包含介孔中空硅颗粒的阳极以及制备介孔中空硅颗粒的方法

摘要

本发明公开了包含介孔中空硅颗粒的阳极。本发明还公开了该介孔中空硅颗粒的制备方法。在该方法的一个实施例中，形成了具有二氧化硅固体核和二氧化硅介孔壳的二氧化硅球。使用镁蒸气将该二氧化硅介孔壳转化为硅介孔壳。去除该二氧化硅固体核、任何残留的二氧化硅以及任何含镁副产物以形成该介孔中空硅颗粒。

说明书

技术领域

本发明涉及包含介孔中空硅颗粒的阳极。本发明还涉及介孔中空硅颗粒的 制备方法。

背景技术

二次、或可再充电锂离子电池常用于许多固定和便携式设备，例如在消费 电子、汽车和航天工业中遇到的那些。出于包括相对高的能量密度、相对于其 他种类的可再充电电池而言一般不太显著的任何记忆效应、相对低的内阻以及 不使用时低的自放电速率在内的各种原因，锂离子类电池已经得到普及。锂离 子电池在其使用寿命内经受重复的功率循环的能力，使得它们成为引人注目和 可靠的动力源。

发明内容

本文公开了包含介孔中空硅颗粒的阳极。本文还公开了介孔中空硅颗粒的 制备方法。在该方法的一个实施例中，形成了具有二氧化硅固体核和二氧化硅 介孔壳的二氧化硅球。使用镁蒸气将该二氧化硅介孔壳转化为硅介孔壳。去除 该二氧化硅固体核、任何残留的二氧化硅以及任何含镁副产物以形成介孔中空 硅颗粒。

