一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置。该装置还包括储液罐、过滤器、添加泵、量筒计量器、脉冲阻尼器、防爆配电箱、喷嘴架和喷嘴，煤气输送管道上开孔与喷嘴架相对应，喷嘴架固定在煤气输送管道上，带控制阀I的喷嘴固定安装在喷嘴架上；储液罐内设过滤器，外与量筒计量器由连接阀相接相通，过滤器由连接管、控制阀II与添加泵入口连接；添加泵出口由连接管依次连接脉冲阻尼器、喷嘴，所述添加泵与防爆配电箱电气连接。优点是可以实现连续在线清洗和停机清洗，在酸性和碱性条件下均稳定有效，提高添加精确度，保证化学处理效果，保持气体管道畅通，减少维修时间，降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明属于化学处理技术领域，尤其涉及一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置及其使用方法。

背景技术

焦炉煤气中含有多种有机物和无机物杂质，如粉尘、焦油、萘氧气、HCN、氨、H₂S、水等，这些杂质在输送系统内造成沉积和腐蚀问题，主要有碳钢腐蚀和形成腐蚀副产品，其腐蚀率一般可高达标准值的10倍；焦油、萘的沉积和析出、水凝结等造成的腐蚀和沉积；焦炉煤气输送系统的不同部位煤气压差、露点和温度均不同，导致焦炉煤气中杂质凝结或析出，堵塞系统设备、管道、阀门，腐蚀设备和管道等。目前，对焦炉煤气输送系统进行化学处理，采用人工添加添加剂，不但劳动强度大，费时费力，添加剂的挥发易造成人身伤害，而且添加精确度受人为因素影响波动较大，影响输送系统的化学处理效果。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置，减少人力浪费，避免造成人身伤害，提高添加精确度，保证化学处理效果。

一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置，包括煤气输送管道，其特点是还包括储液罐、过滤器、添加泵、量筒计量器、脉冲阻尼器、防爆配电箱、喷嘴架和喷嘴，所述煤气输送管道上开孔与喷嘴架相对应，喷嘴架固定在煤气输送管道上，带控制阀I的喷嘴固定安装在喷嘴架上；所述储液罐内设过滤器，外与量筒计量器由连接阀II相接相通，过滤器由连接管、控制阀II与添加泵入口连接；所述添加泵出口由连接管依次连接脉冲阻尼器、喷嘴，所述添加泵与防爆配电箱电气连接。使用时添加剂储存在储液罐中，通过添加泵输送至喷嘴架，由喷嘴雾化添加剂，均匀喷洒至煤气输送管道内。

本发明进一步改进，所述的脉冲阻尼器与储液罐之间设导出管，导出管上设安全阀，安全阀起到过载保护，维持恒定背压，防止添加剂自流并保证计量精度。

本发明进一步改进，所述的添加泵为防爆添加泵，由于添加剂的性质，减少添加泵的损坏。

本发明进一步改进，所述的控制阀I为注射阀，封闭管路系统，防止回流，产生恒定背压。

本发明进一步改进，所述的量筒计量器由连接阀I与添加泵入口连接，用于调节管路的流量。

本发明的另一目的是提供一种上述添加装置的使用方法，其按以下步骤具体进行：

1、确定处理管道位置

根据现场生产记录数据，选取输送管道需处理的管道位置；

2、确定注入点

在输送管道上选取注入点，注入点为需处理管道约1～5倍管径的上游管道上，保证管道或设备内药剂的覆盖是连续的；

3、安装喷嘴架

关闭气源阀，输送管道上开设圆形孔，孔径为 20～30 mm，喷嘴架与圆形孔相对应且焊接在管道上；

 4、加入添加剂

向储液罐中加入浓度为0.02 L/Km³的添加剂，储液罐中药剂加入量按照实际处理管道面积和 1～5 L/2500km³·hr进行计算，避免大的沉积物快速剥离堵塞后续系统；

5、打开管路中所有控制阀，接通系统电源；

6、调节管路中的流量控制参数和压力参数

1）流量根据量筒计量器里的液体流速，对添加泵进行调节，以达到需要流量值1～5L/2500Km³·hr：

I、向量筒计量器内加满药剂；

II、关闭量筒计量器与储液罐的连接阀，同时打开其与添加泵入口的连接阀；

III、测定量筒计量器内液体流速，根据结果对添加泵进行调节；

IV、关闭量筒计量器与添加泵入口的连接阀，同时打开其与储液罐的连接阀；

2）根据添加泵、脉冲阻尼器调整和喷嘴选型调整整个系统的压力；

7、通过运行5～10天，向储液罐加入浓度为0.04L/Km³的添加剂；

8、重复步骤7，分别先后加入浓度为0.06L/Km³、0.08L/Km³、0.1L/Km³的添加剂，通过运行4～10周后逐步提高到0.2L/Km³，维持高浓度剂量；

