磁性铁心、磁性元器件及磁性铁心的设计方法

摘要

本发明提供一种磁性铁心、磁性元器件及磁性铁心的设计方法。其中，凸缘部（11）的截面（P）的轮廓线（OL1）实际上构成非正多角形，且为凸多角形的第1不规则凸多角形的形状，该轮廓线（OL1）与第1外接长方形的全部4边，即边（Sb1）、边（Sb2）、边（Sb3）及边（Sb4）相接触，且具有分别与边（Sb1）及边（Sb2）的各一部分重叠的边（Sa1）及边（Sa2）。另外，上述截面（P）可以如下构成：在上述第1外接长方形（RC1）的对角线（Db1）及（Db2）各个端部上，分别形成有切角部（Ca1）及切角部（Ca2），以及被设定为它们的二分之一以下大小的切角部（Ca3）及切角部（Ca4）。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有卷绕芯部和凸缘部的磁性铁心，使用了这种磁性铁心的磁性 元器件，和磁性铁心的设计方法。

背景技术

至今为止，在卷绕了导电线的卷绕芯部的两端部上设有凸缘部的磁性铁心，和使 用了这种磁性铁心的磁性元器件已是众所周知。例如，在下述的专利文献1中，揭示 了一种磁性元器件(电感)，其使用了在圆柱状的卷绕芯部的两端部上设有圆盘状的凸 缘部的磁性铁心。

这种磁性元器件，较多地被安装在手机，便携型音乐媒体机器，便携型游戏机， 小型摄像机等对小型化需要较高的电子仪器的电路基板上。在此情况下，在电路基板 上能给予磁性元器件的组装范围（以下，适宜地称之为“实装范围”）也十分有限，所 以为了能使磁性元器件收容在被给予的实装范围内，要求其要小型化。

下述的专利文献1所记载的磁性元器件，是通过将设置于凸缘部底面的端子的， 从凸缘部轮廓线开始向外方延伸出去的部分收纳在，由此磁性元器件沿着卷绕芯部的 中轴线方向正投影时的凸缘部的轮廓线，和此轮廓线的外接的正方形（以下，适宜地 称之为“外接正方形”）之间产生的空间（以下，适宜地称之为“剩余空间”）内，从而 达成小型化的。

引证文献

专利文献1：日本专利特开2007-173573号公报

发明内容

技术问题

随着在电路基板上的实装范围的狭小化，很难在实装范围内，一边确保设置凸缘 部所需要的空间（以下，适宜地称之为“凸缘部设置用空间”），一边如上述那样地确 保能配置端子的延伸出去的部分的有用的剩余空间。

在狭小的实装范围内，为了确保凸缘部设置用空间和有用的剩余空间，就必须高 效地利用实装范围内的空间。具体而言，一边提高凸缘部设置用空间的面积在实装范 围内所占的比例（以下，适宜地称之为“凸缘部所占面积比例”），一边不产生空间实 装范围内的无用空间变得很重要。

在上述专利文献1中所记载的磁性元器件中，如果把上述的外接正方形内作为实 装范围，那么在此实装范围的四角，分别形成了彼此之间大小·形状相等的剩余空间。 可是，随着实装领域的狭小化，相应地各自的剩余空间的面积也变小了，所以这些剩 余空间无法作为配置端子延伸出去部分的空间，也就无法得到有效地利用。另外，由 于凸缘部被形成为圆盘状，所以也很难提高相对于实装范围的凸缘部所占面积比例。

本发明正是鉴于这种情况而做出的，以提供一种在狭小的实装范围内，也可以确 保必要的凸缘部设置用空间和有用的剩余空间的磁性铁心及磁性元器件，以及这种的 磁性铁心的设计方法作为目的的。

解决方案

为了解决上述课题，本发明所涉及的磁性铁心，磁性元器件及磁性铁心的设计方 法，具有以下的特征。本发明所涉及的磁性铁心，是具有卷绕芯部，和被设置于该卷 绕芯部的至少一侧的轴端侧的凸缘部的磁性铁心，其特征为，上述凸缘部，被形成下 述形状，即该凸缘部垂直于上述卷绕芯部的中轴线的截面P的轮廓线OL1，实际上 为非正多角形，且为凸多角形的第1不规则凸多角形的形状，上述轮廓线OL1，与该 轮廓线OL1外接的虚拟的长方形里最小的第1外接长方形的全部4边，即边Sb1、 边Sb2、边Sb3及边Sb4相接，且具有分别与上述4边里面的互相平行的上述边Sb1 及上述边Sb2的一部分相重叠的边Sa1及边Sa2。

