用于旋转式压片机的刮除装置以及转子和旋转式压片机

摘要

本发明涉及一种用于旋转式压片机的刮除装置以及转子和旋转式压片机，所述刮除装置具有刮除器，所述刮除器构成用于刮除处于旋转式压片机的相对于刮除器旋转的模具盘的上侧上的且待压制的材料，并且所述刮除装置具有力产生设备，该力产生设备构成用于，以预定的压紧力将刮除器压到模具盘的上侧上，其中，力产生设备具有以流体填充的流体垫，所述流体垫直接或通过至少一个传递元件与刮除器处于接触，以便以预定的压紧力将刮除器压到模具盘的上侧上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于旋转式压片机的刮除装置，所述刮除装置具 有刮除器，所述刮除器构成用于，刮除处于旋转式压片机的相对于刮 除器旋转的模具盘的上侧上的并且要压制的材料，并且所述刮除装置 具有力产生设备，该力产生设备构成用于，以预定的压紧力将刮除器 压到模具盘的上侧上。本发明此外涉及一种用于旋转式压片机的转子 以及一种旋转式压片机。

背景技术

已知的是，在旋转式压片机中将刮除装置设置于填充设备下游， 以便将过量的要压制的材料从模具盘刮除。为此已知的刮除装置具有 刮除器、例如所谓的刮除板条，所述刮除板条通过力产生设备压到模 具盘的上侧上。处于在刮除板条下旋转通过的模具盘上的过量的挤压 材料于是由刮除板条从模具盘的上侧向内或向外刮除。所述压制的材 料例如可以是粉末或铁砂或类似物。

在已知的刮除装置中，刮除板条以弹簧力被挤压到模具盘上。为 此力产生设备具有合适的弹簧。不利的是，基于弹簧特性、尤其是其 弹簧常数以及其结构布置，弹簧力原则上是固定的。弹簧力与不同的 运行和/或安装情况适配只有以显著的结构上的耗费才可能。此外，在 使用弹簧时的压紧力正是在运行情况变化时不是明确地确定的。这样 运行中导致刮除板条的磨损，由此作用到模具盘上侧上的压紧力改变。 这要求手动地再调节力产生设备。这样的手动的再调节或还有安装情 况的改变可能导致压紧力的不确定的变化。

发明内容

由所解释的现有技术出发，本发明任务的是，提供一种开头所述 类型的刮除装置、转子和旋转式压片机，利用所述刮除装置、转子和 旋转式压片机实现刮除装置的在任何情况下确定的压紧力，其中，刮 除装置与不同的运行情况和/或安装情况的灵活的适配以简单的方式 能实现。

本发明通过权利要求1、7和8的主题解决该任务。有利的设计由 从属权利要求、说明书和附图得出。

对于开头所述类型的刮除装置，本发明如下解决该任务，即，力 产生设备具有以流体填充的流体垫，所述流体垫直接或通过至少一个 传递元件与刮除器处于接触，以便以预定的压紧力将刮除器压到模具 盘的上侧上。

按照本发明的刮除装置的刮除器可以是刮除板条。刮除器以本身 已知的方式静止地沿模具盘的旋转方向设置在旋转式压片机的同样静 止设置的填充设备的下游。所述填充设备可以尤其是具有所谓的填充 座。模具盘以其模孔在所述填充座下运行通过，其中模孔以要压制的 材料、例如粉末或铁砂或类似物填充。刮除器以本身已知的方式刮除 在填充设备中到达模具盘上侧上的过量的材料，并且更确切地说是至 少从模孔设置在其上的部分圆的区域中刮除。为此，刮除器的至少一 个在运行中朝向过量的材料的刮除边缘通常与关于模具盘的径向成角 度地设置。刮除器可以将所述材料完全从模具盘刮除。但也可能的是， 在模具盘的在随后的压制中不活动的边缘区域中的材料被刮除。刮除 过量的材料可以以本身已知的方式向内或向外进行。

为了刮除，刮除器通过力产生设备挤压到旋转的模具盘的上侧上。 按照本发明力产生设备具有流体垫，在所述流体垫中存在处于压力下 的流体。流体垫直接或通过至少一个传递元件挤压到刮除器上并且这 样将所述刮除器挤压到模具盘的上侧上。所述压紧力通过在流体垫中 起主导作用的流体压力产生。为此流体垫尤其是具有弹性的外套并且 对应在流体垫中主导的流体压力伸展。这再次导致施加到刮除器上的 压力或施加到刮除器上的压紧力。由此刮除器被再次挤压到模具盘上。 在此与刮除器的磨损程度无关，产生恒定的压紧力到模具盘上。此外 通过对在流体垫中主导的流体压力的合适的调节以特别简单的方式产 生确定的压紧力，所述压紧力可以以灵活的方式与不同的运行情况和/ 或安装情况适配。

原则上可能的是，流体垫是以液体填充的液体垫。然而按照一种 特别符合实际的设计，流体垫可以是以气体填充的气垫。以进一步特 别符合实际的方式，所述气垫可以是空气垫，亦即在所述空气垫中存 在处于压力下的空气。因此实现气动地按压刮除器到模具盘的上侧上。

