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一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法

摘要

一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法,包括以下步骤:(1)先制作出125-405目的模具,压制好孔型;(2)将制作好的模具放入配有镀液的电镀槽内,以镍为阳极,模具为阴极,在模具的表面筋线上制得一次镀单网;(3)将上述单网放入配有镀液的电镀槽内,以镍为阳极,单网为阴极,加入丁炔二醇二乙氧基醚,丙炔醇丙氧基醚,丙烷磺酸吡啶嗡盐,羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂,对单网进行加厚,进行“二次镀”;(4)将二次镀单网取出,冲洗烘干,即完成。本发明加入的添加剂,控制单网筋线的纵向和横向成长比率,获得125-405之间的高目数高开孔率印刷圆网。克服了现有技术所存在的制造成本高、对环境造成污染等缺陷。

著录项

  • 公开/公告号CN104087978A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2014-10-08

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 翟安民;

    申请/专利号CN201410321964.6

  • 发明设计人 翟安民;

    申请日2014-07-05

  • 分类号C25D1/08(20060101);

  • 代理机构32219 靖江市靖泰专利事务所;

  • 代理人陆平

  • 地址 214500 江苏省泰州市靖江生祠镇江平路50号

  • 入库时间 2023-12-17 01:29:34

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2020-03-24

    专利权质押合同登记的生效 IPC(主分类):C25D1/08 登记号:Y2020980000387 登记生效日:20200228 出质人:江苏东方镍网有限公司 质权人:江苏银行股份有限公司靖江支行 发明名称:一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法 授权公告日:20161130 申请日:20140705

    专利权质押合同登记的生效、变更及注销

  • 2018-07-24

    专利权的转移 IPC(主分类):C25D1/08 登记生效日:20180705 变更前: 变更后: 申请日:20140705

    专利申请权、专利权的转移

  • 2018-06-12

    专利权的转移 IPC(主分类):C25D1/08 登记生效日:20180524 变更前: 变更后: 申请日:20140705

    专利申请权、专利权的转移

  • 2016-11-30

    授权

    授权

  • 2014-10-29

    实质审查的生效 IPC(主分类):C25D1/08 申请日:20140705

    实质审查的生效

  • 2014-10-08

    公开

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说明书

技术领域

 

本发明涉及到一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法,它适用于125目至405目的高目数高开孔率的印刷圆网的制作,该类高目数高开孔率的印刷圆网广泛应用于高品质,立体感强、层次丰富的纺织印花和轮转丝网印刷。

 

技术背景

 

现有的印刷圆网,一种是用编织的平网通过焊接而成,带有焊缝,影响印刷效果,使用寿命短,不适合高速印刷。另一种是用有色金属镍为原料,利用电镀原理,用“二步电镀法”分二步通过电镀反应制成,所以又称印花镍网;第一步, 在含有一定浓度要求的氯化镍,硫酸镍和硼酸组成的电镀槽内,以有色金属镍为阳极,以刻有特定目数的模具为阴极,通过电镀反应,在该模具的表面筋线上通过镍离子的堆积制造出单网,此步骤又称为“一次镀”;第二步,在含有一定浓度要求的氯化镍,硫酸镍和硼酸组成的电镀槽内,以有色金属镍为阳极,以单网为阴极,通过电镀反应,将单网电镀加厚,进而达到具有一定厚度和开孔率要求的最终产品,即为印刷圆网,此步骤又称为“二次镀”。

对于普通低目数的印刷圆网,如60目、70目、80目、100目、105目等,对开孔率要求不高,采用以上传统的“二步电镀法”制成的印刷圆网,可以达到使用要求。但对于125目、135目、155目、165目、185目、195目、305目和405目等,随着目数的增加,单位面积内的微孔数更多,在“二次镀”的过程中,随着网的厚度的增加,网孔就变小,所以网的开孔率就越低,因此,高目数印刷圆网既要达到一定厚度又要有高开孔率是一对矛盾。要提高印刷圆网的开孔率,传统的工艺是在模具制备过程中控制筋线的宽度,尽量降低“一次镀”制成的单网筋线的宽度;文中所述的单网筋线,是指两个孔之间的联接宽度,一般要控制在10um-30um 之间。但随着印刷圆网目数的提高,网孔的加密,控制筋线宽度的方法受到严重制约,通过传统的制造工艺,制成的高目数印刷圆网的开孔率低,一般都不能超过15%,渗浆量低,印刷效果单一,而且由于印刷浆料颗粒的细微度变化,开孔率低的网,网孔孔径太小会造成浆料堵塞,严重影响印花效果。