通过具有这种特征组成的磁性铁心，可以按照上述第1外接长方形的形状，调整 凸缘部截面P的轮廓线OL1的形状，从而一边提高在把第1外接长方形内作为实装 领域时的凸缘部所占面积比例，同时还可以确保在实装领域内的配置端子等用的有效 剩余空间。

另外，所谓“实际上为非正多角形，且为凸多角形”中的“实际上”是指即使由于针 对多角形的角部分进行R倒角加工等而导致的不是严格意义上的多角形图形，在本 发明中也作为多角形来处理。

涉及本发明的磁性铁心中，上述截面P可以如下构成，即在上述第1外接长方形 的一条对角线Db1的一个端部及另一个端部上，分别形成有切角部Ca1及切角部Ca2， 该切角部Ca1及切角部Ca2如同将位于上述第1外接长方形的，上述对角线Db1上 的角部Cb1及角部Cb2斜着切去那样被形成的。

通过这种形态的磁性铁心，可以确保把角部Cb1及角部Cb2的被切除的范围， 作为配置端子等用的剩余空间。

另外，本发明所涉及的磁性铁心中，上述截面P还可以如下构成，即在上述第1 外接长方形的另一条对角线Db2的一个端部及另一个端部上，分别形成有上述切角 部Ca1及上述切角部Ca2的二分之一以下大小的切角部Ca3及切角部Ca4，该切角 部Ca3及切角部Ca4如同将位于上述第1外接长方形的，上述对角线Db2上的角部 Cb3及角部Cb4斜着切去那样被形成的。

通过这种形态的磁性铁心，可以使切角部Ca3及切角部Ca4的大小控制在切角 部Ca1及切角部Ca2大小的二分之一以下，从而有效地提高相对于实装领域的凸缘 部所占面积比例。

另外，涉及本发明的磁性铁心中，上述轮廓线OL1，可以是关于上述第1外接长 方形的重心的点对称形状。

通过这种形态的磁性铁心，因为能使凸缘部为点对称形状，所以比起凸缘部为非 点对称形状的情况，可以比较容易地进行凸缘部的制造。

另外，涉及本发明的磁性铁心的上述卷绕芯部中，该卷绕芯部的垂直于上述中轴 线的截面Q的轮廓线OL2，可以被形成为实际上的非正多角形，且是凸多角形的第2 不规则凸多角形的形状。

通过这种形态的磁性铁心，通过调整卷绕芯部截面Q的轮廓线OL2的形状，就 可以根据需要适宜地调整被作为导电线卷绕范围而被利用的，轮廓线OL1和轮廓线 OL2的间的空间。

另外，本发明涉及的磁性铁心中，上述截面Q还可以在上述截面P的上述切角 部Ca1所对应的位置，形成有由切角线Lc1所构成的切角部Cc1，该切角线Lc1平行 于构成上述切角部Ca1的切角线La1。上述截面Q还可以在上述截面P的上述切角 部Ca2所对应的位置，形成有由切角线Lc2所构成的切角部Cc2，该切角线Lc2平行 于构成上述切角部Ca2的切角线La2。

通过这种形态的磁性铁心，在构成切角部Ca1的切角线La1和构成切角部Cc1 的切角线Lc1之间，以及构成切角部Ca2的切角线La2和构成切角部Cc2的切角线 Lc2之间，可以适当地确保导电线卷绕范围。

还有，在本发明所涉及的磁性铁心中，可以针对上述卷绕芯部的上述截面Q的 全部的凸角部分里面的所定的凸角部分进行倒角加工，该倒角加工的大小为上述切角 部Cc1及上述切角部Cc2的二分之一以下。

通过这种形态的磁性铁心，可以降低在所定的凸角部分，卷绕于卷绕芯部的导电 线受伤断裂的可能性。另外，通过使倒角大小为切角部Cc1及切角部Cc2大小的二 分之一以下，可以防止卷绕芯部截面Q的面积由于倒角而大幅度减少的情况。

