂水蒸气管路11、第二冷剂水通路13、第一冷 剂水通路12、第二冷剂水蒸气管路15、第二浓溶液管路16、第一浓溶液管路19、第三稀 溶液管路20、中间浓度溶液管路21、和节流阀28、喷射器29、沸腾器30、第一连接管 31、第二连接管32、储液装置33、冷剂水泵34和第三连接管42，冷凝器2的冷剂水通 路分成三路，其中一路：冷凝器2通过第一冷剂水通路12与蒸发器3连通，第一节流膨 胀装置8设置在第一冷剂水通路12上，其中二路：第二冷剂水通路13的一端与冷凝器2 连通，第二冷剂水通路13的另一端穿过第一吸收器4与第二吸收器5连通，第二冷剂水 通路13在第一吸收器4内的部分作为第一吸收器4的换热器，第二节流膨胀装置9位于 冷凝器2与第一吸收器4之间，且第二节流膨胀装置9设置在第二冷剂水通路13上，其 中三路：储液装置33设置在冷凝器2的下面且与冷凝器2相通，第二连接管32的一端与 储液装置33连通，第二连接管32的另一端与沸腾器30连通，冷剂水泵34设置在第二连 接管32上，第一连接管31的一端与沸腾器30连通，第一连接管31的另一端与喷射器 29的工作介质进口连通，第三连接管42的一端与冷凝器2连通，第三连接管42另一端 与喷射器29的出口连通，第一冷剂水蒸气管路11的一端与喷射器29的被引射介质进口 连通，第一冷剂水蒸气管路11的另一端与发生器1连通，第一吸收器4通过第二冷剂水 蒸气管路15与蒸发器3连通，中间浓度溶液管路21的一端与第一吸收器4连通，中间浓 度溶液管路21的另一端与第二吸收器5连通，第一浓溶液管路19的一端与第二吸收器5 连通，第一浓溶液管路19的另一端与发生器1连通，第三稀溶液管路20的一端与发生器 1连通，第三稀溶液管路20的另一端与第一吸收器4连通，第二浓溶液管路16的一端与 第一吸收器4连通，第二浓溶液管路16的另一端与第一浓溶液管路19连通，第一溶液换 热器6位于第二浓溶液管路16与发生器1之间，且第一溶液换热器6设置在第一浓溶液 管路19和第三稀溶液管路20上，第一溶液泵10位于第一吸收器4与第一溶液换热器6 之间，且第一溶液泵10设置在第三稀溶液管路20上，节流阀28位于第二浓溶液管路16 与第一溶液换热器6之间，节流阀28设置在第一浓溶液管路19上，发生器1由第一高位 热源25加热，第一高位热源25用于加热发生器1中的溴化锂溶液；冷凝器2由第二冷却 热源45冷却，第二冷却热源45用于冷却冷凝器2中的冷剂水蒸汽；蒸发器3由低位热源 27加热，低位热源27用于加热蒸发器3中的冷剂水；第二吸收器5由第一冷却热源26 冷却，第一冷却热源26用于冷却吸收器5中的溴化锂溶液；沸腾器30由第二高位热源 35加热，第二高位热源35用于加热沸腾器30中的冷剂水。第一高位热源25通过发生器 1为循环提供热源，低位热源27通过蒸发器3带走循环产生的冷量，第一冷却热源26通 过第二吸收器5带走吸收热。第一节流膨胀装置8和第二节流膨胀装置9为U型管、节 流孔板或节流阀。本实施方式中，第二吸收器5与第一吸收器4的溶液循环管路为一种串 并联设置。

本实施方式的运行流程：本实施方式的冷剂水流程与具体实施方式四相同，溴化锂溶 液流程的区别在于：从发生器1中输出的浓溶液分为两路：其中一路进入第二吸收器5 中吸收第二冷剂水通路13中产生的冷剂水蒸汽后变为中间浓度的溶液通过中间浓度溶液 管路21进入第一吸收器4中继续吸收蒸发器3产生的冷剂水蒸汽；另一路直接进入第一 吸收器4中吸收蒸发器3产生的冷剂水蒸汽。最后，在第一吸收器4中完成吸收的溴化锂 稀溶液在第一溶液泵10的作用下输入到发生器1中进行浓缩。

