一种提高打叶复烤烟叶原料水分均匀性的方法

摘要

本发明涉及烟叶的打叶复烤工艺技术领域，具体是一种提高打叶复烤烟叶原料水分均匀性的方法，包括一次热风润叶和二次热风润叶工序，其特征在于：在一次热风润叶工序和二次热风润叶工序之间增加烟叶贮存柜对一次热风润叶工序后的烟叶原料进行40-80min的贮存，并通过调整一次热风润叶和二次热风润叶的加水量、风温技术参数，增加烟叶原料的水分平衡时间，提高打叶复烤烟叶原料的水分均匀性。本发明基于烟叶原料的吸湿放湿特性，为提高打叶复烤烟叶原料的水分均匀性提供了一种较为完整、可行的打叶复烤烟叶预处理工艺流程及控制技术，此打叶复烤烟叶预处理工艺流程及控制技术的采用能够进一步减少烟叶在在打叶过程中的造碎。

说明书

技术领域

本发明属于打叶复烤工艺技术领域，主要涉及提高烟叶原料水分均匀性的打叶复烤烟叶预处理新工艺及控制技术。主要是在现行打叶复烤烟叶预处理段工艺流程的基础上，在一次热风润叶工序和二次热风润叶工序之间增加烟叶贮存柜，通过增加一次润叶后烟叶原料的贮存时间，并通过二次润叶提高烟叶的温度，提高打叶复烤烟叶原料的水分均匀性，减少烟叶原料在打叶环节的造碎。

背景技术

烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节。目前在我国，打叶复烤设备已发展到第三代产品，其突出的特点是：叶梗分离段采用柔打轻分、逆流细分技术，减少在进行叶梗分离时产生造碎。在打叶复烤加工过程中，为减少烟叶造碎，需利用不同烟叶的力学特性等物理性质随其温度和含水率的变化规律，通过调整烟叶的含水率和温度使烟叶的机械作用力调整到最大。

烟叶在进行叶梗分离前一般需经过三次加温加湿过程，第一次称为“回潮”，第二次和第三次称为“润叶”，“回潮”工艺通常采用真空回潮机完成，“润叶”工序通常采用热风润叶机完成，其主要目的是使烟叶变得柔软、舒展，易于松散，增加其韧性，提高烟叶的耐加工性，减少后续工序的造碎。现行的打叶复烤烟叶预处理段的烟叶加温加湿过程主要存在三方面的问题：（1）真空回潮加工强度大，烟叶在回潮过程中由于受到高温、真空处理，烟叶香气损失大。目前，在实际的打叶复烤过程中，真空回潮已基本被弃用；（2）由于真空回潮的弃用，在打叶复烤过程中，烟叶原料直接进入一次热风润叶工序，一次热风润叶后的烟叶原料经过筛纱工序后经输送皮带进入二次热风润叶环节（参见图1）；（3）为提高烟叶的吸水速率，一次润叶工序通常用于以提高烟叶温度为主要目的，二次热风润叶通常以提高烟叶水分为主要目的，由于二次热风润叶所加水分未经充分吸收和平衡，所加水分通常以表面水分存在于烟叶原料的表面。因此，在现行打叶复烤过程中，由于弃用真空回潮，实际等于减少了烟叶水分吸收的时间，致使烟叶在预处理段所加的烟叶水分更多的是表面水分，并未被烟叶原料所吸收。

发明内容

本发明的目的正是针对上述技术状况，通过在一次热风润叶和二次热风润叶工艺环节之间增加烟叶原料贮存柜，并通过调整一次热风润叶和二次热风润叶的技术参数，设计了一种提高打叶复烤烟叶原料的水分均匀性方法。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

一种提高打叶复烤烟叶原料水分均匀性的方法，包括一次热风润叶和二次热风润叶工序，其中：在一次热风润叶工序和二次热风润叶工序之间增加烟叶贮存柜对一次热风润叶工序后的烟叶原料进行40-80min的贮存，并通过调整一次热风润叶和二次热风润叶的加水量、风温技术参数，增加烟叶原料的水分平衡时间，提高打叶复烤烟叶原料的水分均匀性。

所述烟叶原料在贮存柜的贮存时间根据不同类别烟叶原料确定，上等烟40-60min，中等烟50-70min，下等烟60-80min。

在本发明中，根据不同烟叶原料的打叶水分及温度的要求，通过分析润叶前烟叶原料的水分，计算不同烟叶原料调节至目标水分的加水量，在一次热风润叶环节加入水的量为总加水量的70～90%，烟叶温度提至45～60℃；将剩余的加水量在二次热风润叶环节加入烟叶原料中，同时将烟叶原料的温度提升至70℃。通过在一次热风润叶提高烟叶原料水分添加量，并经烟叶原料贮存柜贮存，烟叶原料水分吸收更均匀。