本发明所涉及的磁性元器件，是具有上述的本发明所涉及的磁性铁心的磁性元器 件，其特征为包括由绝缘皮膜所覆盖的导电线卷绕于上述卷绕芯部而成的绕组部，和 分别与上述绕组部的各端部连接，由板状金属所形成的第1端子及第2端子。

在本发明所涉及的磁性元器件中，上述第1端子及上述第2端子，还可以分别具 有与对着基板的上述磁性铁心的实装面相接的实装部，和与该实装部一体形成的联结 部，上述第1端子的上述联结部及上述第2端子的上述联结部，分别与上述绕组部的 一个端部及另一个端部相连接，且被配置于上述凸缘部的上述切角部Ca1及上述切角 部Ca2上。

另外，在本发明所涉及的磁性元器件中，上述第1端子的上述联结部及上述第2 端子的上述联结部，具有分别沿着位于上述磁性铁心的上述实装面侧的上述凸缘部中 的，上述切角部Ca1侧面及上述切角部Ca2侧面而形成的直立部，和从该直立部的 一端侧开始平行于上述实装面延伸出来的延出部，上述第1端子的上述延出部及上述 第2端子的上述延出部，可以形成为下述形态，即被分别收纳于上述切角部Ca1和上 述第1外接长方形之间的空间，以及上述切角部Ca2和上述第1外接长方形之间的空 间内。

本发明所涉及的磁性铁心的制造方法，是具有卷绕芯部，和设置在该卷绕芯部的 至少一个轴端侧的凸缘部的磁性铁心的设计方法，其特征为，包括外接长方形的设定 步骤，在该步骤中，把垂直于上述凸缘部的上述中轴线的截面P的轮廓线OL1的外 接第1外接长方形，以及垂直于上述凸缘部的上述中轴线的截面Q的轮廓线OL2的 外接第2外接长方形，设定在同一设计用平面上；截面初期形状的设定步骤，在该步 骤中，在上述设计用平面上，设定上述截面P的初期形状及上述截面Q的初期形状； 凸缘部切角线的设定步骤，在该步骤中，把位于在上述设计用平面的上述第1外接长 方形的一条对角线Db1上，且将上述第1外接长方形的角部Cb1及角部Cb2斜着切 掉的切角线La1及切角线La2，设定为上述轮廓线OL1的一部分；削减卷绕芯部的 步骤，即在上述设计用平面上，为了确保上述切角线La1及上述切角线La2与上述轮 廓线OL2之间所规定的绕组框的幅度，将上述第1外接长方形的上述角部Cb1及上 述角部Cb2相对应的，上述第2外接长方形的角部Cd1及角部Cd2的上述截面Q的 形状加以削减；以及增大卷绕芯部的步骤，即在上述设计用平面上，按照上述角部 Cd1及上述角部Cd2的上述截面Q的削减的量，将上述第2外接长方形的其他的角 部Cd3及角部Cd4的上述截面Q的形状加以增大。