9、检测管道处理情况，确定管道清洁后，添加剂浓度降为0.02～0.1L/ Km³，继续运行 1～3周；

10、关闭添加泵电源，处理结束。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理：该装置可以实现连续在线清洗和停机清洗，添加剂易分散于系统中，在酸性和碱性条件下均稳定有效，减少人力浪费，避免造成人身伤害，同时提高添加精确度，保证化学处理效果，保持气体管道畅通, 减少对后续煤气用户的不利影响，保证生产稳定运行；减少工厂设备、管道维修时间，减少煤气管道清理工作，减少停车时间，降低维修费用和设备更换费用。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置的结构示意图。

图中：1-防爆配电箱、2-添加泵、3-脉冲阻尼器、4-安全阀、5-量筒计量器、6-连接阀、7-控制阀II、8-储液罐、9-过滤器、10-连接管、11-喷嘴架、12-控制阀I、13-喷嘴、14-煤气输送管道。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例进一步地行详细说明，但它们不是对本发明的限定。

实施例

由图1可以看出，一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置，包括煤气输送管道14、储液罐8、过滤器9、添加泵2、量筒计量器5、脉冲阻尼器3、防爆配电箱1、喷嘴架11和喷嘴13，所述煤气输送管道上开孔与喷嘴架相对应，喷嘴架固定在煤气输送管道上，带控制阀I12的喷嘴固定安装在喷嘴架上；所述储液罐内设过滤器，外与量筒计量器由连接阀相接相通，过滤器由连接管、控制阀II7与添加泵入口连接；所述添加泵出口由连接管10依次连接脉冲阻尼器、喷嘴，所述添加泵与防爆配电箱电气连接。使用时添加剂储存在储液罐中，通过添加泵输送至喷嘴架，由喷嘴雾化添加剂，均匀喷洒至煤气输送管道内。在图1中，在管道上用三角箭头表示气体的流向。

所述的脉冲阻尼器3与储液罐8之间设导出管，导出管上设安全阀4，安全阀起到过载保护，维持恒定背压，防止添加剂自流并保证计量精度。

所述的添加泵2为防爆添加泵，由于添加剂的性质，减少添加泵的损坏。

所述控制阀I12为注射阀，封闭管路系统，防止回流，产生恒定背压。

所述的量筒计量器5由连接阀6与添加泵2入口连接，用于调节管路的流量。

本发明的另一目的是提供一种上述添加装置的使用方法，其按以下步骤具体进行：

1、确定处理管道位置

根据现场生产记录数据，选取输送管道14需处理的管道位置；

2、确定注入点

在输送管道上选取注入点，注入点为需处理管道约2倍管径的上游管道上，保证管道或设备内药剂的覆盖是连续的；

3、安装喷嘴架

关闭气源阀，输送管道上开设圆形孔，孔径为25mm，喷嘴架11与圆形孔相对应且焊接在管道上；

 4、加入添加剂

向储液罐8中加入浓度为0.02 L/Km³的添加剂，储液罐中药剂加入量按照实际处理管道面积和3 L/2500km³·hr进行计算，避免大的沉积物快速剥离堵塞后续系统；

5、打开管路中控制阀I、控制阀II，接通系统电源；

6、调节管路中的流量控制参数和压力参数

1）流量根据量筒计量器5里的液体流速，对添加泵2进行调节，以达到需要流量值3L/2500Km³·hr：

I、向量筒计量器内加满药剂；

II、关闭量筒计量器与储液罐的连接阀，同时打开其与添加泵入口的连接阀6；

III、测定量筒计量器内液体流速，根据结果对添加泵进行调节；

IV、关闭量筒计量器与添加泵入口的连接阀，同时打开其与储液罐的连接阀；

2）根据添加泵2、脉冲阻尼器3调整和喷嘴13选型调整整个系统的压力；

7、通过运行6天，向储液罐加入浓度为0.04L/Km³的添加剂；

8、重复步骤7，分别先后加入浓度为0.06L/Km³、0.08 L/Km³、0.1L/Km³的添加剂，通过运行7周后逐步提高到0.2L/Km³，维持高浓度剂量；

9、检测管道处理情况，确定管道清洁后，添加剂浓度降为0.03L/ Km³，继续运行 3周；

10、关闭添加泵电源，处理结束。