为了提高高目数印刷圆网的开孔率,中国发明专利公开号CN101284438公开了一种高目数印刷圆网制作方法,也可以获得一种高目数印刷圆网,但本发明提供的方法操作更为简便,更具有实用性和可操作性,可以适用于大规模生产,生产成本更低,工艺合理,所用添加剂符合环保要求,不会对环境保护造成影响,本发明与公开号CN101284438专利相比,具有如下优点:

1、公开号CN101284438公开了一种高目数印刷圆网制作方法,在一次镀、二次镀槽液中都需要加入添加剂,本发明只要在二次镀槽液中加入添加剂,可以直接获得高目数高开孔率的印刷圆网;

2、本发明所用添加剂组成成分简单,成本低廉,通过离子色谱仪分析,容易检测和控制添加剂的各组成成分,所使用的添加剂对二次镀液无污染;而公开号CN101284438专利中使用的添加剂,配制成分复杂,不易检测,添加和控制。

3、公开号CN101284438专利,在经过一次镀和二次镀网制成成品网后,还需要放入退镀槽中,加入退镀剂,工艺繁琐复杂,成本高,本发明只需要在二次镀中加入添加剂,不需要退镀,可以直接获得高目数高开孔率印刷圆网。

4、公开号101284438专利,所用退镀剂中含氰化物(氰化钠),是一种剧毒化学品,对操作员工和环境保护都有非常大的影响,本发明所用添加剂,为一般工业用有机化合物,购货容易,生产成本低,没有毒性,不会对环境保护造成影响。

 

发明内容

 

本发明的目的就是要提供一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法,它能克服现有技术存在的以上缺陷。本发明的目的是这样实现的。

 

一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法,包括以下步骤:

(1)先制作出125-405目的模具,压制好孔型;

(2)将制作好的模具放入对槽液有一定成分组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,模具为阴极,通过电镀反应,在该模具的表面筋线

上通过镍离子的堆积制造出单网,此步骤又称为“一次镀”,将一次镀网从模具上脱下,即制得一次镀单网;

(3)将上述单网放入对槽液有一定成分组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,步骤(2)制作的单网为阴极,加入丁炔二醇二乙氧基醚,丙炔醇丙氧基醚,丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂,通过电镀反应,对单网进行加厚,进行“二次镀”;所述的丁炔二醇二乙氧基醚,丙炔醇丙氧基醚,丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐是添加剂组成部分,根据二次镀槽的体积,其浓度含量要求为:100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚,200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚,100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐;

(4)将二次镀单网从二次镀槽中取出,冲洗烘干,即完成。

 

本发明是通过在“二次镀”的电镀过程中,加入添加剂,通过添加剂的作用,控制单网筋线的纵向和横向成长比率,使得单网筋线截面的纵向宽度多增长,也就是说单网的厚度方向多增长;使得单网筋线截面的横向宽度少增长,也就是说单网的网孔方向少增长,最大限度的获得大的孔径,从而获得目数在125-405之间的高目数高开孔率的印刷圆网。本发明工艺简单,操作方便,效果佳,克服了现有高目数印刷圆网制造技术所存在的制造成本高、容易对环境造成污染等缺陷。在相同目数的情况下,根据需要获得所需要的厚度和开孔率,且没有接缝,稳定性好,印刷速度高,使用寿命长。广泛应用于高品质,立体感强、层次丰富的纺织印花和轮转丝网印刷。

 

本发明的优点

(1)本发明的制作方法,工艺简单,实用性强,不需要退镀,操作简便;

(2)二次镀槽液添加剂的组成成分简单,容易检测和控制,槽液容易维护,添加剂无毒性,不会对环境造成污染;

(3)可以在相同高目数的情况下,通过调整添加剂的使用量,根据需要获得所需要的厚度和开孔率;

(4)制作的高目数网,孔型为六角形,成品网为圆形,稳定性好,无接缝,使得在印刷过程中印刷的油墨厚度均匀,印刷质量高,印刷过程更加平稳,提高了网版的使用寿命,不容易破损和撕裂。

 

具体实施方式  

一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法,包括以下步骤:

   实施例一 :

(1)先制作出一根135目, 640mm周长X 2200mm长度的模具,压制好孔型,模具筋线控制在20um以内 ;

(2)将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,模具为阴极,通过电镀反应,温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至 200安培小时后停止,此步骤又称为“一次镀”,将一次镀网从模具上脱下,即制得一次镀单网,该单网的厚度为20um左右,开孔率为34%左右;

(3)在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,步骤(2)制作的单网为阴极,加入丁炔二醇二乙氧基醚,丙炔醇丙氧基醚,丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂;根据二次镀槽的体积,其浓度含量要求为:100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚,200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚,100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐;温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至 700安培小时后取出,通过电镀反应,对单网进行加厚,进行二次镀网;