具体地，本发明包括以下方面：

1.一种介孔、中空硅颗粒的制备方法，包括：

提供具有二氧化硅固体核和二氧化硅介孔壳的二氧化硅球；

使用镁蒸气将所述二氧化硅介孔壳转化为硅介孔壳；以及

去除所述二氧化硅固体核、任何残留的二氧化硅以及任何含镁副产物以形 成所述介孔、中空硅颗粒。

2.方面1所限定的方法，其中所述提供步骤包括用四乙氧基硅烷／致孔剂 混合物和非多孔二氧化硅球形成所述二氧化硅球。

3.方面1所限定的方法，其中所述转化步骤是采用基于扩散公式t=x²／q_iD 的尺寸依赖反应实现的，其中：

t等于扩散时间；

x是平均扩散距离；

q_i是数值常量，其对于一维扩散来说为2、对于二维扩散来说为4或对于 三维扩散来说为6；以及

D是镁原子的扩散系数。

4.方面1所限定的方法，其中在约620℃至约680℃的温度实现所述转化 步骤。

5.方面4所限定的方法，其中在惰性环境下实现所述转化步骤。

6.方面5所限定的方法，其中所述惰性环境是氩气。

7.方面1所限定的方法，其中所述去除步骤是通过如下步骤实现的：

清洗其上具有硅介孔壳的二氧化硅固体核；和

将其上具有硅介孔壳的所述二氧化硅固体核暴露于酸蚀刻。

8.方面7所限定的方法，其中：

所述清洗是用5wt％的醋酸溶液实现的；和

所述酸蚀刻是用1wt％的氢氟酸溶液实现的。

9.一种颗粒，其包含：

中空核；和

围绕所述中空核的硅介孔壳，

所述颗粒具有约100m²／g至约600m²／g的表面积。

10.方面9所限定的颗粒，其中所述颗粒的直径为约250nm至约3μm。

11.方面9所限定的颗粒，其中所述硅介孔壳包含具有约2nm至约30nm 的平均直径的多个孔。

12.方面9所限定的颗粒，其中所述中空核具有约200nm至约1.5μm的直 径。

13.一种用于锂离子电池的阳极，包含：

介孔、中空硅颗粒，所述介孔、中空硅颗粒的每一个包含：

中空核；以及

围绕所述中空核的硅介孔壳；

海藻酸钠；以及

石墨烯。

14.方面13所限定的阳极，其中：

所述介孔、中空硅颗粒占所述阳极的约64wt％；

所述海藻酸钠占所述阳极的约15wt％；以及

所述石墨烯占所述阳极的约21wt％。

15.方面13所限定的阳极，其中，每个所述颗粒的直径为约250nm至约 3μm。

16.方面13所限定的阳极，其中，所述硅介孔壳包含具有约2nm至约30nm 的平均直径的多个孔。

17.方面13所限定的阳极，其中所述中空核具有约200nm至约1.5μm的 直径。

附图说明

通过参见以下详细说明和附图，本公开的实施例的特征和优点将会变得显 而易见，其中相似的附图标记对应相似的部件，尽管也许不完全相同。为了简 便起见，附图标记或具有之前已描述过的功能的特征在结合出现了它们的其他 附图时可能进行说明也可能不进行说明。

图1A、1C和1D一起描述了介孔中空硅颗粒的制备方法的一个实施例， 其中，图1A是具有二氧化硅固体核和二氧化硅介孔壳的二氧化硅球的放大、透 视示意图，图1C是具有二氧化硅固体核和硅介孔壳的球的放大、透视示意图， 以及图1D是该介孔、中空硅颗粒的放大、透视示意图；

图1B是图1A的二氧化硅介孔壳的一部分的放大、透视示意图，其包括 二氧化硅纳米颗粒和孔；

图2是一个锂离子电池的实施例的透视示意图，包括用本文公开的介孔、 中空硅颗粒形成的阳极的实施例；

图3是本文公开的介孔、中空硅颗粒的实施例的X射线衍射(XRD)谱；

图4是该介孔、中空硅颗粒的实施例的拉曼光谱；

图5A是具有二氧化硅固体核和二氧化硅介孔壳的对比二氧化硅球的N₂等温线图；

图5B是对比二氧化硅球的孔径分布图；

图6A是介孔、中空硅颗粒的实施例的拉曼光谱图；

图6B是介孔、中空硅颗粒的实施例的孔径分布图；以及

图7是一个形成有本文公开的介孔、中空硅颗粒的实施例的阳极的恒流循 环特性图。

具体实施方式

硅的高理论容量(例如4200mAh／g)使其被期望用作锂离子电池负极材料。 然而，已经发现，负极材料在锂离子电池充／放电期间经历的大的体积变化(例 如280％)导致硅颗粒(用作至少一种负极材料)破裂和／或爆碎，其导致电接 触损失和差的循环寿命。本文公开的方法会形成介孔、中空硅颗粒，其具有大 的表面积(即≥10m²／g)和足以容纳充／放电期间的大体积变化的数量的自由空间。 在一个实施例中，该介孔、中空硅颗粒的中空内部／核可以具有建立在其上的表 面涂层(即，机械夹层(mechanical clamping layer))，其将防止颗粒向外膨胀 并允许颗粒在其内部扩充(例如进入中空核)。因此，本文公开的方法所产生的 硅颗粒能够耐受多次充放电循环，由此提高了锂离子电池的循环寿命。

现在参考图1A、1C和1D，示意性地描述了制备介孔、中空硅颗粒10(图 1D所示)的一种示例方法。在图1A中，壳16由多个初始二氧化硅纳米颗粒(图 1B所示的附图标记18)和形成在所述纳米颗粒之间的孔(图1B所示的附图标 记20)构成。类似的，图1C和1D所示的壳22由多个硅纳米颗粒和形成在所 述硅纳米颗粒之间的孔构成。应当理解，在这些图中这些颗粒和孔是示意性显 示的。在现实中，遍及壳16的颗粒具有相似的尺寸并且遍及壳16的孔具有相 似的尺寸。类似的，遍及壳22的颗粒具有相似的尺寸并且遍及壳22的孔具有 相似的尺寸。

图1A描述了具有二氧化硅固体核14和二氧化硅介孔壳16的二氧化硅 (SiO₂)球12。该二氧化硅固体核14具有约200nm至约1.5μm的直径。如上面 提及的以及本文将要进一步说明的，二氧化硅介孔壳16由初始二氧化硅纳米颗 粒18(图1B所示)构成。这些纳米颗粒18中的每一个具有约2nm至约30nm 的直径。