发明有益效果

涉及本发明的磁性铁心及磁性元器件，由于具备了上述的组成特征，所以即使在 狭小的实装范围内，也可以确保所需的凸缘部设置用空间以及有用的剩余空间。

另外，根据本发明所涉及的磁性铁心的设计方法，就可以设计出下述磁性铁心， 即其即使在狭小的实装领域内，也可以确保所需的凸缘部设置用空间以及有用的剩余 空间。

附图说明

图1是表示涉及本发明的第一实施形态的磁性铁心的全部组成的立体图。

图2是图1所表示的磁性铁心的顶视图。

图3是图2所表示的磁性铁心的箭头A方向观察时的侧面图。

图4是图1～3所表示的磁性铁心的凸缘部及卷绕芯部的各个截面的轮廓形状特 征的简图。

图5是涉及本发明的一个实施形态的磁性元器件的顶视图。

图6是图5所表示的磁性元器件的箭头B方向观察时的侧面图。

图7是表示涉及本发明的一个实施形态的磁性铁心的设计方法中的，外接长方形 设定步骤的简图。

图8是表示上述设计方法中的截面初期形状设定步骤的简图。

图9是表示上述设计方法中的凸缘部切角线设定步骤的简图。

图10是表示上述设计方法中削减卷绕芯部步骤的简图。

图11是表示上述设计方法中增大卷绕芯部步骤的简图。

图12是表示上述设计方法中增大凸缘部步骤的简图。

图13是表示外接长方形形状为正方形的情况下，衍生形态的图。

图14是表示凸缘部和卷绕芯部的各轮廓线形状为凸五角形的，衍生形态的图。

图15是表示凸缘部和卷绕芯部的各轮廓线形状为凸七角形的，衍生形态的图。

具体实施方式

以下，将参照上述附图，对涉及本发明的磁性铁心，磁性元器件及磁性铁心的设 计方法的实施形态，详细地进行说明。

〈磁性铁心的组成〉

本发明的一个实施形态的磁性铁心10，是如图1～3所示，由卷绕芯部11，被配 设于此卷绕芯部11一个轴端侧（中轴线C方向的一端侧）的第1凸缘部12，和配设 于卷绕芯部11另一个轴端侧（中轴线C方向的另一端侧）的第2凸缘部13，互相一 体形成的。第1凸缘部12和第2凸缘部13，被形成为彼此大小一样的，形状也一样 的角柱状，卷轴部11也被形成为角柱状（关于截面形状的详细如后所述）。

另外，磁性铁心10，可以由，譬如，软磁性材料的铁氧体（此外，坡莫合金， 铁硅铝合金，羰基铁粉等材料，或者使用这些细粉末来压缩成形的压粉铁芯也可）形 成的。另外，由Ni-Zn性铁氧体或者Mn-Zn性铁氧体来形成的磁性铁心10，比起由 Fe-Si性合金或Fe-Ni性合金所形成的磁性铁心10，磁性铁心10可以更小型化。

〈凸缘部及卷绕芯部的形状〉

其次，将参照图4，对于第1凸缘部12（第2凸缘部13）及卷轴部11的形状特 征进行说明。在图4里，表示了分别垂直于如图1、3所示的中轴线C的第1凸缘部 12的截面P及卷绕芯部11的截面Q之间，彼此的相对位置关系被固定住的状态。另 外，第1凸缘部12和第2凸缘部13互相具有同样的形状。以下将进行说明的第1 凸缘部12的形状特征点，在第2凸缘部13也同样地存在。

另外，在图4里，第1外接长方形RC1及第2外接长方形RC2，分别由2点划 线来表示。第1外接长方形RC1是截面P的轮廓线OL1的外接虚拟长方形里面最小 的长方形，而第2外接长方形RC2是截面Q的轮廓线OL2的外接虚拟长方形里面最 小的长方形。另外，图4中，为了易于区别第1外接长方形RC1和截面P的轮廓线 OL1，将第1外接长方形RC1稍稍画大了一点。同样地，第2外接长方形RC2也是， 为了易于与截面Q的轮廓线OL2区别开，所以画的稍稍大了一点。

如图4所示，第1凸缘部12的截面P的轮廓线OL1，实际上呈非正多角形且为 凸多角形的第1不规则凸多角形（本实施形态中，为不规则凸八角形）的形状。另外， 该轮廓线OL1，与上述第1外接长方形RC1之4条边，即边Sb1，边Sb2，边Sb3 及边Sb4全部都相接。并且，轮廓线OL1具有分别与上述4条边里面互相平行的上 述边Sb1及上述边Sb2的各一部相重叠的边Sa1及边Sa2，和分别与互相平行的上述 边Sb3及上述边Sb4各一部相重叠的边Sa3及边Sa4。

另外，上述截面P，在上述第1外接长方形RC1的一条对角线Db1的一端部及 另一端部上，分别形成有切角部Ca1及切角部Ca2。切角部Ca1，是由第1外接长方 形RC1中，斜着将位于对角线Db1上的一个角部Cb1切去的切角线La1所构成的。 同样地，切角部Ca2，是由第1外接长方形RC1中，斜着将位于对角线Db1上的另 一个角部Cb2切去的切角线La2所构成的。另外，本实施形态中，切角线La1相对 于上述轮廓线OL1的边Sa1、Sa3的倾斜角度，以及切角线La2相对于上述边Sa2、 Sa4的倾斜角度，全都被构成为45度（其他的倾斜角度也可以）。

