灵芝健康营养米及其生产方法

摘要

本发明涉及一种灵芝健康营养米及其生产方法，属于食品加工领域。将灵芝清理除去根部不可食部分，经高压捶击破碎、精磨、高温高压软化、调配、熟化成型等工艺过程，生产具有浓郁灵芝风味及灵芝营养保健作用的工程再制米。本发明产品适于各类消费群体，即可用于粥食的煮制，也可用于烹饪主食米饭，可用于肿瘤患者放化疗后的滋补食品，产品生产过程中无污染，无有害物质产生，不使用任何化学及人工合成添加剂，食用安全。

说明书

技术领域

本发明属于食品加工领域，尤其是指灵芝健康营养米及其生产方法。

背景技术

灵芝，又叫灵芝草、木灵芝、红芝、赤芝、灵芝仙草等。《神农本草经》中把灵芝列为上品。灵芝性温，味微苦涩，气味独特。中国传统医学认为灵芝具有滋补、健脑、强身、消炎、利尿、益胃等功效；主治神经衰弱、心悸头晕、失眠健忘、慢性肝炎、肾炎、支气管炎、胃病、冠心病等。药理学实验表明灵芝具有强心、保肝和镇静的作用。经检测，灵芝含有丰富生物碱、甾醇、酚类、氨基酸、甘露醇、甙类、灵芝多糖等生理活性成分。现代医学研究表明灵芝安全无毒副作用，具有抑制肿瘤生长，调节免疫功能，减轻或阻碍对机体的放射性损伤，改善微循环，降血脂，预防高血压，提高机体耐缺氧能力，保护心肌，镇咳、祛痰，预防及减轻化学性肝损伤，调节血糖，清除自由基作用，延缓机体衰老。

由于灵芝的特殊功效及明显的营养保健作用，灵芝在减少疾病发生，维护机体健康方面具有重要作用。但是由于灵芝具有明显的苦味，质地坚硬，加工困难，目前灵芝的应用主要为药用，而且主要采用有机溶剂法提取灵芝多糖，加工过程产生大量的残渣被废弃，而且由于使用大量醇、醚、酮等化学试剂，还带来严重环境问题。目前灵芝在食品中应用几乎空白。由于灵芝人工栽培的成功，近年来灵芝的产量逐年提高，许多地区出现灵芝原料积压，甚至加工成工艺品摆放，造成珍贵灵芝资源的极大浪费。

发明内容

本发明提供一种灵芝健康营养米及其生产方法，以解决目前灵芝口味差，只能药用的问题。

本发明采取的技术方案是，由下列步骤得到的：

（一）灵芝高压破碎、精磨

切削除去干燥灵芝子实体带有泥土的根部，用软毛刷扫除灵芝柄及菌盖的粉尘，注意保留菌盖附着的褐色或棕色灵芝孢子粉，将处理干净的灵芝子实体放入螺旋压力机中，高压捶击压扁压碎，压力为20-50MPa，要求压力机的工作界面及冲头都为食品级不锈钢材质，压碎后的灵芝呈现绵软的丝条状，丝条直径小于3mm，然后将其投入齿盘式万能粉碎机中，粉碎至可全部通过140-180目孔径筛的灵芝粉，备用；

（二）灵芝湿法高温高压软化及风味调整

首先制备柠檬水，将干燥柠檬片按质量比1：（10-15）加入纯净水，加热至85-95℃，维持25-40min，通过300目孔径筛过滤，过滤液冷却至20-25℃，即为柠檬水；将步骤（一）获得灵芝粉按质量比1：（5-8）加入柠檬水，搅拌均匀后，于115-130℃条件下处理15-30min，取出，洁净条件下冷却至25-35℃，备用；

（三）调配

取步骤（二）所得的灵芝粉，按如下质量份数进行配料：灵芝粉3-7份，玉米胚乳粉70-80份，稻米粉5-7份，小米粉1-2份，黑米粉1-2份，燕麦米粉0.5-1份，其中玉米胚乳粉、稻米粉、小米粉、黑米粉、燕麦米粉要求全部通过120-140目孔径筛，将各种物料混合均匀，备用；

（四）成熟、成型一步完成

将步骤（三）获得混合物料经90-120℃双螺杆高压挤出熟化、成型一步完成，制成外形与粒度与精白米相似、具有灵芝风味的颗粒状产品；

（五）保湿干燥、检测

送入自动控湿控温隧道式循环干燥炉，保证炉内温度40-50℃、相对湿度50-60%，干燥至米粒含水量8-12%，使米粒组织结构紧密，表面有光泽，呈现半透明状。

本发明所述的灵芝健康营养米具有原料灵芝所具有的相应保健作用，可作为功能食品食用。本发明可大幅度提高灵芝的精深加工程度，充分利用灵芝资源、为人们提供安全的营养佳品，提升灵芝深加工企业的经济效益。