具体实施方式十一：结合图11说明本实施方式包括发生器1、冷凝器2、蒸发器3、 第一吸收器4、第二吸收器5、第一溶液换热器6、第一节流膨胀装置8、第二节流膨胀装 置9、第一溶液泵10、第一冷剂水蒸气管路11、第一冷剂水通路12、第二冷剂水通路13、 第二冷剂水蒸气管路15、第二浓溶液管路16、第一稀溶液管路18、第一浓溶液管路19、 节流阀28、喷射器29、沸腾器30、第一连接管31、第二连接管32、储液装置33、冷剂 水泵34和第三连接管42，冷凝器2的冷剂水通路分成三路，其中一路：冷凝器2通过第 一冷剂水通路12与蒸发器3连通，第一节流膨胀装置8设置在第一冷剂水通路12上，其 中二路：第二冷剂水通路13的一端与冷凝器2连通，第二冷剂水通路13的另一端穿过第 一吸收器4与第二吸收器5连通，第二冷剂水通路13在第一吸收器4内的部分作为第一 吸收器4的换热器，第二节流膨胀装置9位于冷凝器2与第一吸收器4之间，且第二节流 膨胀装置9设置在第二冷剂水通路13上，其中三路：储液装置33设置在冷凝器2的下面 且与冷凝器2相通，第二连接管32的一端与储液装置33连通，第二连接管32的另一端 与沸腾器30连通，冷剂水泵34设置在第二连接管32上，第一连接管31的一端与沸腾器 30连通，第一连接管31的另一端与喷射器29的工作介质进口连通，第三连接管42的一 端与冷凝器2连通，第三连接管42另一端与喷射器29的出口连通，第一冷剂水蒸气管 路11的一端与喷射器29的被引射介质进口连通，第一冷剂水蒸气管路11的另一端与发 生器1连通，第一吸收器4通过第二冷剂水蒸气管路15与蒸发器3连通，中间浓度溶液 管路21的一端与第一吸收器4连通，中间浓度溶液管路21的另一端与第二吸收器5连通， 第二溶液泵23设置在中间浓度溶液管路21上，第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19 的一端均与第二吸收器5连通，第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19的另一端均与发 生器1连通，第二浓溶液管路16的一端与第一吸收器4连通，第二浓溶液管路16的另一 端与第一浓溶液管路19连通，第一溶液换热器6位于第二浓溶液管路16与发生器1之间， 且第一溶液换热器6设置在第一稀溶液管路18和第一浓溶液管路19上，第一溶液泵10 位于第二吸收器5与第一溶液换热器6之间，且第一溶液泵10设置在第一稀溶液管路18 上，节流阀28位于第二浓溶液管路16与第一溶液换热器6之间，且节流阀28设置在第 一浓溶液管路19上，发生器1由第一高位热源25加热，第一高位热源25用于加热发生 器1中的溴化锂溶液；冷凝器2由第二冷却热源45冷却，第二冷却热源45用于冷却冷凝 器2中的冷剂水蒸汽；蒸发器3由低位热源27加热，低位热源27用于加热蒸发器3中的 冷剂水；第二吸收器5由第一冷却热源26冷却，第一冷却热源26用于冷却吸收器5中的 溴化锂溶液；沸腾器30由第二高位热源35加热，第二高位热源35用于加热沸腾器30 中的冷剂水。第一高位热源25通过发生器1为循环提供热源，低位热源27通过蒸发器3 带走循环产生的冷量，第一冷却热源26通过第二吸收器5带走吸收热。第一节流膨胀装 置8和第二节流膨胀装置9为U型管、节流孔板或节流阀。本实施方式中，第二吸收器5 与第一吸收器4的溶液循环管路为一种串并联设置。

本实施方式的运行流程：本实施方式的冷剂水流程与具体实施方式八相同，溴化锂溶 液流程的区别在于：从发生器1中输出的两路浓溶液：其中一路先进入第一吸收器4中吸 收蒸发器3产生的冷剂水蒸汽，浓度降低后在第二溶液泵23的作用下通过中间浓度溶液 管路21进入第二吸收器5中继续吸收第二冷剂水通路13中产生的冷剂水蒸汽，另一路则 直接进入第二吸收器5中吸收第二冷剂水通路13中产生的冷剂水蒸汽，最后，在第二吸 收器5中完成吸收过程的稀溶液在第一溶液泵10的作用下输入到发生器1中进行浓缩。