并且，截面P，在上述第1外接长方形RC1的另一条对角线Db2一个端部及另 一个端部上，分别具有切角部Ca3及切角部Ca4。切角部Ca3，是由第1外接长方形 RC1中，斜着将位于对角线Db2上的一个角部Cb3切去的切角线La3所构成的。同 样地，切角部Ca4，是由第1外接长方形RC1中，斜着将位于对角线Db2上的另一 个角部Cb4切去的切角线La4所构成的。另外，本实施形态中，切角线La3相对于 上述轮廓线OL1的边Sa2、Sa3的倾斜角度，和切角线La4相对于上述边Sa1、Sa4 的倾斜角度，全都被构成为45度（其他倾斜角度也可）。

另外，切角部Ca1大小（角部Cb1的被切除范围的面积），和切角部Ca2大小（角 部Cb2的被切除范围的面积），被构成为互相一致。另外，构成切角部Ca1的切角线 La1，和构成切角部Ca2的切角线La2，被构成为互相平行且等长。

同样地，切角部Ca3的大小（角部Cb3的被切除范围的面积），和切角部Ca4的 大小（角部Cb4的被切除范围的面积），被构成为互相一致，构成切角部Ca3的切角 线La3，和构成切角部Ca4的切角线La4，被形成为互相平行且等长。

另外，切角部Ca3及切角部Ca4被构成为，具有切角部Ca1及切角部Ca2的大 小的十分之一以上，二分之一以下的大小（最好为五分之一以上二分之一以下）。

并且，上述截面P的轮廓线OL1，是关于第1外接长方形RC1的重心（2条对 角线Db1、Db2的交叉点）的点对称形状。通过形成点对称的形状，可以使形成第1 凸缘部12（第2凸缘部13）时的加工变得更容易。

另一方面，卷绕芯部11的截面Q的轮廓线OL2，实际上，呈非正多角形且是凸 多角形的第2不规则凸多角形的（如果把后述的凸角部分Cc3、Cc4分别作为1个角 来数的话，为不规则凸六角形）形状。另外，此轮廓线OL2，是与上述第2外接长方 形RC2之4条边，即边Sd1、边Sd2、边Sd3及边Sd4全部都相接。并且，轮廓线 OL2，具有分别与上述4条边里面，互相平行的上述边Sd1及上述边Sd2的各一部相 重叠的边Sc1及边Sc2，和分别与互相平行的上述边Sd3及上述边Sd4各一部相重叠 的边Sc3及边Sc4。

另外，上述截面Q中，在对应上述截面P的切角部Ca1的位置上，还成有由切 角线Lc1所构成的切角部Cc1，该切角线Lc1与构成此切角部Ca1的上述切角线La1 相平行。同样地，上述截面Q中，在对应上述截面P的切角部Ca2的位置上，还成 有由切角线Lc2所构成的切角部Cc2，该切角线Lc2与构成此切角部Ca2的上述切角 线La2相平行。

另外，卷绕芯部11中，可以对上述截面Q里的全部凸角部分里面中的，与上述 截面P的切角部Ca3相对应的位置上形成的凸角部分Cc3，以及与上述截面P的切角 部Ca4相对应的位置上形成的凸角部分Cc4，进行C(R也可)倒角加工。这个倒角尺 寸（在截面Q中，通过倒角加工而被削除的范围的大小），被形成为上述的切角部 Cc1及切角部Cc2的二分之一以下（最好是五分之一以下）。

通过进行这种倒角的，当将导电线卷绕到卷绕芯部11时，可以预先防止该导电 线在凸角部分Cc3，Cc4处擦伤并断线。

另外，在磁性铁心10中，在卷绕芯部11的外周表面，第1凸缘部12的下表面 （与第2凸缘部13相对着的一侧的表面），和第2凸缘部13顶面（与第1凸缘部12 相对着的一侧的表面）之间所形成的空间范围（参照图1），为卷绕在卷绕芯部11上 的导电线的卷绕可能范围。本实施形态中，此卷绕可能范围的幅宽(即，与轴线C相 垂直的方向的长度。以下，适宜地称之为“绕组框幅宽”)，被形成为沿卷绕芯部11的 周边，大体上等长。具体而言，如图4所示，边Sa1与边Sc1之间的绕组框幅宽为 D1，边Sa2与边Sc2之间的绕组框幅宽为D2，边Sa3与边Sc3之间的绕组框幅宽为 D3，边Sa4与边Sc4之间的绕组框幅宽为D4，切角线La1与切角线Lc1之间的绕组 框幅宽为D5，切角线La2与切角线Lc2之间的绕组框幅宽为D6，切角线La3与突角 部分Cc3之间的绕组框幅宽为D7，切角线La4与突角部分Cc4之间的绕组框幅宽为 D8的时候，使D1=D2=D3=D4=D5=D6=D7=D8。

