一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法

摘要

本发明公开了一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，首先是将低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气进行降温，然后部分除尘，除尘后采用双氧水喷淋，喷淋液收集搅拌，然后用压滤机固液分离，滤液返回循环脱硫，滤液达到一定浓度后用于生产硫酸锌或电锌，滤渣用于炼铅。本发明是一种在投资较少的情况下，能够有效脱除烟气中的低浓度二氧化硫，而且不产生二次污染，增加企业效益，具有显著的经济效益。

说明书

技术领域

    本发明涉及一种铅锌行业中产生的低二氧化硫浓度冶炼烟气脱硫的方法，特别是涉及一种还原炉、烟化炉、回转窑等冶炼炉产生的低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法。

背景技术

铅锌冶炼工艺中涉及的还原炉、烟化炉、回转窑等冶炼炉在冶炼时会产生低浓度二氧化硫烟气，目前烟气脱硫采用石灰法，产生大量的石灰渣难以消化处理，碱法不仅成本高昂，而且产生的硫酸钠、亚硫酸钠废液也难以回收处理。

目前，随着环保形势的日益严峻，国家和人民对环保的要求也越来越高。寻找一种合适的低浓度二氧化硫烟气脱硫的方法，成为铅锌冶炼行业行业面临的共性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资较少、成本较低、不产生二次污染的低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

a、将来自铅锌冶炼炉的低二氧化硫浓度冶炼烟气经过降温设备降温，降温后采用袋式除尘器除尘；

b、将除尘后的低二氧化硫浓度冶炼烟气在喷淋塔内采用双氧水进行喷淋；

c、将喷淋后产出的液体收集，进入收集池内搅拌，使其充分氧化反应，然后过滤，滤液返回喷淋塔循环喷淋，当滤液含锌浓度≥40g/L后进入硫酸锌生产或锌回收，滤渣硫酸铅进入铅冶炼。

所述低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气中SO₂浓度小于30g/m³。

步骤a中除尘后烟气含尘浓度为氧化反应需要量的1.3-1.8倍。

步骤b中双氧水的质量浓度为氧化反应需要量的1.3-1.8倍。

步骤a中所述降温设备为表面冷却器。

步骤a中所述降温设备为余热锅炉。

步骤c中过滤装置为压滤机。

本发明的积极有益效果：1、利用本发明公开的方法能够有效脱除低浓度铅锌冶炼烟气中的二氧化硫，其投资少、成本低，而且无二次污染。

2、采用本发明方法对低浓度铅锌冶炼烟气中的二氧化硫进行了有效地处理回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益。因而，本发明具有显著的经济效益和社会效益。

具体实施方式

以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明内容。

实施例1：一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，详细步骤如下：

a、将来自铅还原炉的二氧化硫浓度为3g/m³，烟气量为30000Nm³/h的冶炼烟气经过余热锅炉降温，然后经过袋式除尘器除尘，除尘后烟尘浓度控制为7 g/m³； 

b、将部分除尘后的低二氧化硫浓度冶炼烟气通入喷淋塔中，在喷淋塔内采用双氧水进行喷淋，根据设计手册，喷淋塔直径由烟气流速决定，烟气流速一般为3-5m/s，本发明中烟气流速取4m/s，因此烟气流量越大，喷淋塔直径越大；双氧水的喷淋量根据烟气量选择，一般为8-25L/m³，本发明中选择20L/m³，因此烟气量越大，喷淋量越大；计算可知喷淋塔直径为Ф800较合适，喷淋量为600m³/h，双氧水质量浓度为0.01%-0.08%；

c、将喷淋后产出的液体收集到收集池内，进一步搅拌30min，使其充分氧化反应，然后过滤，滤液返回收集池循环脱硫，滤液达到一定浓度后进入硫酸锌生产系统，滤渣硫酸铅进入铅冶炼系统。

实施例2：

一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，详细步骤如下：

a、将来自烟化炉的二氧化硫浓度为1g/m³，烟气量为50000Nm³/h的冶炼烟气经过余热锅炉降温，然后再经过袋式除尘器除尘，除尘后烟尘浓度控制为2 g/m³； 

b、将部分除尘后的低二氧化硫浓度冶炼烟气通入喷淋塔中，在喷淋塔内采用双氧水进行喷淋，根据设计手册，喷淋塔直径由烟气流速决定，烟气流速一般为3-5m/s，本发明中烟气流速取4m/s，因此烟气流量越大，喷淋塔直径越大；双氧水的喷淋量根据烟气量选择，一般为8-25L/m³，本发明中选择20L/m³，因此烟气量越大，喷淋量越大；计算可知喷淋塔直径为Ф1000，喷淋量为1000m³/h，双氧水质量浓度为0.003%-0.005%；

c、将喷淋后产出液体收集进入收集池内进一步搅拌50min，使其充分氧化反应，然后过滤，滤液返回收集池循环脱硫，滤液达到一定浓度后进入硫酸锌生产系统，滤渣硫酸铅进入铅冶炼系统。