在一次热风润叶工序和贮存柜贮存工序之间之间设有筛砂工序。

烟叶原料在贮存柜中的铺料厚度在0.3-1.0m之间，每个贮存柜可贮存烟叶原料的重量不低于2000kg，并可根据批次烟叶原料的总量选择批次打叶所选贮存柜的个数，以满足打叶连续生产的需要。

本发明基于烟叶原料的吸湿放湿特性，为提高打叶复烤烟叶原料的水分均匀性提供了一种较为完整、可行的打叶复烤烟叶预处理工艺流程及控制技术。采用此打叶复烤烟叶预处理工艺流程及控制技术，可将小于（2.36*2.36）mm²烟片控制在0.7%以内，成品片烟水分均匀性能够提升10%以上。

附图说明

图1为现有技术的工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明以下结合附图对现有技术工艺流程、本发明工艺流程做进一步描述：

现有技术工艺流程：

现有的打叶复烤烟叶原料预处理段的工艺流程见图1，在一次热风润叶环节加入水的量为总加水量的10-30%，烟叶温度调节至50-60℃,经过输送皮带(加设筛砂过程)进入二次热风润叶环节，在二次热风润叶环节加入水的量为总加水量的70～90%，烟叶温度调节至65～75℃后，烟叶原料进入打叶复烤叶梗分离段。

由于一次热风润叶和二次热风润叶以及二次热风润叶和打叶机之间距离较短且两者之间的运送皮带未与车间环境隔离，致使润叶过程中所加的水更多的存在于烟叶表面且受打叶复烤车间的环境温湿度影响较大，烟叶原料的水分均匀性较差。

本发明的工艺流程：

本发明在结合烟叶原料吸湿放湿特性的基础上，在一次热风润叶和二次热风润叶之间增加烟叶贮存柜，并通过适当增加一次热风润叶工序的加水量和烟叶温度，并将一次热风润叶后烟叶原料在贮存柜中的贮存一定时间，提高打叶复烤烟叶原料的水分均匀性，具体工艺流程见图2。

①    一次热风润叶工艺参数的设置

    根据不同烟叶原料的打叶水分及温度的要求，在一次热风润叶环节加入水的量为总加水量的70～90%，烟叶温度提至60℃。

②    烟叶原料贮存时间的设置

结合烟叶原料吸湿放湿特性存在的差异，按照《打叶复烤  工艺规范》（YC/T146-2010）中烟叶原料的分类方法，将烟叶原料分为三类，不同类别烟叶原料贮存时间的具体设置见表1。

表1  不同类别烟叶原料贮存时间

烟叶原料上等烟中等烟下等烟贮存时间（min）40-6050-7060-80

③    二次热风润叶工艺参数的设置

在二次热风润叶环节加入水的量为总加水量的10～30%，同时将烟叶原料的温度提升至70℃。

本发明以下结合具体实施例做进一步描述：

实施例1

本发明通过以下具体实例作进一步描述，但并不限制本发明。

①    叶复烤烟叶预处理段工艺流程设置

按照本发明中图2的工艺流程进行烟叶预处理。

②    烟叶原料及打叶复烤生产线

打叶复烤线物料流量设定为8000kg/h。

烟叶原料为2013年C3F，润叶前烟叶原料的水分为16.7%，打叶水分设定为18%。

③    一次热风润叶工艺参数的设置

根据打叶复烤线的工艺流量、烟叶原料的初始水分及设定打叶水分，计算得出每小时的总加水量为104kg。

据此设定一次热风润叶环节的加水量为83.2kg/h，一次热风润叶出口烟叶温度设定为50℃。

④    烟叶原料贮存时间的设置

    C3F为上等烟中等级略差的烟叶，烟叶原料在贮存柜中的贮存时间设置为60min。

⑤    二次热风润叶工艺参数的设置

二次热风润叶环节的加水量为20.8kg/h，二次热风润叶出口烟叶温度设定为70℃。

 

实施例2

本发明通过以下具体实例作进一步描述，但并不限制本发明。

①    叶复烤烟叶预处理段工艺流程设置

按照本发明中图2的工艺流程进行烟叶预处理。

②    烟叶原料及打叶复烤生产线

打叶复烤线物料流量设定为8000kg/h。

烟叶原料为2013年X2F，润叶前烟叶原料的水分为15.9%，打叶水分设定为20%。

③    一次热风润叶工艺参数的设置

根据打叶复烤线的工艺流量、烟叶原料的初始水分及设定打叶水分，计算得出每小时的总加水量为328kg。

据此设定一次热风润叶环节的加水量为295.2kg/h，一次热风润叶出口烟叶温度设定为55℃。

④    烟叶原料贮存时间的设置

    X2F为中等烟中等级较好的烟叶，烟叶原料在贮存柜中的贮存时间设置为60min。

⑤    二次热风润叶工艺参数的设置

二次热风润叶环节的加水量为32.8kg/h，二次热风润叶出口烟叶温度设定为70℃。