另外，上述的切角部Ca1、Ca2、Ca3、Ca4、Cc1、Cc2、和凸角部分Cc3、Cc4， 如图4所示，是定义在截面P的轮廓线OL1及截面Q的轮廓线OL2上的，不过为了 更加易懂地表示磁性铁心10形状，在其他图中（图1～3、4、5）中的与这些部位相 对应的位置，也同样记录了图4中所赋予这些部位的号码。

〈磁性元器件的组成〉

涉及本发明的另一实施形态的磁性元器件20，如图5、6所示，包括上述的磁性 铁心10；卷绕在此磁性铁心10的上述卷绕芯部11（图6中虚线所示）上的，由隔离 皮膜所包覆的导电线所构成的绕组部(线圈)30；和由板状金属所形成的第1端子40A 以及第2端子40B。另外，在图5中，第1端子40A及第2端子40B的各轮廓线的 一部分由虚线表示。

第1端子40A，具有接触着相对于电路基板(省略图示)的磁性铁心10实装面（如 图6所示的第2凸缘部13底面(图中下侧的表面）)实装部41A，和与此实装部41A 一体形成的联结部42A。同样地，第2端子40B，具有接触着磁性铁心10的上述实 装面的实装部41B，和与此实装部41B一体形成的联结部42B。

上述第1端子40A的联结部42A，如图6所示，具有沿着凸缘部13的切角部Ca1 的侧面形成的直立部43A，和从此直立部43A的一端侧，相对于上述实装面平行地 延伸而出的延出部44A。另外，在此延出部44A上还通过焊接等方式连接着上述绕 组部30的一个端部31（另，通过焊锡和热压接来连接，或者把绕组部30的一个端 部31扎绕到延出部44A之后通过焊锡来连接亦可）。

同样地，上述第2端子40B的联结部42B，也具有，沿着凸缘部13的切角部Ca2 的侧面形成的直立部43B，和从此直立部43B的一端侧，相对于上述实装面平行地延 伸而出的延出部44B。另外，在此延出部44B上还通过焊接等方式连接着上述绕组部 30的另一个端部32（另，通过焊锡和热压接来连接，或者把绕组部30的另一个端部 32扎绕到延出部44B之后通过焊锡来连接亦可）。

另外，如图5所示，第1端子40A的上述延出部44A被形成为，被收容在凸缘 部13的切角部Ca1和上述第1外接长方形RC1之间的空间内。同样地，在第2端子 40B的上述延出部44B被形成为，被收容在凸缘部13的切角部Ca2和上述第1外接 长方形RC1之间的空间内。由此，如图6所示，可以充分地确保第1端子40A的延 出部44A的长度ε1（关于第2端子40B的延出部44B也同样）。

〈磁性铁心的设计方法〉

其次，将一边参照图形7～12，一边对涉及本发明的一个实施形态的磁性铁心的 设计方法（以下，适宜地称之为“本实施形态的设计方法”），以上述的磁性铁心10的 设计为例进行说明。

(1)如图7所示，在设计用平面Z上，设定第1外接长方形RC1及第2外接长方 形RC2（外接长方形设定步骤）。第1外接长方形RC1是按照下述步骤加以设计的， 第1凸缘部12的截面P的轮廓线OL1（参照图8～12）的外接长方形，例如，根据 被给予的电路基板上的实装领域的形状和面积等，来设定其大小和形状。第2外接长 方形RC2是按照下述步骤加以设计的，第1凸缘部11的截面Q的轮廓线OL2（参照 图8～12）的外接长方形，例如，根据截面Q的必要的面积，所需的绕组框幅宽等， 来设定其大小和形状。