可以通过任何合适的方法制备该二氧化硅球12。在一个实施例中，该二氧 化硅球12是使用四乙氧基硅烷/致孔剂混合物和非多孔二氧化硅球悬浮液制成 的。用于该示例性方法的一种合适的致孔剂是正十八烷基三甲氧基硅烷。

可以通过混合无水乙醇(absolute ethanol)、去离子水和氨水以形成液体混 合物，加热该液体混合物到约303K，然后将四乙氧基硅烷加入该液体混合物中， 来制造所述非多孔二氧化硅球悬浮液。将四乙氧基硅烷／致孔剂混合物加入该悬 浮液，并且使此混合物在环境温度保持预定时间。在此时间内，同时发生该四 乙氧基硅烷和致孔剂的水解和缩聚。可以移除任何溶剂(例如通过蒸发)，然后 移除该致孔剂(例如通过煅烧)。

此工艺导致在二氧化硅固体核14上形成了二氧化硅介孔壳16。该壳16 由二氧化硅纳米颗粒18和形成在纳米颗粒18之间的孔20构成，例如图1B所 示。可以理解的是，孔20仅形成在外部壳16中，固体核14保持致密和非多孔。

孔20的形状至少部分依赖于所用致孔剂的性质。而且，初始四乙氧基硅 烷／致孔剂混合物中致孔剂的浓度使得能够控制二氧化硅介孔壳16的比表面积 (BET)、二氧化硅介孔壳16的孔体积和平均孔径。通常，致孔剂浓度的增加导 致比表面积增加、孔体积增加以及平均孔径增加。例如，孔20的平均孔径可以 控制在约2nm至约30nm范围内。在另一实施例中，孔20的平均孔径约为3.5nm。

如图1C所示，二氧化硅介孔壳16然后被转化成硅介孔壳22。该转化涉 及尺寸依赖反应，其用镁蒸气将初始二氧化硅纳米颗粒18还原为硅纳米颗粒。 可以理解的是，如果在该步骤期间任何固体核14被转化，那么转化的数量是微 不足道的。该尺寸依赖反应基于一个扩散公式，t=x²/q_iD，这里t是扩散时间；x 是平均扩散距离；q_i是数值常量，其对于一维扩散来说为2、对于二维扩散来说 为4或对于三维扩散来说为6；D是镁原子的扩散系数。在本文公开的实施例中 平均扩散距离(x)分别指二氧化硅固体核14的直径和构成二氧化挂硅介孔壳 16的初始纳米颗粒18的直径。可以理解的是，当该初始纳米颗粒18的反应速 率与该固体核14的相对比时，该扩散系数可以被抵消。由于固体核14的直径 远大于介孔壳16的初始纳米颗粒18的直径，可以实现初始纳米颗粒18转化成 硅，同时固体核14的转化是微不足道的(如果发生的话)。该二氧化硅介孔壳 16到硅介孔壳22的转化可以通过将二氧化硅球12暴露于镁蒸气来实现。

该转化发生在约620℃至约680℃的温度。在一个实施例中，可以将镁粉 加热到在给定范围(即约620℃至约680℃)内的温度，将产生镁蒸气。该转化 也可以发生在惰性气体气氛下，例如氩气。

在二氧化硅介孔壳16转化成硅介孔壳22之后，去除该二氧化硅固体核14、 任何剩余的二氧化硅和／或镁、以及任何镁副产物(例如Mg₂Si)。可以用酸清洗 和酸蚀刻的组合来实现该去除。在一个实施例中，用5wt％的醋酸溶液实现该清 洗，以及用1wt％的氢氟酸溶液实现该酸蚀刻。

在去除之后，形成了图1D所示的介孔、中空硅颗粒10。该颗粒10包括 中空核24和硅介孔壳22。中空核24的直径对应于原来占据该中空核24的体积 的固体核14的直径。因此，该中空核24的直径为约200nm至约1.5μm。该中 空空间有助于颗粒10容纳充／放电期间的体积变化的能力。

可以理解的是，酸清洗和蚀刻不会对该硅介孔壳22产生有害的影响，由 此，壳22中的硅颗粒可以具有约2nm至30nm的直径，并且壳22中的孔20可 以具有约2nm至30nm的直径。可以理解的是，硅介孔壳22的孔径分布不同于 二氧化硅介孔壳16，例如图5B和6B所示(在下面讨论)。孔径分布的该变化 可能是由初始颗粒18的部分团聚导致的。壳22中的这些孔20还有助于颗粒10 容纳充/放电期间的体积变化的能力。