实施例3：

一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，详细步骤如下：

a、将来自回转窑的二氧化硫浓度为6g/m³，烟气量为80000Nm³/h的冶炼烟气经过表冷器降温，然后再经过袋式除尘器除尘，根据烟尘成分，除尘后烟尘浓度控制为11 g/m³； 

b、将部分除尘后的低二氧化硫浓度冶炼烟气通入喷淋塔中，在喷淋塔内采用双氧水进行喷淋，根据设计手册，喷淋塔直径由烟气流速决定，烟气流速一般为3-5m/s，本发明中烟气流速取4m/s，因此烟气流量越大，喷淋塔直径越大；双氧水的喷淋量根据烟气量选择，一般为8-25L/m³，本发明中选择20L/m³，因此烟气量越大，喷淋量越大；计算可知喷淋塔直径为Ф1300，喷淋量为1600m³/h，双氧水质量浓度为0.02%-0.03%；

c、将喷淋后产出的液体收集到收集池内，进一步搅拌60min，使其充分氧化反应，然后过滤，滤液返回循环脱硫，滤液达到一定浓度后进入硫酸锌生产系统，滤渣硫酸铅进入铅冶炼系统。

实施例4：

一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，详细步骤如下：

a、将来自回转窑的二氧化硫浓度为10g/m³，烟气量为100000Nm³/h的冶炼烟气经过表冷器降温，然后再经过袋式除尘器除尘，根据烟尘成分，除尘后烟尘浓度控制为20 g/m³； 

b、将部分除尘后的低二氧化硫浓度冶炼烟气通入喷淋塔中，在喷淋塔内采用双氧水进行喷淋，根据设计手册，喷淋塔直径由烟气流速决定，烟气流速一般为3-5m/s，本发明中烟气流速取4m/s，因此烟气流量越大，喷淋塔直径越大；双氧水的喷淋量根据烟气量选择，一般为8-25L/m³，本发明中选择20L/m³，因此烟气量越大，喷淋量越大；计算可知喷淋塔直径为Ф1500，喷淋量为1600m³/h，双氧水质量浓度为0.04%-0.06%；

c、将喷淋后产出的液体收集到收集池内，进一步搅拌40min，使其充分氧化反应，然后过滤，滤液返回收集池循环脱硫，滤液达到一定浓度后进入硫酸锌生产系统，滤渣硫酸铅进入铅冶炼系统。

实施例5：

一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，详细步骤如下：

a、将来自烟化炉的二氧化硫浓度为20g/m³，烟气量为50000Nm³/h的冶炼烟气经过余热锅炉降温，然后再经过袋式除尘器除尘，除尘后烟尘浓度控制为45g/m³； 

b、将部分除尘后的低二氧化硫浓度冶炼烟气通入喷淋塔中，在喷淋塔内采用双氧水进行喷淋，根据设计手册，喷淋塔直径由烟气流速决定，烟气流速一般为3-5m/s，本发明中烟气流速取4m/s，因此烟气流量越大，喷淋塔直径越大；双氧水的喷淋量根据烟气量选择，一般为8-25L/m³，本发明中选择20L/m³，因此烟气量越大，喷淋量越大；计算可知喷淋塔直径为Ф1000，喷淋量为1000m³/h，双氧水质量浓度为0.003%-0.005%；

c、将喷淋后产出液体收集进入收集池内进一步搅拌30min，使其充分氧化反应，然后过滤，滤液返回收集池循环脱硫，滤液达到一定浓度后进入硫酸锌生产系统，滤渣硫酸铅进入铅冶炼系统。

实施例5：一种低二氧化硫浓度铅锌冶炼烟气脱硫的方法，详细步骤如下：

a、将来自铅还原炉的二氧化硫浓度为30g/m³，烟气量为200000Nm³/h的冶炼烟气经过余热锅炉降温，然后经过袋式除尘器除尘，除尘后烟尘浓度控制为70g/m³； 

b、将部分除尘后的低二氧化硫浓度冶炼烟气通入喷淋塔中，在喷淋塔内采用双氧水进行喷淋，根据设计手册，喷淋塔直径由烟气流速决定，烟气流速一般为3-5m/s，本发明中烟气流速取4m/s，因此烟气流量越大，喷淋塔直径越大；双氧水的喷淋量根据烟气量选择，一般为8-25L/m³，本发明中选择20L/m³，因此烟气量越大，喷淋量越大；计算可知喷淋塔直径为Ф2100较合适，喷淋量为4000m³/h，双氧水质量浓度为0.02%；

c、将喷淋后产出的液体收集到收集池内，进一步搅拌50min，使其充分氧化反应，然后过滤，滤液返回收集池循环脱硫，滤液达到一定浓度后进入硫酸锌生产系统，滤渣硫酸铅进入铅冶炼系统。