按照一种设计，流体垫可以设置在一个壳体中，其中所述壳体具 有至少一个开口，通过所述开口，流体垫直接或通过至少一个传递元 件与刮除器处于接触。所述壳体可以例如由金属材料或塑料制成。通 过所述开口，直接或间接通过一个或多个传递元件在流体垫和刮除器 之间存在接触，由此刮除器被挤压到模具盘上。在此尤其是壳体的与 所述至少一个开口对置的一侧封闭。该对应的并且基本上非柔性的壳 体壁形成支座，用于施加压紧力到刮除器上的流体垫支承在该支座上。 原则上对于壳体很大程度上可考虑任意的形状。所述壳体例如可以罐 形地构成。所述壳体例如可以具有一侧封闭的空心直角平行六面体的 形状。

按照另一种设计，力产生设备可以此外具有用于以流体、例如气 体填充流体垫的流体填充设备。该流体填充设备尤其是具有控制设备， 通过所述控制设备可以控制以流体填充流体垫的程度。如提到的，流 体垫可以是气垫或空气垫。对应地，于是通过所述流体填充设备将气 体或空气填充到流体垫中。

按照另一种设计，力产生设备可以此外具有直接或间接测量在流 体垫中主导的流体压力、例如气压的压力测量装置。在流体垫中主导 的流体压力允许直接地推断出通过流体垫施加到刮除器上的压紧力并 且借此推断出下述压紧力，以该压紧力刮除器被挤压到模具盘的上侧 上。因此规定的压紧力的特别简单的控制是可能的。

按照另一种设计，力产生设备此外可以具有流体调节设备，该流 体调节设备依赖于压力测量装置的测量结果为了以流体、例如气体填 充流体垫这样操控流体填充设备，使得在流体垫中相应预定的流体压 力起主导作用。通过流体调节设备，一方面在流体垫中的流体压力并 且借此压紧力可以调节到恒定的值并且保持于该恒定的值，刮除器以 所述压紧力被挤压到模具盘的上侧上。因此保证，刮除器在任何情况 下以恒定的压紧力或恒定的压力挤压到模具盘的上侧上。刮除器的压 紧力在此在任何情况下是明确地确定的。

同时以特别有利的方式可能的是，借助流体调节设备将在流体垫 中的流体压力调节到不同的值，因此例如依赖于使用目的或使用地点 改变该流体压力。因此一方面刮除装置与相同的旋转式压片机的不同 的运行情况的适配以特别简单的方式实现。另一方面可能的是，将刮 除装置与相同的旋转式压片机的不同的安装情况或与具有不同的安装 情况的不同的旋转式压片机的使用以简单的方式适配。在此可以保证， 在不同的运行中或安装情况中――不论在相同的或在不同的旋转式压 片机中――刮除器也在任何情况下以希望的压紧力、例如在任何情况 下以相同的压紧力被挤压到模具盘上。

如已经提到的，本发明也涉及一种用于旋转式压片机的转子，所 述转子具有包括多个模孔的能旋转驱动的模具盘以及用于旋转式压片 机的与模具盘一起旋转地环绕的上冲模和下冲模的上冲模接纳部和下 冲模接纳部，并且所述转子具有至少一个按照本发明的刮除装置。

如同样已经提到的，本发明也涉及一种旋转式压片机，所述旋转 式压片机具有包括多个模孔的能旋转驱动的模具盘以及上冲模接纳部 和下冲模接纳部，在所述上冲模接纳部和下冲模接纳部中，与模具盘 一起旋转地环绕的上冲模和下冲模被引导，以用于压制在旋转式压片 机的至少一个相对于模具盘静止设置的填充设备中填充到模孔中的材 料，其中一个模孔分别配置有一个上冲模和一个下冲模，所述旋转式 压片机此外具有用于旋转模具盘以及上冲模接纳部和下冲模接纳部的 旋转驱动装置，并且所述旋转式压片机此外具有至少一个按照本发明 的刮除装置。

按照本发明的旋转式压片机以本身已知的方式具有至少一个包括 上压辊和/或下压辊的挤压站，在所述挤压站中进行材料的压制。旋转 式压片机此外以本身已知的方式具有用于引导上冲模和下冲模的轨迹 的导向设备、例如所谓的导向凸轮(Führungskurven)。此外旋转式 压片机以本身已知的方式具有同样相对于模具盘静止设置的抛出器设 备，挤压的产品、例如片剂在所述抛出器设备中被抛出。

所述至少一个填充设备以本身已知的方式沿模具盘的旋转方向设 置在所述至少一个刮除装置的所述至少一个刮除器的上游，从而在模 具盘的旋转过程中在所述至少一个填充设备中填充的材料可以通过处 于下游的刮除器刮除。对应地，旋转式压片机的所述至少一个挤压站 以本身已知的方式沿模具盘的旋转方向设置于刮除器的下游。如果设 置多个填充设备，则对应地可以同样设置多个刮除装置，其中分别一 个刮除装置分别配置给一个填充设备。对应地，于是也可以设置多个 分别配置给填充或刮除装置的挤压站。以上所有本身已知并且因此不 进一步解释。