颗粒10的整体尺寸(即直径)为约250nm至约3μm。颗粒10的表面积 相对大。在一个实施例中，BET表面积为约100m²／g至约600m²/g。作为一个实 施例，该颗粒10的BET表面积为550m²/g。

本文公开的该介孔、中空硅颗粒10可用于阳极。由于本文所述的原因，这 些阳极尤其适用于锂离子电池。在一个实施例中，阳极包含该介孔、中空硅颗 粒10、海藻酸钠和石墨烯。海藻酸钠可用于将颗粒10和石墨烯粘合在一起。该 石墨烯可能是理想的，因为它作为导电添加剂，表现出了优异的锂嵌入和脱嵌 特性，并且能够存储产生相对高能量密度的量的锂。也可使用除了海藻酸钠之 外的其它粘合剂，例如包括，聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(丙烯酸)、羧甲基纤维 素、聚丙烯腈、聚氧化乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丁二烯、 聚苯乙烯、聚烷基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、乙烯-(丙烯-二烯-单体)-共聚 物(EPDM)橡胶、苯乙烯与丁二烯的共聚物，以及这些聚合物的混合物。作为 石墨烯的替代或除石墨烯之外，可使用其他导电添加剂。其他合适的导电添加 剂的实施例包括炭黑、碳纳米管、导电聚合物及其组合。

在一个实施例中，该阳极包含约30wt％至约80wt％的颗粒10、约10wt％至约 20wt％的粘合剂以及约10wt％至约20wt％的导电添加剂。在一个实施例中，该阳 极包含约64wt％的颗粒10、约15wt％的海藻酸钠或其他粘合剂、以及约21wt％的 石墨烯或其他导电添加剂。包含介孔、中空硅颗粒10的阳极的一个实施例如图 2中的附图标记26所示。

更具体地，图2描述了二次锂离子电池100的一个实施例。该电池100一 般包括阳极26，阴极28，夹在两个电极26、28之间的微孔聚合物隔膜30，以 及连接该阳极26和阴极28的可中断的外部电路32。阳极26、阴极28和微孔 聚合物隔膜30的每一个都浸在能传导锂离子的电解液中。该微孔聚合物隔膜 30，用作电绝缘体和机械支撑，夹在阳极26和阴极28之间以防止该两个电极 26、28物理接触以及发生短路。该微孔聚合物隔膜30，除了提供两个电极26、 28之间的物理障碍之外，还确保锂离子(在图2中用黑点和具有(+)电荷的开 口圆表示)和相关阴离子(在图2中用具有(-)电荷的开口圆表示)通过填充 其孔的电解液。这有助于确保锂离子电池100正常地工作。负极侧集流体26a 和正极侧集流体28a可以设置成分别与阳极26和阴极28接触，以收集自由电 子并将其移入或移出外部电路32。

该锂离子电池100可以支撑能可操作地连接到外部电路32的负载元件34。 该负载元件34可以全部或部分由当该锂离子电池100放电时通过外部电路32 的电流供电。虽然负载元件34可以是任何数量的已知电动装置，耗电负载装置 的一些实施例包括用于混合动力汽车或全电动汽车的电动马达、笔记本电脑、 手机、和无绳电动工具。然而，负载元件34也可以是发电设备，其为锂离子电 池100充电以储存电能。例如，风力和太阳能板的易变和／或间歇性的发电趋势 往往导致需要储存盈余能量以供后用。

该锂离子电池100可以包括本领域技术人员已知但在此未描述的广泛的其 它元件。例如，锂离子电池100可以包括外壳、垫片、端子、极耳和任何其他 期望的部件或材料，它们可以安置在阳极26和阴极28之间或周围用于性能相 关的或其他实际用途。另外，该锂离子电池100的尺寸和形状，以及其主要部 件的设计和化学组成，可以随着所设计的具体用途而变化。例如，电池供电车 辆和手持消费电子设备是锂离子电池100最可能设计成不同尺寸、容量和功率 输出规格的两个实施例。如果负载元件34需要的话，锂离子电池100也可以和 其他相似的锂离子电池串联和／或并联以产生更大的电压输出和电流(如果并联 设置)或电压(如果串联设置)。