(4)将二次镀单网从二次镀槽中取出,冲洗烘干,即完成,测得网的厚度为105um,开孔率可达到24%左右。

值得注意的是,过量的添加剂,虽然可以获得更高的开孔率,但会使得印刷圆网发脆,影响使用效果和寿命。经过多次反复实验,为了取得最佳的品质效果,使得所生产的印刷圆网具有厚度,开孔率,良好的韧性等各项指标兼顾,下列指标为135目的最佳参数。

规  格周  长网  长厚  度开 孔 率135目640mm1980mm105 um24%135目640mm1980mm120 um22%

 

实施案例二 :

(1)先制作出一个165目, 640mm周长X 2200mm长度的模具,压制好孔型,模具径线控制在15um以内 ;

(2)将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,模具为阴极,通过电镀反应,温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至180安培小时后停止,此步骤又称为“一次镀”,将一次镀网从模具上脱下,即制得一次镀单网,该单网的厚度为20um左右,开孔率为32%左右;

(3)在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,步骤(2)制作的单网为阴极,加入丁炔二醇二乙氧基醚,丙炔醇丙氧基醚,丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂;根据二次镀槽的体积,其浓度含量要求为:100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚,200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚,100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐;温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至 680安培小时后取出,通过电镀反应,对单网进行加厚,进行二次镀网;

(4)将二次镀单网从二次镀槽中取出,冲洗烘干,即完成,测得网的厚度为100um左右,开孔率可达到21%左右。

值得注意的是,过量的添加剂,虽然可以获得更高的开孔率,但会使得印刷圆网发脆,影响使用效果和寿命。经过多次反复实验,为了取得最佳的品质效果,使得所生产的印刷圆网具有厚度,开孔率,良好的韧性等各项指标兼顾,下列指标为165目的最佳参数。

规格周长网长厚度开孔率165目640mm1980mm100 um21%165目640mm1980mm115 um19%

 

  实施案例三 :

(1)先制作出一个195目, 640mm周长X 2200mm长度的模具,压制好孔型,模具径线控制在15um以内 ;

(2)将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色 金属镍为阳极,模具为阴极,通过电镀反应,温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至 160安培小时后停止,此步骤又称为“一次镀”,将一次镀网从模具上脱下,即制得一次镀单网,该单网的厚度为15um左右,开孔率为30%左右;

(3)在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,步骤(2)制作的单网为阴极,加入丁炔二醇二乙氧基醚,丙炔醇丙氧基醚,丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂;根据二次镀槽的体积,其浓度含量要求为:100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚,200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚,100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐;温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至 650安培小时后取出,通过电镀反应,对单网进行加厚,进行二次镀网;

(4)将二次镀单网从二次镀槽中取出,冲洗烘干,即完成,测得网的厚度为100um左右,开孔率可达到18%左右。

值得注意的是,过量的添加剂,虽然可以获得更高的开孔率,但会使得印刷圆网发脆,影响使用效果和寿命。经过多次反复实验,为了取得最佳的品质效果,使得所生产的印刷圆网具有厚度,开孔率,良好的韧性等各项指标兼顾,下列指标为195目的最佳参数。

规格周长网长厚度开孔率195目640mm1980mm100 um18%195目640mm1980mm115 um16%

   

 实施案例四 :

(1)先制作出一根305目, 640mm周长X 2200mm长度的模具,压制好孔型,模具径线控制在10um以内 ;

(2)将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升)氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色 金属镍为阳极,模具为阴极,通过电镀反应,温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至 140安培小时后停止,此步骤又称为“一次镀”,将一次镀网从模具上脱下,即制得一次镀单网,该单网的厚度为12um左右,开孔率为26%左右;

(3)在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内,其中15-40 克/升氯化镍,290-360 克/升硫酸镍和40-60 克/升硼酸,以有色金属镍为阳极,步骤(2)制作的单网为阴极,加入丁炔二醇二乙氧基醚,丙炔醇丙氧基醚,丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂;根据二次镀槽的体积,其浓度含量要求为:100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚,200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚,100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐 ,200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐;温度控制在65 - 70度之间,电流密度控制在20-40A/dm2,镀至 550安培小时后取出,通过电镀反应,对单网进行加厚,进行二次镀网;

(4)将二次镀单网从二次镀槽中取出,冲洗烘干,即完成,测得网的厚度为80um,开孔率可达到18%左右。

值得注意的是,过量的添加剂,虽然可以获得更高的开孔率,但会使得印刷圆网发脆,影响使用效果和寿命。经过多次反复实验,为了取得最佳的品质效果,使得所生产的印刷圆网具有厚度,开孔率,良好的韧性等各项指标兼顾,下列指标为305目的最佳参数。

规格周长网长厚度开孔率305目640mm1980mm80 um18%305目640mm1980mm85 um16%

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