附图说明

接着借助附图进一步解释本发明的实施例。示意性示出：

图1按照本发明的旋转式压片机按照第一实施例的一部分的俯视 图；

图2按照本发明的旋转式压片机按照第二实施例的一部分的俯视 图；以及

图3用于用在图1或图2中示出的旋转式压片机中的按照本发明 的刮除装置的剖面图。

具体实施方式

只要没有另外给出，在图中相同的附图标记表示相同的物体。在 图1中部分地示出的按照本发明的旋转式压片机具有借助未进一步示 出的旋转驱动装置旋转驱动的包括许多在部分圆上设置的模孔12的 圆环形的模具盘10。旋转式压片机此外具有在其中引导有未示出的上 冲模和下冲模的未示出的上冲模接纳部和同样未示出的下冲模接纳 部。上冲模接纳部和下冲模接纳部以及与其一起上冲模和下冲模同样 通过旋转驱动装置驱动，从而成对分别配置给模孔12的上冲模和下冲 模与模具盘一起旋转。

在图1中此外以附图标记14示出填充设备，在该填充设备中，要 压制的材料、例如片剂粉末16填充到模孔12中。填充设备14静止地 设置，从而模具盘10以其模孔12在填充设备14下方、在图1相反于 顺时针方向旋转通过。填充设备14作为所谓的填充座构成，从而模孔 12以本身已知的方式完全以要压制的粉末16填充。以同样本身已知 的方式在图1中未示出的包括上压辊和下压辊的挤压站设置于填充设 备14的下游，在所述挤压站中通过上冲模和下冲模压制填充到模孔 12中的粉末。完成的片剂18在抛出器设备20中从旋转式压片机抛出。

沿模具盘10的旋转方向在填充设备14下游形成过量的片剂粉末 22，所述过量的片剂粉末不应该被输送以被压制。为此目的，设置刮 除装置，对于该刮除装置在图1中仅可看出刮除器24、即这里的刮除 板条24。刮除板条24以在下面还进一步解释的方式挤压到模具盘10 的上侧上，从而处于在刮除板条24下方旋转通过的模具盘10的上侧 上的过量的粉末22在图1中被向内刮除到模具盘10的边缘区域中， 所述边缘区域在压制过程中不活动。所述过量的片剂粉末24可以以这 种方式输送给填充设备14用于再次使用。

在图2中局部示出的旋转式压片机关于结构和功能基本上对应于 在图1中示出的旋转式压片机。图2的旋转式压片机仅关于刮除板条 24的布置结构区别于图1的旋转式压片机。刮除板条24在图2中这 样设置并且这样挤压到模具盘10的上侧上，使得过量的粉末22在该 实施例中向外完全从模具盘10往下被刮除。

借助图3应该进一步解释按照本发明的刮除装置。该刮除装置不 仅可以在图1的旋转式压片机中而且可以在图2的旋转式压片机中使 用。以附图标记10再次局部地可看出模具盘。箭头26给出模具盘的 旋转方向。以附图标记24可看出在剖面中梯形的刮除板条。如通过箭 头28形象地说明的，刮除板条24以压紧力F被挤压到模具盘10的 上侧30上。刮除板条24形成用于处在模具盘10上的过量的片剂粉末 22的障碍物。基于刮除板条24的朝向过量的片剂粉末22的刮除边缘 27的例如在图1和2中可看出的与径向成角度的定向，过量的片剂粉 末22从在刮除板条24之下旋转通过的模具盘10刮除。

产生用于刮除板条24的压紧力28的按照本发明的力产生设备具 有流体垫32、这里是气垫32、例如空气垫32，该流体垫包括柔性的 外套。气垫32设置在例如由金属制成的空心直角平行六面体形的壳体 34中，该壳体在其在图3中的下侧开口。通过该开口，气垫32与刮 除板条24处于接触。与之相反，壳体34的与该开口对置的端部关闭。 该端部形成用于气垫32的支座。在气垫32中有气压主导，通过所述 气压，刮除板条24以压紧力28挤压到模具盘10的上侧30上。按照 本发明的力产生设备此外具有带有集成的流体填充设备这里是气体填 充设备的流体调节设备36这里是气体调节设备36，包括控制设备。 所述气体填充设备通过气体导管38与气垫32的内部空间连通。通过 所述气体填充设备，可以以气体填充气垫32。力产生设备此外具有压 力测量装置40，所述压力测量装置通过气体导管38中气压的测量对 在气垫32中主导的气压进行测量。气体调节设备36操控气体填充设 备并且尤其是依赖于压力测量装置40的测量结果这样操控所述气体 填充设备的控制设备以用于以气体填充气垫，使得分别预定的恒定的 气压P在气垫32中起主导作用。通过该恒定的气压P保证，刮除板 条24在任何情况下以恒定的并且确定的压紧力28被按压到模具盘10 的上侧30上。

气体压力32和借此压紧力24与按照本发明的刮除装置的不同的 安装和/或运行情况的适配以简单的方式是可能的。为此仅必须为气体 调节设备36预定气垫32中的气压P的希望的理论值。