在通过可逆电化学反应电池放电时，锂离子电池100可以产生有用的电流， 在阳极26包含足够高的相对数量的嵌锂时，该反应在外部电路32接通以连接 阳极26和阴极28时发生。阴极28和阳极26之间的化学势差(从约2.5至5.0 伏，依赖于电极26，28的确切化学组成)驱动由阳极26的嵌锂的氧化所产生 的电子通过外部电路32流向阴极28。锂离子，其也会产生在阳极26，同时由 电解液输送通过微孔聚合物隔膜30并流向阴极28。流经外部电路32的电子以 及迁移通过电解液中的微孔聚合物隔膜30的锂离子最终重新结合并在阴极28 形成嵌锂。通过外部电路32的电流可被利用并引导通过负载元件34，直到阳极 26中的嵌锂耗尽并且锂离子电池100的容量减小。

通过将外部电源应用到该锂离子电池100以逆转电池放电期间发生的电化 学反应，可以在任何时候对该锂离子电池100充电或重新供电。外部电源到锂 离子电池100的连接强迫阴极28的嵌锂发生在其它情况下非自发的氧化以产生 电子和锂离子。该电子通过外部电路32流回阳极26，该锂离子由电解液通过微 孔聚合物隔膜30输送回阳极26，它们在阳极26重新结合并为阳极26补充嵌锂， 用于下次电池放电循环中消耗。用于为锂离子电池100充电的外部电源可以随 着锂离子电池100的尺寸、结构和具体的最终用途而变化。一些合适的外部电 源包括插到墙上的AC电源插座以及汽车的交流发电机。

如上所述，阳极26包含该介孔、中空硅颗粒10。这些颗粒10是锂宿主材 料，其能充分地承受嵌锂和脱锂，同时充当锂离子电池100的负极端子。阳极 26还包含粘结剂材料，用于结构性地将该锂宿主材料颗粒10保持在一起，以及 电子传导材料，例如前述的石墨烯。负极侧集流体26a可由铜或本领域技术人 员公知的任何其他合适的导电材料形成。

阴极28可以由任何锂基活性材料形成，其可以充分地经受嵌锂和脱锂，同 时充当锂离子电池100的正极端子。该阴极28还包含聚合物粘结剂材料，用于 结构性的将锂基活性材料保持在一起。用以形成阴极28的一类常用的已知材料 是层状锂过渡金属氧化物。在各个实施例中，阴极28可以包含与聚合物粘合剂 混杂并与高表面积碳(如乙炔黑)混合的活性材料，以确保集流体28a和阴极28 的活性材料颗粒之间的电子传导。该活性材料可由尖晶石锂锰氧化物(LiMn₂O₄)、 锂钴氧化物(LiCoO₂)、镍锰氧化物尖晶石[Li(Ni_0.5Mn_1.5)O₂]、层状镍锰钴氧化物 [Li(Ni_xMn_yCo_z)O₂]或锂铁聚阴离子氧化物，例如磷酸铁锂(LiFePO₄)或氟磷酸铁 锂(Li₂FePO₄F)中的至少之一构成。该聚合物粘合剂可由聚偏氟乙烯(PVdF)、 乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶或羧甲基纤维素(CMC)中的至少之一构成。也 可以采用以上提及的那些之外的其他锂基活性材料。这些锂基活性材料的实施 例包括锂镍钴氧化物(LiNi_xCo_1-xO₂)、铝稳定化的锂锰氧化物尖晶石(Li_xMn_2-xAl_yO₄) 以及锂钒氧化物(LiV₂O₅)。正极侧集流体28a可由铝或本领域技术人员公知的 任何其他合适的导电材料形成。