(2)如图8所示，在设计用平面Z上，设定截面P的初期形状及截面Q的初期形 状（截面初期形状设定步骤）。本实施形态中，截面P的初期形状是将其轮廓线OL1 设定为，在分别与第1外接长方形RC1的4个角部Cb1、Cb2、Cb3及Cb4相对应的 位置上具有彼此大小相同的4个切角部Ca11、Ca12、Ca13及Ca14的凸八角形的形 状。

另外，本实施形态中，截面Q的初期形状是将其轮廓线OL2设定为，在分别与 上述轮廓线OL1的4个切角部Ca11、Ca12、Ca13及Ca14相对应的位置上，具有彼 此大小相同的4个切角部Cc11、Cc12、Cc13及Cc14的凸八角形的形状。另外，切 角部Cc11、Cc12、Cc13及Cc14的大小，是被设定为，例如，可确保在轮廓线OL2 的全部周边上，轮廓线OL1和轮廓线OL2之间保持所定的绕组框幅宽（图8所示的 绕组框幅宽D1～D8彼此等长）。另外，绕组框幅宽是由卷绕的导电线的导线直径和 材质，以及所需的卷绕数等来决定的。

(3)如图9所示，在设计用平面Z上，把分别斜着切去位于第1外接长方形RC1 的一条对角线Db1上的，第1外接长方形RC1的角部Cb1及Cb2的切角线La1及 La2设定为轮廓线OL1的一部分（凸缘部切角线设定步骤）。在本实施形态中，轮廓 线OL1的切角部Ca11及Ca12的一部分被削除（用斜线来表示被削除的部分），并设 定切角线La1及La2。另外，切角部Ca11及Ca12的一部分被削除之后，切角部Ca11 及Ca12本身的大小（角部Cb1及Cb2被切除范围的面积）就被扩大了。以下，把通 过削除而扩大了的切角部Ca11称为切角部Ca1，同样地，把通过削除而扩大了的切 角部Ca12称为切角部Ca2。这样，通过设计切角部Ca1，Ca2，就可以扩大配置在切 角部Ca1、Ca2的端子延出部（第1端子40A的延出部44A及第2端子40B的延出 部44B）的面积，所以端子延出部和绕组端部就可以安定地连接在一起了。

(4)如图10所示，在设计用平面Z上，在上述切角线La1及La2与上述轮廓线 OL2之间，为了确保所定的绕组框幅宽D5及D6，削除掉与第1外接长方形RC1角 部Cb1及Cb2相对应的，第2外接长方形RC2的角部Cd1及Cd2的截面Q的形状 （卷绕芯部削减步骤）。本实施形态中，轮廓线OL2的切角部Cc11及Cc12的一部分 被削除掉（用斜线来表示被削除的部分）。另外，与上述的切角部Ca11及Ca12同样 地，切角部Cc11及Cc12的一部分被削除之后，切角部Cc11及Cc12本身的大小就 得到扩大。以下，将通过削除而扩大的切角部Cc11称为切角部Cc1，同样地通过削 除而扩大的切角部Cc12称为切角部Cc2。

(5)如图11所示，在设计用平面Z上，将第2外接长方形RC2的其他角部Cd3 及Cd4的截面Q的形状加以增大，所增大的面积与上述的角部Cd1及角部Cd2上所 削减的截面Q形状的面积相同（卷绕芯部增大步骤）。本实施形态中，通过这个截面 Q的增大，轮廓线OL2的切角部Cc13被缩小而形成凸角部分Cc3，同样地轮廓线 OL2的切角部Cc14被缩小而形成凸角部分Cc4。另外，也可以设定对角落部部分Cc3 及Ca4，可以进行C（R也可）倒角加工。通过这种设计，在上述的卷绕芯部削减步 骤中变小了的卷绕芯部的截面Q的面积，就可以恢复到与初期形状的时候同等的大 小，或者在其以上的大小，所以可以防止由于卷绕芯部的截面Q的面积变小而导致 的磁性铁心的磁特性降低的问题。

(6)如图12所示，在设计用平面Z上，在上述的凸角部分Cc3及Cc4和上述轮廓 线OL1之间，为了确保所定的绕组框幅宽D7及D8，将第1外接长方形RC1角部 Cb3及Cb4的截面P的形状加以增大（凸缘部增大步骤）。本实施形态中，通过增大 此截面P，轮廓线OL1的切角部Ca13及Ca14将被缩小。以下，将被缩小的切角部 Ca13称为切角部Ca3，同样地称被缩小的切角部Ca14为切角部Ca4。