将灵芝健康营养米按1∶（3-5）（质量比）加入饮用水，浸泡5min后加热成熟检测其耐煮性，口感柔润、细腻，具有灵芝香气，米粒完整率100%，采用渗滤法滴下的米汤中可溶性固形物含量小于2%。

本发明优点是：产品可做主食，也可用于保健食品，可用于肿瘤患者放化疗后的滋补食品。与灵芝传统药用相比，食用方便、口感及风味优良、食用方法多样，即可用于粥食的煮制，也可用于烹饪主食米饭，而且加工方法简便易操作，加工过程中不采用任何化学试剂，无污染、无废弃物产生，食用安全。与单螺杆挤出法相比设备简化易操作，产品质量容易控制，单螺杆挤出法需要2台挤出机、物料经过2次挤出才能完成产品生产，而双螺杆挤出只需1台挤出机就能完成产品生产。同时充分利用玉米、稻米、小米、黑米、燕麦等谷物资源，提高谷物资源及灵芝的附加值。本发明采用先进的食品加工技术将玉米、稻米、小米、黑米、燕麦等谷物与灵芝有机结合生产味美可口的功能食品，有利于促进灵芝产业的良性及快速发展。

本发明实现灵芝食品化利用，使之由药房进入厨房，拓宽灵芝应用途径，提高灵芝在食品工业中的利用效率，摒弃化学方提取灵芝功效成分导致原料浪费及环境污染等缺陷，符合国家资源节约型、环境友好型生产模式要求，创造更大的经济效益与社会效益。

具体实施方式

实施例1

（一）灵芝高压破碎、精磨

小心切削除去干燥灵芝子实体带有泥土的根部，用软毛刷扫除灵芝柄及菌盖的粉尘，注意保留菌盖附着的褐色或棕色灵芝孢子粉，将处理干净的灵芝子实体放入螺旋压力机中，高压捶击压扁压碎，压力为20MPa，要求压力机的工作界面及冲头都为食品级不锈钢材质，压碎后的灵芝呈现绵软的丝条状，丝条直径小于3mm，然后将其投入齿盘式万能粉碎机中，粉碎至可全部通过140目孔径筛的灵芝粉，备用；

（二）灵芝湿法高温高压软化及风味调整

首先制备柠檬水，将干燥柠檬片按质量比1∶10加入纯净水，加热至85℃，维持40min，通过300目孔径筛过滤,，过滤液冷却至20℃，即为柠檬水；将步骤（一）获得灵芝粉按质量比1∶5加入柠檬水，搅拌均匀后，于115℃条件下处理30min，取出，洁净条件下冷却至25℃，备用；

（三）调配

取步骤（二）所得的灵芝粉，按如下质量份数进行配料：玉米胚乳粉70份，灵芝粉3份，稻米粉5份，小米粉1份，黑米粉1份，燕麦米粉0.5份，玉米胚乳粉、稻米粉、小米粉、黑米粉、燕麦米粉要求可全部通过120目孔径筛，将各种物料混合均匀，备用；

（四）成熟、成型一步完成

将步骤（三）获得混合物料经90℃双螺杆高压挤出熟化、成型一步完成，制成外形与粒度与精白米相似、具有灵芝风味的颗粒状产品；

（五）保湿干燥、检测

送入自动控湿控温隧道式循环干燥炉，保证炉内温度40℃、相对湿度50%，防止米粒表面龟裂，干燥至米粒含水量8%，使米粒组织结构紧密，表面有光泽，呈现半透明状。

实施例2

（一）灵芝高压破碎、精磨

小心切削除去干燥灵芝子实体带有泥土的根部，用软毛刷扫除灵芝柄及菌盖的粉尘，注意保留菌盖附着的褐色或棕色灵芝孢子粉，将处理干净的灵芝子实体放入螺旋压力机中，高压捶击压扁压碎，压力为50MPa，要求压力机的工作界面及冲头都为食品级不锈钢材质。压碎后的灵芝呈现绵软的丝条状，丝条直径小于3mm，然后将其投入齿盘式万能粉碎机中，粉碎至可全部通过180目孔径筛的灵芝粉，备用；

（二）灵芝湿法高温高压软化及风味调整

首先制备柠檬水，将干燥柠檬片按质量比1∶15加入纯净水，加热至95℃，维持25min，通过300目孔径筛过滤，过滤液冷却至25℃，即为柠檬水，将步骤（一）获得灵芝粉按质量比1∶8加入柠檬水，搅拌均匀后，于130℃条件下处理15min，取出，洁净条件下冷却至35℃，备用；