能在阳极26和阴极28之间传导锂离子的任何合适的电解液可用于锂离子 电池100。在一个实施例中，电解液可以是非水液体电解液，其包含溶解在有机 溶剂或有机溶剂混合物中的锂盐。本领域技术人员知道许多种可用于锂离子电 池100的非水液体电解液并知道如何制备或在商业上获取它们。可溶解于有机 溶剂以形成该非水液体电解液的锂盐的实施例包括，LiClO₄、LiAlCj₄、LiI、LiBr、 LiSCN、LiBF₄、LiB(C₆H₅)₄、LiA_sF₆、LiCF₃SO₃、LiN(FSO₂)₂、LiN(CF₃SO₂)₂、LiA_sF₆、 LiPF₆及其混合物。这些和其他相似的锂盐可以溶解在各种有机溶剂中，例如环 状碳酸酯(碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸亚丁酯)、线性碳酸酯(碳酸二甲酯、 碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯)、脂肪族羧酸酯(甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯)、 γ-内酯(γ-丁内酯、γ-戊内酯)、链状结构醚(1，2-二甲氧基乙烷、1，2-二 乙氧基乙烷、乙氧基甲氧基乙烷)、环状醚(四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃)及其 混合物。

该微孔聚合物隔膜30包括膜，或在一些实施例中为膜，并且该膜例如可由 聚烯烃形成。该聚烯烃可以是均聚物(由一种单体成分衍生出的)或杂聚物(由 超过一种的单体成分衍生出的)，并且可以是线性或支化的。如果采用由两种单 体成分衍生出的杂聚物，该聚烯烃可以采取任何共聚物链排列，包括嵌段共聚 物或无规共聚物的链排列。如果聚烯烃是由超过两种的单体成分衍生出的杂聚 物，同样适用。例如，该聚烯烃可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、PE和PP 的共混物、或PE和／或PP的多层结构的多孔膜。

在另一实施例中，该微孔聚合物隔膜30的膜可以由选自以下的的另一种聚 合物形成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏氟乙烯(PVdF)、聚酰胺(尼龙)、 聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、 聚酰胺亚胺、聚醚、聚甲醛(例如缩醛)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚环烷酸亚 乙酯、聚丁烯、聚烯烃共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙 烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚硅氧烷聚合物(例 如聚二甲基硅氧烷(PDMS))、聚苯并咪唑(PBI)、聚苯并恶唑(PBO)、聚苯撑 (例如PARMAX^TM(Mississippi Polymer Technologies，Inc.，Bay Saint Louis， Mississippi))、聚芳醚酮、聚全氟环丁烷、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯 共聚物和三元共聚物、聚偏氯乙烯、聚氟乙烯、液晶聚合物(例如，VECTRAN^TM(Hoechst AG，Germany)和(DuPont，Wilmington，DE))、聚芳酰胺、 聚苯醚和／或其组合。据信可用于隔膜30的膜的液晶聚合物的另一实施例为聚 (p-羟基苯甲酸)。

在另一个实施例中，微孔隔膜30的膜可选自聚烯烃(例如PE和／或PP) 与一种或多种上述所列用于隔膜30的聚合物的组合。

该微孔聚合物隔膜30可包含通过干法或湿法工艺制备的单层或多层层压 板。例如，在一个实施例中，聚烯烃的单层可构成整个微孔聚合物隔膜30膜。 在另一个实施例中，由可形成微孔聚合物隔膜30的聚合物(例如聚烯烃和／或 一种或多种上述所列用于隔膜30的其他聚合物)中的一种或任意几种的组合制 成的单层可以构成整个隔膜30。然而，作为另一实施例，用于隔膜30的相似或 不相似的聚烯烃和／或聚合物的多个离散层可组装成微孔聚合物隔膜30。在一个 实施例中，一种或多种聚合物的离散层可涂覆在用于隔膜30的聚烯烃的离散层 上。而且，聚烯烃(和／或其他聚合物)层和任何其他可选的聚合物层，可以进 一步作为纤维层包括在微孔聚合物隔膜30中来帮助为微孔聚合物隔膜30提供 合适的结构和多孔特性。单层或多层锂离子电池隔膜以及用于制备它们的干法 或湿法工艺的更完全的讨论可见P.Arora和Z.Zhang，“Battery Separators”， Chem.Rev.，104，4424-4427(2004)。