通过以上的流程，就完成了上述的磁性铁心10的第1凸缘部12及卷绕芯部11 的各截面P、Q的设计。另外，在上述的凸缘部增大步骤中，如果在凸角部分Cc3和 切角部Ca13之间，以及凸角部分Cc4和切角部Ca14之间，预先已经确保了绕组框 幅宽D7及D8的话，就不需要进行截面P的增大。这样设计的磁性铁心10，与具有 图8所示的初期形状的磁性铁心相比较，有着同等以上的磁特性，而且因为设置的端 子延出部的面积很大，所以还能期待在磁性元器件的小型化和成品率率的提高方面的 贡献。

<衍生形态>

以上，对本发明的实施形态进行了说明，不过，本发明并不局限于上述的实施形 态，还可以衍变为各种衍生形态。

例如，在上述的实施形态中，第1外接长方形RC1和第2外接长方形RC2都是 非正方形的长方形，但其中的一方或者双方都是正方形也可以。图13显示了第1外 接长方形RC1和第2外接长方形RC2全都是正方形情况下，截面P的轮廓线OL1 及截面Q的轮廓线OL2的各个形状的一个例子。

另外，在上述的实施形态中，截面P的轮廓线OL1及截面Q的轮廓线OL2，全 都被形成为不规则的凸八角形的形状，不过也可以形成其他的不规则凸多角形的形 状。图14显示了，截面P的轮廓线OL1及截面Q的轮廓线OL2，都是不规则凸五 角形的形状的情况的一个例子，图15显示了截面P的轮廓线OL1及截面Q的轮廓线 OL2，都是不规则凸七角形的形状的情况的一个例子。

另外，在上述的实施形态中，截面P的轮廓线OL1和截面Q的轮廓线OL2之间 的绕组框幅宽，被设定为与卷绕芯部11的周长等长，不过（参照图4），也可以根据 位置来改变绕组框幅宽。例如，如图4所示的绕组框幅宽D1～D8，作为一例，可以 设定使D5=D6=D7=D8<D1=D2<D3=D4。

另外，在上述的磁性铁心的设计方法的实施形态中，截面P的轮廓线OL1的初 期形状和截面Q的轮廓线OL2的初期形状，都被设定为凸八角形，不过也可以把其 他任意的形状设为初期形状。例如，作为一例，可以把轮廓线OL1的初期形状形成 为第1外接长方形RC1的形状，或者把轮廓线OL2的初期形状形成为第2外接长方 形RC2的形状。

另外，在上述的实施形态中，说明了有2个凸缘部（第1凸缘部12及第2凸缘 部13），它们是具有彼此一样的形状·大小的磁性铁心（磁性铁心10），不过，本发明 对于2个凸缘部是具有彼此不相同的形状和大小的磁性铁心，或者只在卷绕芯部的一 个轴端侧具有凸缘部的磁性铁心也适用。

另外，在上述的实施形态中，把轮廓线OL1、OL2形状形成为不规则凸多角形， 不过在不超出本发明的要旨的范围内，还可以把轮廓线OL1、OL2形状，形成为各 种各样的不规则凸形状，例如，还可以使用与椭圆相似的凸形状等。

标号说明

10磁性铁心

11卷绕芯部

12第1凸缘部

13第2凸缘部

20磁性元器件

30绕组部

40A第1端子

40B第2端子

41A，41B实装部

42A，42B联结部

43A，43B直立部

44A，44B延出身部

RC1第1外接长方形

RC2第2外接长方形

P第1凸缘部截面

Q卷绕芯部截面

OL1(截面P的)轮廓线

OL1(截面Q的)轮廓线

C(卷绕芯部的)中轴线

D1～D8绕组框幅宽

Sb1～Sb4（第1外接长方形）的边

Sd1～Sd4（第2外接长方形）的边

Sa1～Sa4（轮廓线OL1）的边

Sc1～Sc4（轮廓线OL2）的边

La1，La2，Lc1，Lc2切角线

Db1，Db2（第1外接长方形）的对角线

Ca1～Ca4，Cc1，Cc2，Ca11～Ca14切角部

Cc3，Cc4凸角部分

Cb1～Cb4，Cd1～Cd4角部

Z设计用平面