（三）调配

取步骤（二）所得的灵芝粉，按如下质量份数进行配料：玉米胚乳粉80份，灵芝粉7份，稻米粉7份，小米粉2份，黑米粉2份，燕麦米粉1份，玉米胚乳粉、稻米粉、小米粉、黑米粉、燕麦米粉、荞麦米粉要求可全部通过140目孔径筛，将各种物料混合均匀，备用；

（四）成熟、成型一步完成

将步骤（三）获得混合物料经120℃双螺杆高压挤出熟化、成型一步完成，制成外形与粒度与精白米相似、具有灵芝风味的颗粒状产品；

（五）保湿干燥、检测

送入自动控湿控温隧道式循环干燥炉，保证炉内温度50℃、相对湿度60%，防止米粒表面龟裂，干燥至米粒含水量12%，使米粒组织结构紧密，表面有光泽，呈现半透明状。

实施例3： 

（一）灵芝高压破碎、精磨

小心切削除去干燥灵芝子实体带有泥土的根部，用软毛刷扫除灵芝柄及菌盖的粉尘，注意保留菌盖附着的褐色或棕色灵芝孢子粉，将处理干净的灵芝子实体放入螺旋压力机中，高压捶击压扁压碎，压力为30MPa，要求压力机的工作界面及冲头都为食品级不锈钢材质，压碎后的灵芝呈现绵软的丝条状，丝条直径小于3mm，然后将其投入齿盘式万能粉碎机中，粉碎至可全部通过160目孔径筛的灵芝粉，备用；

（二）灵芝湿法高温高压软化及风味调整

首先制备柠檬水，将干燥柠檬片按质量比1：12加入纯净水，加热至90℃，维持33min，通过300目孔径筛过滤，过滤液冷却至25℃，即为柠檬水，将步骤（一）获得灵芝粉按质量比1：6.5加入柠檬水，搅拌均匀后，于122℃条件下处理22min，取出，洁净条件下冷却至30℃，备用；

（三）调配

取步骤（二）所得的灵芝粉，按如下质量份数进行配料：玉米胚乳粉75份，灵芝粉5份，稻米粉6份，小米粉1.5份，黑米粉1.5份，燕麦米粉0.7份，玉米胚乳粉、稻米粉、小米粉、黑米粉、燕麦米粉要求可全部通过120目孔径筛，将各种物料混合均匀，备用。

（四）成熟、成型一步完成

将步骤（三）获得混合物料经105℃双螺杆高压挤出熟化、成型一步完成，制成外形与粒度与精白米相似、具有灵芝风味的颗粒状产品；

（五）保湿干燥、检测

送入自动控湿控温隧道式循环干燥炉，保证炉内温度45℃、相对湿度55%，防止米粒表面龟裂，干燥至米粒含水量10%，使米粒组织结构紧密，表面有光泽，呈现半透明状。

实施例4

（一）灵芝高压破碎、精磨

小心切削除去干燥灵芝子实体带有泥土的根部，用软毛刷扫除灵芝柄及菌盖的粉尘，注意保留菌盖附着的褐色或棕色灵芝孢子粉。将处理干净的灵芝子实体放入螺旋压力机中，高压捶击压扁压碎，压力为50Mpa，要求压力机的工作界面及冲头都为食品级不锈钢材质，压碎后的灵芝呈现绵软的丝条状，丝条直径小于3mm，然后将其投入齿盘式万能粉碎机中，粉碎至可全部通过180目孔径筛的灵芝粉，备用；

（二）灵芝湿法高温高压软化及风味调整

首先制备柠檬水，将干燥柠檬片按质量比1∶10加入纯净水，加热至95℃，维持25min，通过300目孔径筛过滤，过滤液冷却至25℃，即为柠檬水，将步骤（一）获得灵芝粉按质量比1∶5加入柠檬水，搅拌均匀后，于130℃条件下处理15min，取出，洁净条件下冷却至35℃，备用；

（三）调配

取步骤（二）所得的灵芝粉，按如下质量份数进行配料：玉米胚乳粉80份，灵芝粉3份，稻米粉7份，小米粉2份，黑米粉1份，燕麦米粉0.5份，玉米胚乳粉、稻米粉、小米粉、黑米粉、燕麦米粉要求可全部通过140目孔径筛，将各种物料混合均匀，备用；

（四）成熟、成型一步完成

将步骤（三）获得混合物料经120℃双螺杆高压挤出熟化、成型一步完成，制成外形与粒度与精白米相似、具有灵芝风味的颗粒状产品；

（五）保湿干燥、检测

送入自动控湿控温隧道式循环干燥炉，保证炉内温度40℃、相对湿度60%，防止米粒表面龟裂，干燥至米粒含水量8%，使米粒组织结构紧密，表面有光泽，呈现半透明状。