其他合适的聚合物隔膜30包括那些在其上连接有陶瓷层的，以及那些在聚 合物基质中具有陶瓷填料的(即有机-无机复合材料基体)。

为了进一步描述本公开，在此给出了实施例。应该理解的是，这些实施例 是为了描述的目的而提供的，并不用于限制所公开的实施例的范围。

实施例

通过本文公开的方法形成了介孔、中空硅颗粒。首先，通过四乙氧基硅烷 (TEOS)和十八烷基三甲氧基硅烷的同时水解和缩聚来产生固体核／介孔壳 (SCMS)SiO₂球，随后去除任何有机持。更具体地，在250ml长颈瓶中混合无 水乙醇(117g，2.54mol)、去离子水(20g，1.12mol)和氨水(32wt％，5.64g 和0.34mol)。加热到303K后，快速加入TEOS(11.2g，0.052mol)，并搅拌该 混合物。1小时后，用20分钟的时间滴加TEOS(9.34g，0.044mol)与n-十八 烷基三甲氧基硅烷(3.536gm，0.00944mol)的混合物。在加入该混合物之后， 将溶液保持在环境温度12小时。通过离心分离机获得产生的白色粉末，然后将 该白色粉末在空气中于823K(1K／min)煅烧6小时。一些煅烧过的白色粉末(即 二氧化硅球)用作比较颗粒。

剩余的煅烧过的白色粉末(即SiO₂粉末)用于形成介孔、中空硅颗粒。将 0.5g SiO₂粉末分散在乙醇中并浇注在陶瓷板上，该陶瓷板距离分散在标准蒸气 室底部的1g Mg粉1cm。在将该室转移到管式炉中之后，以10℃／min的速度倾 斜升温到680℃，在氩气下将SiO₂粉末浸入镁蒸气中5小时。用稀的混合酸(醋 酸∶盐酸=4∶1)清洗产物，随后在氢氟酸溶液中进行蚀刻。最后，在室温下真 空干燥获得棕色的硅粉末(即介孔、中空硅颗粒)，将该Si粉末储存在手套箱中。

采用X射线衍射谱和拉曼光谱表征该多孔、中空硅颗粒。这些结果分别显 示在图3和4中。图3显示的X射线衍射图案以及图4显示的拉曼光谱的峰是 多孔硅特有的。

将该介孔、中空硅颗粒和对比颗粒于77K暴露在液氮中，测量吸收量。图 5A和6A分别是对比颗粒和该介孔、中空硅颗粒的N₂等温线。然后确定BET 表面积。该对比颗粒具有405m²／g的平均BET表面积且该介孔、中空硅颗粒具 有550m²／g的平均BET表面积。表面积的增加有助于固体核的去除。

图5B和6B分别描述了对比颗粒和该介孔、中空硅颗粒的孔径分布。如 图5B所描述的，大部分对比颗粒具有约3.5nm的直径，而该介孔、中空硅颗粒 具有更宽的直径范围。粒径分布的变化可能是由于初始纳米颗粒的部分团聚。

用63.75wt％的该介孔、中空硅颗粒，15wt％的海藻酸钠以及21.25wt％的 石墨烯制备了介孔、中空硅颗粒电极。在1M LiPF₆(碳酸亚乙酯∶碳酸二甲酯 (EC∶DEC)=1∶1)加10wt％氟代碳酸亚乙酯(FEC)中于30℃测试该电极的 恒流循环特性。用具有金属Li的纽扣电池来评价该电极，测试条件如下：0.05 ℃和1至0.07V用于第一和第二循环，0.1C和1至0.01V用于第三至第一百循 环。这些结果显示在图7。该结果对于各个循环的充放电来说是相对一致的。

可以理解的是，本文提供的范围包括指定的范围和该指定的范围内的任何 值或子范围。例如从约250nm至约3μm的范围应该被理解为不仅包括明确限定 的约250nm至约3μm的界限，还可以包括单个值，例如500nm、1μm、2.5μm 等，以及子范围，例如从约325nm至约2.75μm；从约750nm至约2μm等。而 且，当用“约”来说明一个值时，这意味着包含从所指值的有微小变化(最多 +／-5％)。

在说明和要求本文公开的实施例中，除非上下文另有明确规定，单数形式 的“一”、“一个”和“该”包括多个对象。

虽然详细说明了多个实施例，但对于本领域技术人员来说显而易见的是， 所公开的实施例可以被修改。因此，前述说明书应被认为是非限定性的。